C25C 5/02 — из растворов

Номер патента: 899728

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дербенева, Индейкин, Макаров, Савицкая, Юсова

МПК: C25C 5/02

Метки: порошка, ферромагнитного

...снабженныйэлектродами:катодом, представляющимсобой тальную пластину, и анодом,представляющим собой пакет с желез- рвной стружкой или другими отходами ме.ханической обработки металлов - подают сточную воду гальванических цехов с рН 5-5,5. Затем в электролитвводят в виде суспензии специально 2 зприготовленные зародыши гетита (гидроокиси железа) в количестве 5- 10весА от массы готового ферромагнитного порошка. На электроды подаютпостоянный электрический ток плотнос- ЗОтью 1 Мдм . Вследствие электрического растворения анода рН воды увеличивается с 5-5,5 до 8-9 и образуетсяосадок зеленого цвета. Полученнуюсуспензию выдерживают при 80 С в течение 1-2 ч. Осадок промывают декан" тацией, фильтруют, сушат на воздухе при 200 С.Интенсификация...

Номер патента: 933811

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский

МПК: C25C 5/02

Метки: никеля, порошка, электролитического

...металлургии. Процесс проводят пщю 30- 35 оС и плотности тока 1-30 А/дм Данным способом получают относительно неоднородные по размерам частицы 30 Ю.Д.Дунае933811 Формула изобретения Составитель Н,ТуминРедактор В.Бобков Техред 3, Фанта Корректор И.Муска Заказ 3872/11 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4г/л: сернокислый никель 0,5; сульфат аммония 50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 10 мин при плотности тока 75 А/дм . Исполь-: зуют платиновые электроды.Полученный порошок имеет размеры 5 частиц 1,5-2 мкм.П р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 фС из электролита состава, г/л:...

Номер патента: 933812

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Жбанов, Татаринов, Татаринова, Шишханов

МПК: C25C 5/02

Метки: катод, металлов, электролизера

...цель достигаетсятем 1 что катод, содержащий токоподводящую штангу и полую перфорированную металлическую пластину, снабженваликаМи и бесконечной металлическойлентой, натянутой между ними, плас"933812 О 30 40 ППП "Патент",од,ул.Проектная,Филиал г. УВгор тина установлена между полотнищами ленты, причем поверхность ленты экранирует перфорированные стенки пластины.Один из валиков выполнен приводным.На фиГ.1 изображен предлагаемый катод, поперечный разрез; на Фиг.2 то же, вид спереди.юКатод состоит из полого металлического корпуса в виде пластины 1, боковая поверхность которой перфорирована. Внутренняя полость пластины трубкой 2 подключается к вакуумной системе,.Торцевые поверхности пластины экранированы электроиэоляционными пластинами 3....

Номер патента: 943330

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кацюк, Филь, Химченко

МПК: C25C 5/02

Метки: металлов, органозолей, сплавов

...частицы металлов, лиофилизированные поверхностно-активным веществом, которое растворено в эмульсии, и за счет непрерывного движения эмульсии эти метал лические частицы срываются с поверхности катода и уносятся из электролизера с потоком эмульсии, Отделение частиц порошка от эмульсии осуществляется магнитной сепарацией или цент рофугированием. Размеры частиц регулируются скоростью движения эмульсии в межэпектродном пространстве. Прокачивание эмульсии влияет накачество полученного порошка металлов. Чем больше скорость прокачивания, тем меньше времени для ростачастиц металлов, их агрегации и вышеих дисперсность, но максимальная скорость прокачивания ограничена временем образования частиц на электроде,и скорость выше 200 м/с приводит...

Номер патента: 956627

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Амеличкина, Желибо, Непомнящий, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: высокодисперсных, магнитных, порошков

...порошков сплава Ре-СоС 50 г/л (рН=3,5-4,0), 35электролитакатодная плотность тока к = 10 А/дмтемпература й =25+2 С, скорость вращения катода Ч - 70 об/мин, напряжение на клеммах ванны Ч = 20 В,продолжительность процесса электроосаждения 7 = 4 ч.После окончания электролиза верхний слой отделяется от нижнего,промывается горячей (90 С) дистиллированной водой и сушится в вакуумном сушильном шкафу до постоянноговеса. После сушки полученный продуктпредставляет собой черный магнитныйпорошок.Полученный сухой порошок выгружают в противень, равномерно распределяют по всей его площади. Высотаслоя засыпки 25-30 мм, Затем помещают в муфельную печь, предварительно продув ее водородом для удалениявоздуха. Термообработку порошка проводят при й...

Номер патента: 956628

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вороной, Демский, Иванова

МПК: C25C 5/02

Метки: ванны, непрерывного, осадка, порошка, удаления, ферромагнитного, электролитической

...цели в устройстведля непрерывного удаления осадкаферромагнитного порошка из электролитической ванны включающемэлектромагнит, электродвигатель исистему передачи, электромагнит выполнен в полном корпусе из немагнитного материала, соединенном с системой передачи, снабженной переключа"телями,На фиг. 1 и 2 показана установкадля получения ферромагнитного порошка с устройством для его непрерывного удаления; на фиг.3 - электромагнит и корпус, разрез, на фиг.4 диаграмма токов в электромагните,подаваемых с коммутатора.Устройство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошкадля электролитической ванны состоитиз ферромагнита 1, помещенного вкорпусе 2, выполненном из немагнитного материала, стойкого к кислотам.Электромагнит 1 с...

Номер патента: 990882

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бисалиева, Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский, Федоров

МПК: C25C 5/02

Метки: металлического, никелем, порошка, сплава, цинка, электролит

...коническим дномемкостью 200 мл при 35 С, из электролита состава, г/л: сернокислыйцинк 80; сернокислый никель 5, сульфат аммония 20, хлористый натрий 50.Продолжительность электролитна 5 мин15при плотности тока 150 А/дм , причемиспользуют платиновые электроды. Полученный порошок 2 п-й сплава имеетразмер частиц 5-7 мкм.П р и м е р 2. Электролиз проводят при 35 С из электролита состаова, г/л: сернокислый цинк 100, сернокислый никель 10, сульфат аммония50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 150 А/дм, причем используютплатиновые электроды. ПолучеНный порошок,2 п-й сплава имеет размеры частиц 5-10 мкм,р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 С иэ электролита состава,г/л: сернокислый цинк 120; сернокислый...

Номер патента: 990883

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Василенко, Кацюк, Филь, Химченко, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: двухслойного, катод, электролизера

...зону выгрузки, откуда дальнейший сбор продуктов электролиза осуществляется известными методами.50Ребра могут быть выполнены как из нерастворяющегося в электролите и органической среде диэлектрика, так и из проводника, в последнем случае более эффективно используется рабочая 55 поверхность электролизерапоскольку частички металлов осаждаются не только на цилиндрической поверхности катода, но и на ребрах.П р и м е р 1. Цилиндрический катод, выполненный из нержавеющей стали 1 Х 18 Н 9 Т и имеющий на своей поверхности ребра из фторопласта, расположенные в виде винтовой спирали, помещается в двухслойную ванну таким образом, что его поверхность во время вращения периодически проходит органический слой и электролит. Анод - армко-железо. Верхний...

Номер патента: 1025757

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Амеличкина, Желибо, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: магнитного, порошка

...заключается в том, чтоэлехтроосажаение проводят в присутствии ПАВ, например олеиновой кислоты,иэ разбавленных электролитов при низкихтемпературах (т, 20-30 С), рН=3,5-8,0.Повышение магнитных свойств порошковдостигается за счет проведения электролиза при высоких плотностях тока (4до 80 А/цм ) с последующей термическойобработкой порошка в среде воцороца втечение 4 ч. Магнитные свойства порош 35ков следующие: железа Н 710 Э В=5000 Гс сплава железо-кобальт (Ге: Сощ 60 ф 40) Нс 1000 Э, Вс 6600 Гс.Нецостаток, указанных способов состоит в том, что такие порошки обладаютневысокими магнитными свойствами,Кроме того, .поверхность порошков неаоотаточно защищена от окисления, а результате чего магнитные свойства изделий,изготовленных иэ них,...

Номер патента: 1046021

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Василенко, Кацюк, Мялковский, Твардиевич, Химченко, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: электролизер

...по технической сущности и достигаемому результату является электролизер, содержащий горизонтальный корпус, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, катодный токоподвод и анод, размещенный внутри корпуса, причем катод данного электролизера выполнен в виде набора дисков, а анод закреплен на корпусе 2К недостаткам данного устройства относится низкая производительность, обусловленная низкой величиной рабочей площади катода.Цель изобретения - повышение производительности технологического процесса получения органозолей металлов и сплавов.Для достижения указанной цели в электролизере, включающем горизонтальный корпус, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, катодный токоподвод и анод, размещенный внутри...

Номер патента: 1090760

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Козлов, Кремко, Миронов, Смирнов, Шахмаев

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка

...при заданной анодной и катодной плотности тока и циркуляции электролита, электролиз ведут при анодной плотности тока 35210-600 А/м 2 при скорости циркуляции электролита 1,5-4,0 л/мин на1 м 2 анодной поверхности,Катодную плотность тока выбираютравной 1500-4000 А/м 2, обеспечиваю: щей получение порошкообразного осадка, по гранулометрическому составу,насыпной плотности, текучести и другим параметрам отвечающего требо"ваниям РОСТа Порошок медный электролитический. Несоблюдение укаэанных пределов плотности тока приводит к образованию губчатого илисверхмелкодисперсного осадка, использование которого в промышленности не представляется возможным.Анодную плотность тока выбираютравной 210-600 А/м, при такой плотности нерастворимый анод...

Номер патента: 1104193

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Амеличкина, Желибо, Швец

МПК: C25C 5/02

Метки: высокодисперсного, магнитного, порошка

...ее в верхнем орга О ническом слое происходит по-видимому в результате увеличения взаимодействия молекул смолы друг с другом в концентрированном растворе, и, как следствие этого, возникновения агре гатов молекул, которые адсорбируются хуже, чем отдельные молекулы,Технология получения порошков состоит в следующем.В электролизер закрытого типа, 20 оборудованный вращающимся катодом и неподвижным анодом из железа "Арм 11ко в случае получения порошков железа и дополнительно анодом иэ кобаль" та марки Кв случае получения сплава железо-кобальт, заливают водный раствор соли осаждаемого металла, например раствор хлористого железа (РеС 14 Н 0) или смеси солей (ГеС 1 х 4 Н 20+СоС 1 6 Н 0) при получении 30 сплава. Затем йаслаивают смесь ПАВ,...

Номер патента: 1135815

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Вороной, Демский, Иванова

МПК: C25C 5/02

Метки: ванны, двухслойной, непрерывного, осадка, порошка, удаления, ферромагнитного, электролитической

...для передачи порош" ка от электролитической ванны до места потребления, что создает неудобство в эксплуатации.Цель изобретения - повышение производительности и упрощение констРукции устройства.Цель достигается тем, что устрой- .ство для непрерывного удаления осадка ферромагнитного порошка из двухслойной электролитической ванны, включающее электромагнит, выполненный в полом корпусе из немагнитного материала, снабжено пневматическойтрубкой, причем внутренняя полость корпуса выполнена в виде усеченногоконуса, большее основание которогоориентировано параллельно поверхности верхнего слоя ванны, а трубкаустановлена в центре меньшего основания конуса.Причем пневматическая трубка выполнена иэ немагнитного материала, например фторопласта.Кроме...

Номер патента: 1171568

Опубликовано: 07.08.1985

Автор: Волосюк

МПК: C25C 5/02, C25C 7/02

Метки: ванны, вращающийся, двухслойной, рабочий, электрод

...цилиндрической спирали,.выполнен-ной из медного провода диаметром .2,4 мм, имеющей 10 витков с шагом4 мм и наружный диаметр 52 мм, .массу62 г. Вал устанавливают на две опоры,снабжают скользящим контактом и приводят во вращение посредством муфтыот электродвигателя со скоростью20 об/мин, Благодаря наличию трениямежду валом и рабочим элементом онсовершает вращательное движение соскоростью 2 об/мин. Поднимают электролизер так, что вал оказывается в 0,5 мм от его верхнего среза, а рабочий элемент погружается ниже границы раздела жидкостей на 32 мм. Включают электролизер в цепь регулируемого источникапостоянного тока через амперметрМ 1104 и медный кулонометр так, чторабочий элемент является катодом, авспомогательный электрод -...

Номер патента: 1177397

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Волосюк, Черных

МПК: C25C 5/02

Метки: металлического, порошка

...контактом с положительным зажимом третьего амперметра М 1104, отрицательный зажим которого подключают к фазе С трехфазного трансформатора.Вспомогательный электрод подключают к отрицательному зажиму четвертого амперметра М 1104, положительный зажим которого подключают к одному из выводов ( выпрямительного моста КЦ 404 А, другой вывод ( ") которого подключают к нейтральному зажиму трехфазного трансформатора. В диагональ выпрямительного моста КЦ 404 А к выводам (+1 и (-) подключают медный кулонометр.Устанавливают при помощи трехфазного трансформатора такую величину напряжения, при которой значения токов в цепях рабочих электродов, регистрируемых приборами М 1104, составляют примерно 33 мА, при этом прибор М 1104, включенный в цепь...

Номер патента: 1183566

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гущин, Кремко, Кричунов, Лобанов, Тюрин

МПК: C25C 5/02

Метки: металлических, порошков, электролит

...от катода к катионам восстанавливаемого металла и в процессе электролиза совершенно не расходуется. При получении металлических порошков в электролит целесообразно добавлять соли натрия или калия. Чем выше концентрация этих солей в электролите,. тем выше достига.емая при одинаковом напряжении на электродах плотность тока и скорость 0 процесса. В то же время при увеличении концентрации соли выше 150200 г/дм" .показатели процесса пере-стают улучшаться,Для уменьшения возможности выделения водорода, а значит и для увеличения выхода потоку, необходимоуменьшать кислотность электролита.В то же время рН должно быть небольше того значения, при которомпроисходит гидролиз металлов с обра.зованием гидроксидов, а на аноденачинает выделяться...

Номер патента: 1199827

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Андрущенко, Орлова, Пономарев, Филатов, Шалыгина

МПК: C25C 5/02

Метки: никелевого, порошка, электролит

...р и м е р 2. Электролиз проводят аналогично примеру 1 с электролитом следующего состава, моль/м:Сульфат никеля 0,10Сульфат натрия 0,18Хлорид натрия 0,43СульФат аммония 0,05Получают порошок с выходом по току 78, 1%, выход порошка фракции - 71 мкм - 94,4%, расход электроэнергии 25300 кВт ч/т порошка. П р и м е р 3, Электролиз проводятаналогично примеру 1 с электролитомследующего состава, моль/м:Сульфат никеля 0,11СульФат натрия 0,21Хлорнд натрия 0,52Сульфат аммония 0,07Получают порошок с выходом по току 79%, выход порошка фракции - 1 О 71 мкм - 93 ., расход электроэнергии25350 кВт ч/т порошка.П р и м е р 4. Электролиз проводят аналогично примеру 1 с электролитом следующего состава, моль/м: 15 Сульфат .никеля 0,12СульФат натрия...

Номер патента: 1243907

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Коркин, Мурашова, Помосов, Суслопаров

МПК: B22F 9/14, C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...и температуре 50 С, Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.П р и м е р 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Сульфат меди безводный 30 Серная кислота 140 На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечинающее лидейное изменение плотности тока от380 до 5455 А/м со скоростью2000 А/м"-.ч н течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока является величиной предельной плотноститока осаждения меди из электролитаданного состава. Остальные условияпроцесса электролиза такие же, какв примере 1.П р и м е р 1, В электролизнуюванну заливают электролит следующегосостава, г/л;Сульфат меди безводный 40Серная кислота 140На ванну подают линейно изменяющееся напряжение,...

Номер патента: 1252057

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бескин, Кипарисов, Кожиков, Лапицкий

МПК: B22F 9/24, C25C 5/02

Метки: порошка, электрохимического

...низкой поверхностнойплотности тока, обусловленной наличием сильно развитой поверхности катода (электродных тел), а также интенсивной циркуляции раствора обеспечивается извлечение металла до низких остаточных концентраций, Вслед"ствие интенсивного гидродинамического режима, создаваемого эа счет вращения стержнего барабана 2 и постоянного перемещения электродных тел,происходит интенсивное скалываниеосажденного порошка как с катодныхстержней рядов 6, так и с электродных тел, Скалываемый осадок под действием силы тяжести и потоком раствора увлекается в спокойную эону внижней части корпуса 1, отделяетсяот потока при помощи перегородок 18и собирается в съемном стакане 9сборника порошка. При этом эапирающий клапан 10 занимает верхнее...

Номер патента: 1257120

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Мурашова, Помосов, Тишкина, Юшков

МПК: C25C 5/02

Метки: никелевого, порошка, сульфат, хлоридного, электролизом, электролита

...осадка. Следствием этого является высокий удельный расход электроэнергии(табл. 1, гр.8). При использованиинизких плотностей тока в процессеэлектролиза происходит быстрое снижение диффузионных ограничений у поверхности растущего осадка. В процес"се длительного электролиза это приводит к тому, что большую часть времени кристаллизация металла происходит в условиях, близких к предельным.Такое изменение механизма кристаллизации способствует увеличению поперечного размера дисперсных частиц(табл. 1, гр,9) и, в конечном итоге,ведет к образованию в верхних слояхдисперсного осадка плотной коркикомпактного металла. Проведение5 12571электролиза при линейном увеличенииплотности тока в выбранном интервале скоростей (2000-6000 А/м ч) позволяет...

Номер патента: 1346697

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Воробьева, Коркин, Мурашова, Помосов, Потапов, Шахмаев

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...значения плотности тока обоснован данными табл. 4, Развертка тока до плотности тока меньше 1700 А/м обуславливает слишком корот 1кий период наращивания рыхлого осадка, что не обеспечивает легкости обслуживания электролизера, Подъем тока до плотности тока свыше 4440 А/м приводит к интенсивному выделению водорода, дополнительному перемешиванию околокатодного пространства. Полное снятие диффузионных ограничений создает условия формирования грубых компактных частиц с насыпной плотностью больше 3 г/см, т,е. не обеспечивает достижения поставленной взаявке целиНачальная плотность тока должна превосходить предельную в 4-6 раз (табл, 5), Начальная плотность тока меньше 4 1,р не создает в прикатодном пространстве обеднения, достаточного для...

Номер патента: 1418349

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Бескоровайная, Кузьмина, Помосов, Усольцева

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом, электролит

...полученных медных порошкови составы электролитов представлены50в табл, 1 и 2. Б табл. 3 приведенытехнологические свойства медных порошков, полученных в присутствии бензот иазола (известный электролит),55Дисперсиый осадок, полученный приэлектролизе, отмывали от электролитадекантацией, стабилизировали от окисления 0,057-ным раствором хозяйственного мыла и суппци в вакуумномшкафу: при 120 С. Технологические свойства полученных медных порошков ис следовали в соответствии с ГОСТом,Как видно из табл. 1, оптимальная концентрация добавки полиэтиленимина в электролите составляет 0,1-0,5 г/л. Насыпная плотность и текучесть максимальны при концентрации 0,5 г/л и составляют 1,85 г/см и 0,96 г/с соответственно. При этих...

Номер патента: 1458436

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Евтушок, Надель, Филь, Химченко

МПК: C25C 5/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава, электролит

...19,26). Верхний предел кон- центрации хлорида аммония ограничен экономической целесообразностью, так как при концентрации ИН С 1 90 г/л (примеры 23, 27) также образуются порошки сплава Сц-Бп с хорошими Физико- химическими характеристиками: высокодисперсные, не содержащие окислов и имеющие высокую электропроводность, Если концентрация кислоты и хлорида аммония ниже предлагаемого предела, например НС 120 г/л и ЮН 4 С 1 ( 50 г/л, наблюдается гидролиз электролита, препятствующий соосаждению сплава Сц-Бп (примеры 20, 21, 26 и 28).Таким образом, описанный электролит позволяет получать высокодисперсные порошки сплава медь - олово, со; держащие 4,0-92% меди, 8-96 олова с повьшенными Физико-химическими характеристиками: частицы дендритной...

Номер патента: 1468976

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Беляев, Буданов, Гутман, Канин, Песков, Сибирев, Шлезингер

МПК: C25C 5/02

Метки: отходов, порошка, производства, ронгалита, цинкового

...непосредственно и электролите-суспензии вращающимся диспергатором, который одновремеиио служил в качесВе мешалки,цгя перемешивания электролита. Скорость вращения диспергаторя В данном Оггьте составляла 1200 об/мин. Затем суспензия, состоящая из электролитя, твердых части чек металлического цинка и гицроксидя цинка, пвокачивалась через динамический фит 1 ьтр-,сепаратор,на котором цинковый порошок отделялся от остяль иой сусиеизии. После этого и.пиковый порошок огмьВялся от остатков щелочи до нейтральной реакции по Феиолстях 1 еииу и пос уп 11 л В сб 011 ик готовОЙ продукции. Получеши.й порошок исполь зуют и процессе сИ 11 еэа рГнгяи 1 аП р и и е р ы 2-7. Вы 11 елачивяне цинка иэ окшяры и электроосяждеиие 20 35 цинкового гОрошкя...

Номер патента: 1477787

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Абрамов, Акопян, Брюквин, Иоффе, Сабаури, Субботина, Цыбин

МПК: C25C 5/02

Метки: концентратов, медных, переработки, сульфидных, электрохимический

...2,352,43 3,0 3,1 3,0,53 зве 260 89,5 4,85 3,5 стныи При значениях анодной плотности тока (04) меньше 500 А/м уменьшается скорость растворения, т.е. производительность процесса, снижается анодный потенциал растворения, увеличивается выход анодного шлама, При 0 больше 600 А/м увеличивается расход электроэнергии и выход анод- ного шлама. 10Лабораторные исследования проводят в электролизерах объемом 1 л, установленных в термостате, Анод весом 500-600 г и рабочими размерами 10 60 15 мм завешивают между двумя катодами размерами 50 45 2 мм. Анодную плотность тока варьируют в зависимости от условий опытов 400-700 А/м, токовая нагрузка составляет 6,5-10,5 А, температура 20оэлектролита 65-70 С.В качестве электролита применяют...

Номер патента: 1497285

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Базалий, Бруква, Грищенко, Маринич, Сарховский

МПК: C25C 5/02

Метки: электрохимической

...отверстие18. На корпусе 12 установлен сплошной нетокопроводящий диск 19, наружный диаметр которого больше внутреннего диаметра, кольцевой перегородки 17. Сверху ванна 4 закрытакрышкой 20, защищенной изнутри некотопроводящим покрытием. Крышка 20 имеет центральное отверстие, в котороевдается воронка подводящего канала21, закрепленная на крышке 22, Вкорпусе 1 имеется сливной канал 23.Установка работает следующим образом,Включают двигатель 8, От шкивов,закрепленных на валу двигателя вращение передается шкивам 7 и 16, причем диаметры шкивов в передаче выбраны таким образом, что валы 2 и 11имеют относительное вращение с, незначительной скоростью (2014972 бО об/мин), Лбсолютное же значение скорости вращения вала 3 с ванной 4 выбирается таким,...

Номер патента: 1537711

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Агафодорова, Воробьева, Коркин, Крестьянинов, Можар, Мурашова, Помосов, Потапов, Усольцева, Юн

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...такой, чтобые катодного процессаз 15377 на катоде рыхлого осадка и увеличения эффективной площади фронта роста поднимают токовую нагрузку так, чтобы значение перенапряжения оставалось5 неизменным, равным заданной величине. После окончания цикла наращивания осадка последний стряхивают с катодов, и начинают .новый цикл при том же перенапряжении, )ОСравнительные результаты получения мдного порошка по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1.Из табл. 1 следует, что поддержа," Ние при электролизе постоянного пере напряжения на заданном уровне позволяет получить дисперсный порошок с Насыпной плотностью порядка 2 г/смз, не прибегая к сложному в аппаратур 114(табл, 2) приводит к дальнейшемуповышению насыпной плотности...

Номер патента: 1578235

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бесперстов, Петрук, Углов, Фолманис

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка

...способу. Как следует из приведенных данных, предложенный способпозволяет Та блица 1. Напряжениена электродах, В 150 250 500 600 5;О 50 Содержание.фракций порошка 0,1 . 1 мкм,% 7,5 30 65 85 9292 Таблица 2 15 Температура электролита,С 10 О, 90 85 75 60 30 а б л и ц ПМА ПМПМАц ПМц арка порош оминальнаяеличина ча 0,07 т ошка214 м ЧСодержане фракции порошка 0,11 мкм,Х расширить номенклатуру получаемыхпорошков за счет обеспечения получения порошка Фракции О, 1-1 мкм. Формула изобретения Способ получения медного порошка, . включающий. электролиз раствора при заданной плотности катодного тока, отличающийся тем, что, с целью, расширения номенклатуры .получаемых порошков за счет обеспечения получения порошков фракции 0; 1 1,0 мкм, электролиз...

Номер патента: 1608248

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Галкин, Киселев, Пичугин, Розенталь, Скорин, Шарыгин

МПК: C01G 25/02, C25B 1/00, C25C 5/02 ...

Метки: диоксида, керамических, основе, порошков, циркония

...щелочности прикатодной области, приводящее к осаждению ка катоде кепроводяшей ток гидратирсванной двуокиси циркония и самопроизвольному прекра1 б 08248 Формула изобретения Термостойкость(сохранение целостности Пример Объем- ная Врем.электраобработки, ч Объемньвй Продолвес,г/см жительность Пределпрочности на плот- ность тока,сжатиепри1500 ОС,ИПа опера,ций, ч в интервале температур500"2000 Сколичествотеплосмен 17,5 116,0 43 47,5 115,5 42 5,8 118,0 4344 Самопроизвольное прекращегние с осаждением на катоде непро тированной двуокиси циркония 1 1,0 2 0,4 3 3,0 4 5,0 5 6,5 89,5 19,5 77,8 75,5 связи 5,76575 15775,77процесса,вводящей ток гидраИз ье"стныйспособ 5,61 72,0 37 30,0 Составитель О.Зобнин Техред Л,СердоконаКорректор И,1 Уска Редактор...

Номер патента: 1668489

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Базалей, Бондаренко, Коломиец

МПК: C25C 5/02

Метки: ванны, водного, двухслойной, меди, монокристаллов, нитевидных, слоя, состав, электролитической

...слой - раствор олеиновой кислоты в октане (0,3 мольл). "Ъ,Рф Медный дисковый катод диаме 1 ром 50 мм, толщиной 4 мм, вращающийся вокруг горизонтальной оси со скоростью 2 об/мин, опускают так, чтобы нижний край катода был погружен на 8 мм ниже границы раздела водного и органического слоев и проводят электрокристаллизацию нитевидных моно- кристаллов мери пуи плотности тока на катоде 400 А/рм, Выход нитевидных1668489 Составитель Н, ТуминТехред М.Морге нтал Корректор ипле,едактор А, Козо аз 2631 . Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 д, ул, Гагарина, 101 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. У монокристаллов порошка меди на 1 м катогда...