Способ получения медного порошка

/мин и др, Вюлргии тяжелых 9, 9 10, с. 23 ошки.о чер 62,ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский ордена Трудового Крас .ного Знамени научно-исследовательский и проектный институт медной про мааленности ф 1 унипромедь и Комбинат Уралэлектромедь(56) 1. Кузнецова Г .Алетень НТС по металлуцветных металлов, 19726.2. Новиков Т.А . Медные пор (М., Госнаучиздат литературы п ной и цветной металлургии, 19(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ЙОРИКА, включающий электролиэ сернокислых растворов при заданной анодной и катодной плотностях тока и циркуляции электролита, о.т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества порошка путем стабилизации. состава электролита, электролиэ ведут при анодной пло ти тока 210-600 А/м при скорост циркуляции электролита 1,5-4,0 л на 1 м анодной поверхности.21090760 ЮЮЮ Качество полученного осадка Параметры Способ . Концентрация меди на выходеиз ванны,Выходаиодного скрапа,Фв ЕФЮЮВЮЮЮорость Выход поркуляции току,йыи мф Яиодная плот иоср тока,А/м г орошок по ГОС860-75 ред-6агае 1,5-40 Губчатый осадок 85-90 60-80-5 5-4,0 егкий мелкодисерсный порошок Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических порошков электролизом и технологических растворовпри электролизе.Известен способ поддержания концен 5трации меди в электролитах медераФинировочного производства, заключающийся в том, что из технологического цикла выводят часть раствора иразбавляют оставшийся электролит во- Одой и серной кислотой Г 1 .Этот метод осложнен значительнымвыводом растворов из технологического цикла, а также характеризуетсянедостаточной производительностью. 15Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ получения медного порошка электролизом прикатодной и анодной плотности тока1000-2000 А/м 2 и скорости циркуляцииэлектролита 10-35 л/мин Г 23К недостаткам известного способаследует отнести загрязненность порошка примесями, скрапом и нестабиль"ность процесса электролиза.Целью изобретения является улучшение качества порошка путем стабилизации состава электролита.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу получения медного порошка, включающему электролиз сернокислых растворов при заданной анодной и катодной плотности тока и циркуляции электролита, электролиз ведут при анодной плотности тока 35210-600 А/м 2 при скорости циркуляции электролита 1,5-4,0 л/мин на1 м 2 анодной поверхности,Катодную плотность тока выбираютравной 1500-4000 А/м 2, обеспечиваю: щей получение порошкообразного осадка, по гранулометрическому составу,насыпной плотности, текучести и другим параметрам отвечающего требо"ваниям РОСТа Порошок медный электролитический. Несоблюдение укаэанных пределов плотности тока приводит к образованию губчатого илисверхмелкодисперсного осадка, использование которого в промышленности не представляется возможным.Анодную плотность тока выбираютравной 210-600 А/м, при такой плотности нерастворимый анод работаетудовлетворительно, напряжение на ванне не превышает 5 В и выход медипо току составляет более 80. Понижение плотности тока приводит кнеобходимости Укрупнения электролизеров, а повышение - к ускоренномуразрушению анода.Скорость циркуляции электролитадолжна равняться 1,5-4,0 л/мин на1 м анодной поверхности, Такая скорость при укаэанной анодной плотноститока обеспечивает удовлетворительное перемешивание раствора в ванне,концентрацию меди не менее 5 г/л ивыход по току не менее 80. Приснижении скорости циркуляции образуется некондиционный сверхмелкодисперсный порошок, а при повышениикомпактный (губчатый) осадок.П р и м е р . Стабилизацию состава раствора, содержащего 12-14 г/лмеди и 110-130 г/л Н БО+, проводятна промышленной электролизной ванне,включенной в общую циркуляцию из.34 ванн. Анодную и катодную плотности тока при токовой нагрузке 11,5 кАрегулируют за счет изменения площади катодов, скорость циркуляциивентилем на подающем трубопроводе.Данные о влиянии технологическихпараметров на выход по току, составэлектролита и качество осадка приведены в таблице,Предлагаемый способ стабилизирует состав электролита и обеспечивает по сравнению с известным способом следующие преимущества: стабилизацию концентрации меди и электролита; повышение производительности высажива-. ния меди в 1,5-2 разау сокращение капитальных затрат на создание участков обезмеживания 1 полУчение вместо оборотного некондиционного продукта стандартного медного порошка безскрапа.1090760 Продолжение таблицыПараметры Качество полученного осадка Способ 4 т,5 Легкий мелкодисперсный порошок т 1 9 1 р 5"4 уО 600 60 т 80 1,5 т 4,0 80 т 85 8 т 10 4300 3-5 60 т 80 210-600 Легкий мелкодисперсный порошок Еатодный скрап(губка) 210-600 80 т 85 8 т 10 4,0 Порошок по ГОСТУ4960 т 75 70 т 85 14 т 15 Извест-200ный 4,2 т 8,0 Составитель Н.КосторнойРедактор В.Иванова Техред М,Надь КорректорГ.Решетник авататававаттатттав атттаттттваат т Заказ 3021/25 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Анодная плот Скорость Выход поность тока, иркуляции току, ВА/м /мин м Концентратция медина выходеиз ванны,г/л Тяжелый крупнодисперсный порошок Выходанодного скрапа, %