Флюс для выплавки кремнистых ферросплавов

Номер патента: 882591

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Морякина, Фадеева

МПК: G01N 31/20

Метки: деструкции, катализатор, окислительной, органических, соединений

...перемешивании в течение 2 ч 200 мл 5-ного раствораКИпО. Смесь нагревают при 60 ОС2 ч, после чего оставляют на суткипри 30-35 фС. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают. водой доудаления 80 н сушат 8-10 ч при110-12 0 О С.СгО. Окись хрома получают осторожным нагреванием двухромовокислого аммония в фарфоровой чашке наэлектроплитке. После окончанияреакции нагрев образовавшегося СгОпродолжают 1,5-2 ч. Для уплотненияСгОпосле охлаждения смачиваютводой и высушивают в сушильном шкафу при 150 С.РЬО. 50 г сурика РЬз 04 нагревают с 500 мл 10-ной ННОЕ на водяной бане до выпадения черного осадка. На следующий .день осадок промывают 5-ной НИОКР на воронке со стек 23-Дигидро-З-бром,2-диметил-ацетонил-антра,3-8 г,4-диазепин,12-дион лянным...

Номер патента: 1461772

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминия, переплава, повышенным, содержанием, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...свойствами по отношению ас, к окислам цинковых сплавов. Хлористый натрий вводится во Флюс для снижения температуры плавления флюса. Криолит является рафинирующе-восстанавливающей основой флюса для Фазы цинковых сплавов, богатой алюминием.Процентное соотношение составляю- )ь, щих флюс солей(СаС 1 - ИаС 1 - ИН 4 Се) выбрано с учетом создания тройнойлегкоплавкой эвтектики, снижающейтемпературу плавления флюса.Наличие во флюсе тройной легкоплавкой эвтектики, в которую входит помимо хлористого кальция и хлористоКоличествовосстановлен.металла, %708085757068 123456 (прототип) Предлагаемый состав,мас.% ИзвестИнгредиенты и ный сос 1 2 3 4 5 тав,мас.%аи т щ ШШШ а 60 70 75 40ею еа 25 25 22 10 25 5 1 0 10 10 7 15 45 5035 2815 9,5 13 Хлористый...

Номер патента: 435287

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Дробышевский, Зайко, Попов, Рульнев, Рысс, Строганов

МПК: C21C 5/54

Метки: борсодержащего, флюса

...способ, по которому в расплав перед выпуском из печи вводят дополнительно смесь боратовой руды и ферроси лиция, взятых в соотношении 1; (0,5 - 4,0), причем в ферросилиций предварительно вводят алюминий в количестве 2 - 10%.Способ осуществляется следующим обраподину в виде ферробора. Гли вается шлаковым расплавом,Затем в шлаковый расплав з до выпуска вводят дополнительн товой руды и ферросилиция с 65 - 80% Я, взятые в соотноше 4,0), в количестве 5 - 40% от в При этом в ферросилиций был но введен алюминий в количествЗаданная смесь усваивается Ферросилиций восстанавливаетсодержания во взвеси 0,5 - 2,0% бор, заданный со смесью, остает ном виде,В процессе взаимодействия смеси бора руды и ферросиликоалюминия с расп последний плавится и...

Номер патента: 464376

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Грибова, Конопелько, Курилюк, Лопатин, Орлов, Погорелов, Семененко, Сопряжинский, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, медной, модифицирующий, основе, сплавов, флюс, центробежного

...то наиболее вредные окислы длясплавов на медной основс (такнс как 10Л 40 з, ЯНО и др,) имеют ограниченную растворимость.Для;1 овышсння рафпннрующей сдособности борного ангидрида в состав флюса вводятфториды металлов 5 - 10 оо,но весу. Прн ввсден 11 п в борный ангидрид фторндов мсньшс5%, они не ок 11 зывяют существенного влиянияна растворимость окислов борным анп 1 дрндом, а прн содержании фторндов больше О"1 о,в значительной мере ухуд 1 наютс 51 технологические свойства фл 1 оса, Процентное соотношение составляющих модифицирующего флюсазависит от многих факторов и, главным образом, от толщины центробсжнол 1 гтой заготовки.Опытным путем установлено, что пливке заготовки до 25 51 л пз бронзы (Б10 - 2) необходимо применять флюсва...

Номер патента: 480515

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Вахнин, Касаткин, Львовский, Люборец, Матюшенко, Миходуй, Мусияченко, Подгаецкий, Солодкий

МПК: B23K 35/36

Метки: сварочный, флюс

...И, Матюшенко, И. И. Люборецвовский Введение окислов железа в состав низкокремнистого флюса позволяет повысить егоокислительную способность и этим снизить 10 количество водорода в наплавленном металле. Применение низкокремнистых флюсов ссодержанием окислов железа менее 2,5эффективно из-за повышенного содеря яводорода. Увеличение содержания окг 15 железа более 7,9% способствует насыщшва кислородом и, как следствие, ухудшего хладостойкости.Введение окислов железа изменяет не только характер металлургических процессов 20 сварке, но и воздействует на сварочно-телогические свойства флюса. Поэтому введокислов железа во флюс сопровождаетсябором оптимального процентного содержостальных компонентов.25 Окислы железа введены в виде...