186622

Номер патента: 380761

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зосим, Костромин, Лерман, Пакшвер, Семенов

МПК: D01F 6/40

Метки: волокна, основе, сополимера

...диаметром 0,08 я,я в осадительную ванну, состоящую из 30% диметцлформагмида (ДМФ) и 70% воды,Свежесформованную нить, подвергаютпредварительной,промывке при 30 С в водно- зп В, П. Костромин, 1 н и 3. Л. Зосимдцметцлформамцдной ванне, содержащей 20% Д.11 Ф, с одновременной вытяжкой на 507 о. Затем волокно вытягивают в среде пара на 700 оо от первоначальной длины.После окончательной промьбвки водой прц 30 С волокно сушат при температуре 85 С под натяжением до,влажности 2%.Полученное волокно имеет следующие бумагообразующие свойства:Время размола в ЦРЛСтепень помола в ЦРЛ Р Свойства бумаги е)вес 1 лР, г 79,2толщина, лк 180обьемный вес, г,слв 0,440 разрывная длина, лт 990удлинение, мл 0,18) Образцы бумаги получены иа лстоотлвиом...

Номер патента: 711190

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Глазомицкий, Мазо, Подлесская, Роскин, Середина

МПК: D01F 6/18

Метки: акрилонитрила, волокон, основе, раствора, сополимера, формования

...86,90Время реакции 3 ч. Получают прозрачный вязкий раствор светло-желтого пвета.Рабочая вязкость 80 сВыход сополимера 21,6%Удельная вязкость 1,3Волокна, сформованные из прядильного раствора, имеют следуцие показатели:Элементарный номер 0,09-0,10 текс 6Относительная прочность 18-22 гс/тексРазрывное удлинение 17-20% 5 П р и м е р 6. Сопопимеризациюпроводят, как в примере 4, с использованием окиспительно-восстановительнойсистемы ГП-ДТМ в количестве, % отсуммарного веса мономеров: 10 ГП 2ДТМ 4Исходные компоненты загружают вследующих количествах, вес,ч.:АН 12,50 5Акриламид 0,21ММАА 0,3951, 5%-ный растворКаСМ 6 86,90Время реакции 1 ч. Получают прозгорачный раствор светпо-жептого цвета.Рабочая вязкость 290 сВыход сополимера 6...

Номер патента: 564308

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Данелян, Лившиц, Пименов

МПК: C08F 220/44

Метки: акрилонитрила, водорастворимые, основе, полимеры, сополимеров

...пиридин, циклогексанон, тетрагидрофуран.Раствор сополимера термостатир уютпри температуре синтеза, после чего загружают в него эквимольные количествааэида натрия и хлористого аммония, Дляболее полного прохождения реакции азидВатрия и хлористый аммоний целесообраэВо брать с 20-30%-ным избытком по отВошеыию к содержанию нитрильных групп.Из полученных полимеров могут бытьетлнты пленки с хорошими физико-механическими свойствами.П р и м е р 1,В круглодонную колбу с 30обратным холодильником и мешалкой загру-,жают 20 г сополимера акрилонитрила сбутилакрилатом (мол. вес 8000, молярноесоотношение звеньев 0,7:0,3 соответствен.но) и 400.мл циклогексанона. Колбу номе- Зшают в термостат, включают мешалку иодоводят температуру термостата до 60...

Номер патента: 295776

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Глаголев, Каплун, Мальчикова, Стукалова, Юровский

МПК: C08L 27/12

Метки: винилидена, основе, резин, сополимеров, трифторхлоэтилена, фтористого

...винилиденом) с использованием в качеспве вулканизующего агента салицилалоомина ыеди. Но в известном с 1 пособе вулканизации стальные или хромированные, пресс-формыиспользуемые для вулканизации смесей, очень быстро (особенно при уокоречных высокотемпературных режимах вулканизации) выходят из строя ,вследствие коррозии поверхности продуктами распада салицилалимина меди и продуктами превращения каучука, Через 3 - 4 варки рабочая поверхность, пресс-формы покрывается зеленым налетом, что делает невозможным дальнейцлее использование ее. ель изобретения предотвращен зии пресс-форм и,повышение ресур бот. Смеси вулканпзуют в нр170 С в течение 15 мин илтечение 10 мин. Свойстваприведены в таблице. Смесь 4ЪооЕ О О Г- а Р СЧ 00 Сс 0 х о 0 Л 1 х о...

Номер патента: 421706

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Галил, Гилинска, Каплун, Нудельман

МПК: C08J 3/24, C08L 27/16

Метки: винилидена, вулканизуемая, основе, резиновая, смесь, сополимеров, трифторхлорэтиленом, фтористого

...металловпреимущественно окись цинка, наполнители, преимущественно углеродные сажи.Преимущества смеси с ДМГ-М перед смесью с СИМ заключаотся в отсутствп запаха пр изготовлении, хранении и эксплуатации резон; отсутствии заметной деструкции резин при тепловом старении; меньшем накоплении остаточной деформации сжатия после теплового старения,Кроме того, полученные из смеси с ДМГ-М резины отличаются большей эластичностью, большей величиной относительного удлинения при разрыве, большим сопротивлением раздиру.Исходные показател сопротивления разрыву резин, полученных из смеси с ДМГ-М, несколько ниже, чем у,резии с СИМ, однако в процессе старения прочность первый изменяется в значительно меньшей степени и становится выше, чем урез с СИМ,По...