Способ получения лигатуры
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П "Й С А)4-Й Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 1111 470549 Союз Советских Социалистическит Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.05Дата опубликованн Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий 5. Бюллетень1 описания 03.11.75 3) УДК 669.168(088,8)) Авторы изобретения В. П, Зайко, М, А, Рысс, Т. В. Марачева, В. А, ХолВ. Е, Пигасовелябинский ордена Ленина электрометаллургический ный и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЬ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству ферросплавов,В настоящее время лигатуры, содержащие легируюшие и раскисляющие элементы: хром, кремний, алюминий и др., получают путем смешения жидкого ферросплава с твердым алюминием в ковше в присутствии шлака. Такой процесс характеризуется высоким расходом алюминия, плохим разделением металла и шлака и повышенными потерями лигатуры в ковше в виде металлического скрапа и с отвальным шлаком.Целью изобретения является улучшение отделения лигатуры от шлака, предотвращение образования скрапа в ковше и снижение расхода алюминия. Это достигается путем обработки ферросплава до смешения с алюминием титаном, взятым в количестве 0,6 - 70% от веса ферросплава.В электродуговой печи получают ферросплав, содержащий легирующие и раскисляющие элементы, например Сг, Мп, %, Я, В, Ч. Ферросплав совместно со шлаком сливают в ковш с чушковым алюминием, До смешивания с алюминием в него вводят титан 0,6 - 70% от веса ферросплава, Титан вводят в виде ферротитана или металлического титана в ферросплав перед его выпуском из печи или присаживают во время выпуска,Введенный титан растворяется в ферро.сплаве и связывает углерод и кислород в прочные соединения, Поэтому тугоплавкие соединения алюминия с углеродом и кислоро дом (А 14 Сз и АОз) не образуются. Вследствие этого предотвращается образование настылей в ковше.Оптимальные условия получения лигатурыдостигаются при обработке титаном в количе стве 0,6 - 70% от веса ферросплава. Шлакпод действием титана повышает жидкоподвижность и не оказывает окпслительного воздействия на алюминий, Шлак покрывает лигатуру слоем, препятствующим окислению 15 легирующих и раскисляющих добавок, и хорошо от нее отделяется без сростков металлом, Титан с алюминием образует соединения - алюминнды титана, которые снижают окисление алюминия шлаком.20 Лигатура в процессе разливки полностьюотделяется от шлака, слитки после охлаждения дробятся без образования мелких фракций. Используется лигатура для комплексно го легированпя н раскисления стали,Получение лигатуры этим способом даетснижение расхода алюминия-на 30% и полностью ликвидирует потери металла.Пример. В дуговой электропечи с транс- ЗО форматором мощностью 9 МВт восстанови470549 Предмет изобретения5 Способ получения лигатуры, включающийсмешение алюминия и ферросплава в ковше в присутствии шлака, отл ич а ющи йс я тем, что, с целью улучшения отделения лигатуры от шлака, предотвращения образования 10 скрапа в ковше и снижения расхода алюминия, в ферросплав до смешения вводят титан 0,6 - 70/о от веса ферросплава,Составитель И. Котельникова Текред Г. Дворина Корректор О. Тюрина Редактор Т. Юрчикова Заказ 1987/13 Изд, Мо 1442 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж.35, РаушскаяТипография, пр. Сапунова, 2 тельной плавкой получили ферросплав, содержащий, вес, %: Я 38, Сг 35,6, А 1 0,5, Р 0,03, С 0,3, остальное железо, Ферросплав 3500 кг вместе со шлаком выпустили в ковш с чушковым алюминием в количестве 120 кг.В процессе выпуска ферросплав обработали в струе металлическим титаном в количестве 90 кг (2,57%). После разливки получили 3710 кг лигатуры. Усвоение алюминия составило 100%, в ковше отсутствовал скрап, в шлаке - металл. Состав полученной лигату 4ры, вес. /,: Я 33,7; Сг 38,6; А 3,74; Р 0,02С 0,3; Т 1 1,7, железо остальное. Тираж 740 11 одписноеСовета Министров СССРоткрытийнаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
1997192, 05.02.1974
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ЗАЙКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, РЫСС МАРК АБРАМОВИЧ, МАРАЧЕВА ТАМАРА ВИКТОРОВНА, ХОЛОДНЫЙ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, ПИГАСОВ ВИКТОР ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/00
Метки: лигатуры
Опубликовано: 15.05.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-470549-sposob-polucheniya-ligatury.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения лигатуры</a>
Устройство автоматического ввода алюминия в сталеразливочный ковш
Номер патента: 652224
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Афонин, Горбенко, Дормидонтов, Ковалев, Кожевников, Колпаков, Локтионов, Новожилов, Тедер, Туркенич, Югов
МПК: C21C 7/00
Метки: алюминия, ввода, ковш, сталеразливочный
...времени, применяемым в качестведозирующего устройства, и исполнительным электромагнитом, причем индикаторная шкала реле времени програ дуирована в единицах веса алюминия.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - то же, видпо стрелке А на Фиг. 1.Барабан 1 с алюминиевой проволокой ф помещается на неподвижной бобине 2,к которой с помощью болтового соединения 3 прикрепляется конусообразныйдиск 4, имеющий на своем внешнем ободе паз 5. Соосно с конусообразным Х 5 диском 4 устанавливается плита б,имеющая круговой вырез, а также паэ7 с внутренней стороны выреза. В образовавшийся между диском 4 и плитой6 круговой паз вставляется ролик 8 ЗО с центровым отверстием, который сво652224 Формула изобретения Устройства для автоматического...
Вакуумный ковш для алюминия
Номер патента: 956624
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Антонов, Косарев, Морозов
МПК: C25C 3/10
Метки: алюминия, вакуумный, ковш
...выполнена следующим образом. Корпус1 имеет днище 2, присоединенное ккорпусу 1 с помощью болтов 3 черезгерметизирующие прокладки 4. Внутрикорпуса заключена футеровка 5 и до 9566 г 4полнительное днище 6 с футеровкой 7, выполненной из бетона. Между днищем 2 и дополнительным днищем 6 расположен слой тепловой изоляции,8, к корпусу 1 присоединен патрубок 9 для.забора жидкого алюминия, и слив ной патрубок 10, закрытый крышкой 11Вакуумный ковш имеет крышку 12 с футеровкой 13, Крышка присоединена к корпусу с помощью болтов 14 через герметизирующие прокладки 15 . 1 О. .и имеет патрубок 16 для подключения к вакуумной линии.Капитальный ремонт ковша заявленной конструкции осуществляется слет(ующим образом, 15Отсоединяют от корпуса 1 крышку 12 и...
Способ очистки вакуум-ковша для выливки алюминия
Номер патента: 1479552
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Бастрикин, Бисеров, Демидов-Полякман, Зенкович, Иванов, Костылев, Кроливец, Крюков, Смирнов, Хавский
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, вакуум-ковша, выливки
...РНС 1, инертными газами и т.д.), препятствующими окислению алюминия вванне при создании избыточного давления для выдавливания электролитаиз .вакуум-носка. При загрузке солименее 0,0257 от массы выливаемогометалла .количества соли не хватаетдля создания атмосферы, препятствующей окислению алюминия, и частичнообразующийся оксид алюминия высаживается на дно и стенки вакуум-ковша,увеличивая потери металла, трудои энергоэатраты при его чистке, Увеличение количества загружаемой солив вакуум-ковш более 0,0457. от массывыпиваемого металла не дает дальнейшего эффекта и ведет к излишнемурасходу соли,В случае предложенной последовательности операций в момент создания избыточного давления вакуум-ковшзаполнен парами солей или другимигазами,...
Способ определения алюминия, кальция, железа и кремния в металлургических шлаках
Номер патента: 1733950
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: G01N 1/28
Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, металлургических, шлаках
...150 см, прибавляют 10Эмл фосфорной кислоты (пл, 1,7) и 10 мл азотной кислоты, разбавленной водой. 1:1 )пл.1,26), что соответствует массовому соотношению.кислот к навеске пробы 170:126;1, инагревают на электрической плите с асбестом 10 - .15 мин, а затем при температуре250 С - до полного разложения пробы.5 Продолжительность разложения пробыне более 30 мин.Раствор немного охлаждают при комнатной температуре в течение 1/2 - 1 мин иприливают 30 - 50 мл воды, Раствор переме 10 шивают, охлаждают до комнатной температуры и переносят в мерную колбувместимостью 200 смз, доливают до меткиводой, снова перемешивают и переносят вполиэтиленовую посуду. 5 мл анализируе 15 мого раствора отмеривают пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 смз,...
Способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия из геленитового шлака
Номер патента: 1742214
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Лайнер, Палант, Симановский, Споршева, Шварц
МПК: C01F 7/74
Метки: алюминия, геленитового, коагулянта, основе, сульфата, шлака
...30Перед выщелачиванием шлак измельчают на молотковой дробилке до крупности0,5 мм. Измельченный материал загружаютв агитатор с механическим перемешивэнием и паровым обогревом. Выщелачивание 35проводят 35 - 45%-ной серной кислотой.полученной разбавлением 94%-ной сернойкислоты, Выщелачивание проводят при 7580 С в течение 45-60 мин, Извлечение враствор составляет, %; А 20 з 96-98; СаО 4025-26; Ее 20 з 62-65; 5 Ог 0-0.1. Дальнейшаяпереработка растворов до получения сульфата алюминия (коагулянта) осуществляется по известной технологии,П р и м е р ы 1-4 (см, табл. 1), Гепенитовый шлак состава, %; А 20 з 23,3; ЯОг 24,0:СаО 23,4; ЕегОз 3,0, измельчают и выщелачивают серной кислотой концентрации 30%при 75-.-80 С, В зависимости от...
Предыдущий патент: Способ непрерывной ступенчато-противоточной сорбции металлов из пульп и растворов
Следующий патент: Способ получения лигатуры
Случайный патент: Система управления многозонной проходной нагревательной печью