Способ получения сульфокислотного катионообменного волокна

Номер патента: 1468702

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Акмулина, Белитченко, Зиновьев, Коротченко, Потапов, Хамидходжаев, Шмурыгин

МПК: B23K 11/00, B23K 28/00

Метки: последующей, прокаткой, сварного, холодной, шва

...помощи роликов,установленных взамен резцов гратоснимателя стыкосварочной машины. Далеепроизводят рекристаллизационный отжиг рулонов в электропечах типа С 13.Повышение ресурса механическихсвойств сварного соединения позволяет повысить производительность процес"са прокатки за счет сокращения обрыва полос по сварным швам, а также,позволяет вести процесс беэ сниженияскорости.Та 6 лица 1 Относи- тельное ПределпрочностиВ.ВЕМПа Ресурс механическихсвойств Угол обкатки ролика,градудлинениевь юХ сварногошва б+ф П р и м е ч а н и е. 6,= 323 ИПа;Степень деформации сварного шва 8 Х; отношение поперечного сече"ния шва и металла 0,92.Степень деформации шва 163; отношение поперечного сечения шваи металла 1,0. ица 2 Табл Отношение пло- Обрывностьщадей...

Номер патента: 2324

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Заиковский

МПК: G03D 3/08

Метки: бак, кинолент, спиртом

...бака. В целях обтюрации края бака 1 снабжены кольцевой прокладкой (резиновой, кожаной и т. д.) 4, Крышка 2 снабжена прорезами 9, 9, над которыми расположены попарно валики 10, 10 на пружинящих стойках 11, 11, благодаря которым эти валики плотно прижимаются один к другому (такие же валики могут быть устроены и с нижней стороны крышки против прорезей 9 9). Нижняя часть крышки, обращенная внутрь бака, снабжена стойкой 7 с роликом 8, Обрабатываемая кинофильма 12 помещается между валиками 10, 10, проходит внутрь бака 1, сквозь щель,9, направляется роликом 8 и через другую щель 9 и валики 10, 10 выходит наружу из бака. Таким образом, фильма 12 может во время ее непрерывного движения быть отжатой от жидкости валиками 10, 10, далее быть...

Номер патента: 166997

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Буринский, Вольф, Меос

МПК: D01F 11/06

Метки: волокон, основе, пвс, поливинилового, спирта, химической

...в качестве катализатора и сульфата натрия.С целью получения волокон и тканей на их основе с электронообменными своиствами, предложено добавлять л композицию гидро. хинон,П р и м е р 1. Свсжесформованное поливипилспиртовое волокно подвергают термообработке в течение 7 - 10 мин при температуре 215 - 220 С. После этого его погружагот в емкость, снабженную обратным холодильником и термометром, в которой находится (в %): гидрохинона 1,5 - 2, формальдегида 2 - 3, серпой кислоты 10 - 15 сульфата натрия 15 и воды 65 - 70, пагрегые до температуры 65 - 70 С. Модуль ванны 50. Время обрабстки 30 - 40 мин. Далее ьолокно извлекают из емкости, отмывают от гомополимера и сувгат,П р и м е р 2. Свежесформованное полнвинилспиртовое волокно подвергают...

Номер патента: 175648

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Вирник, Роговин, Сергеева

МПК: C08F 220/00, C08F 8/00, C08J 5/22, D01F 11/04

Метки: катионообменных

...основе полцвинцлового спирта по разрабо танному методу, обладают высокой термической стойкостью; цагреванце катионообмеццого волокна, полученного прц обработке поливинилспиртового волокна 2-хлор,6-ди-(3,6, 8-трисульфо-нафтиламино)-Я-триазггцом, в 10 сухом пли влажном состояницвтечепце 8 часпрц 80 С не изменяет ионообменной емкости.Полученные катцонообменные материалыустойчивы к щелочной среде. Иоцообмецная емкость указанного выше катцонообменсого 15 волокна не изменяется после обработки 10%ной ХаОН в течение 96 час прц 20 С.После обработки волокна, полученного согласно описываемому способу, 4 и. Н 50 в течение 96 час прп 20 С его цоцообмецная 20 емкость уменьшается ца 35,0.Обрабатывать поливинцлспцртовые волокна и ткани указанными...

Номер патента: 2001167

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Назарова, Савченко, Тараканова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокнистого, углеродного

...и 12-20 ,П р и м е р 1, ПАН-волокно, полученное из раствора роданида натрия (5000 фила- ментов, 0,10 текс), окисляют по следующему режиму: первая стадия - 1 цикл при температуре и времени нагрева и охлаждения соответственно 165 С 1,5 мини 26 С 11,7 мин, вытягивании на -3 , вторая стадия - 5 циклов с общим вытягиванием на+15 , из них: 1-4 циклы с температурами нагрева 180 С и охлаждения 165 С, временем нагрева за цикл З,З мин и охлаждения 1,5 мин, 5-ый цикл с нагревом при 180 С за 3,3 мин и охлаждением сначала при 165 С за 1,5 мин, а затем при 26 С за 13,5 мин, третья стадия - 11 циклов, из них, 5 циклов при температуре и времени нагрева и охлаждения в каждом цикле соответственно 210 С 3,3 мин и 165 С 1,5 мин, 3 цикла при температуре и...