Установка для десульфитации соков

ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 93031 С 12 6 1/04 ПИС Е ИЗОБРЕТЕИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКОМ нс- неИ й проляется шение новка илиндсока, ксида плооб Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1454833, кл. С 12 6 1/04, 1986.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФИТСОКОВ(57) Изобретение относится к пищевомышленности. Целью изобретения явинтенсификация процесса и повыпроизводительности установки. Устадля десульфитации соков содержит црическую емкость 1 для обработкиприемную емкость 5 для удаления диосеры, циклон 6, резервуары 7 и 8, те менники 9 и 10, эжектирующее устройство 15 и насосы 16, 20, 21 и 22. В верхней части емкости 1 смонтировано устройство 11 для распыла сока. Днище емкости 1 выполнено коническим и к нему тангенциально подсоединен патрубок 2 для подвода газовой фазы. В нижней части емкости 1 установлен отбойный конус 13. В днище емкости 1 смонтирована система завихрителей 14.Емкость 5 вместе с нагнетательным насосом 16 и эжектирующим устройством 15 образуют рециркуляционный контур для реагента, Емкость 5 снабжена системой пеногашения, состоящей из разбрызгивателя 17, пеноловушки 18 и перегородки 19. Емкость 1 патрубком 3 для отвода сока соединена с каждым из резервуаров 7 и 8, а устройство 11 для распыла сока через насос 20 подачи . сока соединено с резервуаром 7. 1 з,п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к установкам для десульфитации соков,Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение производительности.На фиг.1 изображена установка для десульфитации соков, общий вид: на фиг.2 - сачение А - А на фиг,1; на фиг.З - размещение порегородок в развертке конуса.Установка для десульфитации соков содержит соединенные системой трубопроводов цилиндрическую емкость 1 для обработки сока с патрубками для подвода газовой фазы 2, отвода соответственно сока 3 и газовой фазы 4, приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, циклон 6, соединенные между собой резервуары 7 и 8, теплообменники 9 и 10.В верхней части емкости 1 для обработКи сока смонтировано устройство 11 для Распыла сока с форсунками 12. Днище емкости 1 выполнено коническим и к нему тангенциально подсоединен патрубок 2 для подвода газовой фазы. В нижней части Емкости 1 установлен отбойный конус 13. В Днище емкости 1 смонтирована система завихрителей 14. Приемная емкость 5 для удаления диоксида серы снабжена вжектирующим устройством 15.Емкость 1 для обработки сока сообщена патрубком 4 для отвода газовой фазы через циклон 6 и эжектирующее устройство 15 с ,приемной емкостью 5 для удаления диоксида серы.Емкость 5 соединена с нэгнетательным насосом 16, который вместе с ней и экектирующим устройством 15 образуют рециркуляционный контур для реагента. Емкость 5 для удаления диоксидасеры снабжена системой пеногашения, состоящей из разбрызгивателя 17 в виде конуса, пеноловушки 18 и перегородки 19, отделяющей зону всасывания насоса 16 от зоны образования пены.Емкость 1 для обработки сока патрубком 3 отвода сока соединена с каждым из резервуаров 7 и 8, а устройство 11 для распыла сока через насос 20 подачи сока соединено с резервуаром 7.Подачу сока в резервуары осуществляют насосы 21 и 22.Теплообменник 9 имеет три секции; рекуперэции, нагрева и охлаждения.Система завихрителей 14 может быть выполнена в виде перегородок 23 переменной высоты, закрепленных равномерно по периметру конической поверхности днища па мере возрастания их высоты так, что перегородка 23 наименьшей высоты расположена у выхода патрубка 2 для подвода газовой фазы.Установка работает следующим образом.5 Емкость 5 заполняют реагентом нейтрализующим раствором). Включают насос 21 и приступают к заполнению установки порцией сока, подлежащего десульфита. ции, который, проходя через теплообмен ник 9, нагревается .до первоначальнойтемпературы процесса (60 - 70 С). Из теплообменника 9 сок поступает в резервуары 7 и 8, После накопления в них достаточного количества сока для возможности работы 15 насоса 20 (т.е. все коммуникации между насосом 20 и резервуарами 7 и 8 заполнены соком, и насос 20 находится под наливом) начинают процесс десульфитации; для чего включают насосы 20 и 16. От насоса 20 сок 20 поступает на теплообменник 10, с помощьюкоторого температура жидкости постепенно повышается и к концу процесса десульфитации достигнет конечного значения (95 - 97 С), С теплообменника 10 сок посту пает на форсунки 12 устройства 11 для распыла. Распыленный в верхней части емкости 1 сок падает вниз, отдавая за счет температуры в окружающую среду пары ЯО 2, а навстречу им снизу вверх перемеща ется газовая фаза, которая отбирает эти пары и отводит их в приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, где происходит химическая нейтрализация Я 02 реэгентом (щелочным или известковым раствором).35 Для вовлечения в процесс десульфитации части продукта, стекающего по стенкам устройства 11 для распыла, предназначен отбойный конус 13, который отделяет жидкость от стенки, заставляя ее в виде тонкой 40 падающей пленки контактировать с газовойфазой и отдавать пары Я 02.Процесс десульфитации представляетсобой многократное рециркулирование обрабатываемого продукта через устройство 45 11 для распыла, вследствие чего после каждой рециркуляции содержание Я 02 снижается, Исключение смешивания потока продукта, прошедшего частичную десульфитацию с основной массой сока, достига ется с помощью заслонок, которыевмонтированы в коммуникации между устройством 11 и резервуарами 7 и 8, а также между резервуарами и насосом 20.После завершения подачи порции суль фитированной жидкости приступают к ведению процесса, когда вся жидкость, например, иэ резервуара 7 насосом 20 подается через устройство 11 для распыла в резервуар,затем в обратную сторону. Управление заслонками при таком режиме движе 16930315 10 15 20 25 30 35 40 50 ния жидкости может быть автоматизировано. После завершения десульфитации определяется отбором проб жидкости) вся жидкость собирается в один из резервуаров (например, в резервуаре 8), Делается это для того, чтобы в дальнейшем подачу новой порции сока осуществить одновременно с откачкой горячего десульфитированного продукта и рекуперировать тепло в теплообменнике 9 от одного потока к другому. Для этого сульфитированный сок закачивается насосом 21 через теплообменник 9 в резервуар 7, а десульфитиоованный продукт насосом 22 через теплообменник 9 отводится на дальнейшую обработку, после чего начинают процесс десульфитации,Движение газовой фазы осуществляется эа счет вакуума, который создается в рабочей камере эжектирующего устройства 15. С одной стороны в него под давлением подается насосом 16 реагент из емкости 5, а с другой эа счет вакуума втягиваются газы из емкости 1. В циклоне 6 происходит разделение мельчайших капель продукта, вовлекаемых газом. Очищенные от паров ЯО 2 газы возвращаются через пеноловушку 18 в емкость 1 через патрубок; Для равномерного распределения газа по всей площади емкости 1 патрубок 2 расположен . тангенциально к нижней конусной части блока распыла, а на пути движения газа установлены завихрители 14, В емкости 5 для удаления диоксида серы в результате работы зжектирующего устройства 15 происходит интенсивное перемешивание газа с реагентом и образование большого объема пены. Для исключения неэффективных режимов работы насоса 16 рекуперации реагента в результате попадания в его всасывающий патрубок пены емкость 5 снабжена перегородкой 19, которая разделяет зону образования пены от эоны, из которой всасывает насос 16. Для исключения попадания пены с газовой фазой в продукт и во избежание его порчи емкость 5 снабжена разбрызгива телем 17, установленным навстречу потоку реагента от насоса 16 и предназначенным для гашения пены, а также пеноловушкой 18.Система эавихрителей, состоящая из отдельных перегородок 23 различной высоты, закрепленных равномерно по мере возрастания их высоты на внутренней поверхности конуса навстречу потоку газа, дробит поток газа, поступающий тангенци ально в конусное днище емкости 1, на отдельные потоки, что улучшает пневмодинамическую характеристику газовой фазы путем ее высокой турбулизации на самом входе в аппарат,Изобретение дозволяет интенсифицировать процесс десульфитации и повысить производительность установки путем исключения смешивания частично продесульфитированной жидкости, а также путем улучшения условий взаимодействия газовой и жидкостной фаз и сокращения времени обработки.Оормула изобретения 1, Установка для десульфитации соков, содержащая соединенные системой трубопроводов цилиндрическую емкость для обработки сока с патрубками для подвода газовой фазы и отвода соответственно сока и газовой фазы, смонтированное в верхней ее части и соединенное с насосом подачи сока устройство для его распыла, приемную емкость для удаления диоксида серы и соединенные с ней с образованием рециркуляционного контура для реагента нагнетательный насос и эжектирующее устройство, циклон для разделения газовой фазы и капель сока, теплообменники, при этом емкость для обработки сока сообщена патрубком для отвода газовой фазы через циклон и эжектирующее устройство с приемной емкостью для удаления диоксида серы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности, она дополнительно снабжена по крайней мере двумя соединенными между собой резервуарами с патрубками для подвода и отвода сока, емкость для удаления диоксида серы снабжена системой пеногашения, состоящей иэ разбрыэгивателя, пеноловушки и перегородки, в нижней части емкости для обработки сока установлен отбойный конус, вднищеемкости для обработки сока, которое выполнено коническим, смонтирована система завихрителей,патрубок для подвода газовой фазы подсоединен к коническому днищутангенциально, при этом емкость для обработки сока патрубком отвода сока соединена с каждым из резервуаром, а устройство для распыле сока через насос подачи его соединено с одним из резервуаров. 2. Установка по п.1, о т л и ч а ю ща я с ятем, что система завихрителей выполнена ввиде перегородок переменной высоты, закрепленных равномерно по периметру конической поверхности днища по меревозрастания их высоты так, что перегородканаименьшей высота расположена у выходапатрубка для подвода газовой фазы,, Осиповагентал Составител Техред М. ь Недактор Н. Бобкова Мор Корректор Л. Б аказ 4050 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10