Способ получения ферроалюминоциркониевой лигатуры

Союз Советских Социалистических Республик(11) 532648 ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву М, Кл,С 22 С 33/00 4 (21) 2060884/02(43) Опубликовано вки-Гасударственный коцит Савета Министров ССС по делам изобретений и аткрытий, М, Гуськов, А. Ф. Конев,А. Ананьин А. Шушлебин, В. В Трегубенко,ф, Игнатенко, Н, И, Субботин, ЮВ. М, Киселев и Б. Центральный ордена Тр институт черной метдового Красн ллургии им. И(71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОАЛЮМИНОЦИРКОНИЕВО ЛИГАТУРЫэлектроэнергии при выплав шение расхо ке лигатуры.Это достигается тем, что плавку провоодят при 1760-1860 С с использованиемэлектроплавленного цирконийсодержашегоизвестково-глиноземистого полупродукта,железной руды, алюминия и извести в двапериода, вначале проплавляют полупродуктс 65-67% железной руды и 74-76% алюминия, после чего за 5-1 5 мин до окончапия плавки вводят в расплав известь составшимися 33-35% железной руды и 2426% алюминия,Цирконийсодержаший известково-глиноземистый полупродукт получают попутнос ферросиликоцирконием отдельной плавкойв электропечи из цирконового концентрата.Полупродукт содержит от 35 до 45% окислациркония, менее 0,02% серы, а такжеокислы кальция и алюминия. Его темпераотура плавления не превышает 1750 С т. е.опочти на 1000 С меньше температурыплавления технической двуокиси циркония,что позволяет проводить выплавку феррооалюминоциркония при 1760-1860 С, вмесИзобретение относится к области черной металлургии, в частности к получению лигатур в электропечи.Известен способ получения в электропечи ферроалюминоциркониевой лигатуры из шихты, содержащей техническую двуокись циркония, железную руду, порошок первичного алюминия, известь, плавиковый шпат, натриевую селитру и добавку небольшого количества цирконового концентрата одно О стадийной плавкой при температуре около 2000 С Щ.Недостатком этого способа является использование в качетсве основного вида сырья дорогостоющей технической двуоки- ц си циркония. Являясь продуктом сложной гидрометаллургической переработки, она содержит вредную примесь серы (0,2-0,3% 50), которая при восстановлении алюминием переходит в сплав, снижая его качест- о Цель изобретения - удешевление прои ъ. водства ферроалюминоциркониевой лигатуры и повышение ее качества, а также умень 5 го Знамени научно-исследовательскии П. Бардинаото температуры около 2000 С по существующей технологии. Стоимость единицыциркония в полупродукте значительно ниже,чем в технической двуокиси циркония, Поскольку в полупродукте содержатся такжеокислы кальция, расход извести в составешихты резко сокращается, Указанное соотношение компонентов шихтовых материаловобеспечивает получение более дешевой лигатуры необходимого состава с содержа- щнием серы в 5-10 раз меньшим по сравнению с существующим способом. Последующее использование такой лигатуры приведет к повышению качества жаропрочныхсталей и специальных сплавов омического цсопротивления.Другая цель изобретения достигаетсятем, что полупродукт берут в жидком состоянии,Существенная новизна и полезность 20предлагаемого способа заключается в применении нового, относительно дешевоговида цирконийсодержашего материала исовокупности указанных технологическихпараметров осуществления способа, обеспечивающих значительное улучшение технико-экономических показателей производства ферроалюминоциркониевой лигатуры иповышение ее качества.Предлагаемый способ может быть легко освоен на действующем оборудованииКлючевского завода ферросплавов без дополнительных затрат,П р и м е р, В электропечь с магнезитовой футеровкой при 1760-1860 С вдва периода загружают шихту при следующем соотношении компонентов; цирконийсодержаший известково-глиноземистыйполупродукт 0,95-1,05 железная руда 0,36-0,75, алюминий 0,40-0,65 и известь0,01-0,35, Причем в первый период плавки загружают весь полупродукт с 2/3 железной руды и 3/4 алюминия, после чегона расплав вводят известь с оставшимися1/3 железной руды и 1/4 алюминия за5-15 мин до окончания плавки, Для обеспечения интенсивного протекания восстановительного процесса шихтовые материалы применяют с размером частиц не более 2 мм,Во втором периоде после окончания загрузки оставшейся части шихты расплав выдерживают под током в течение 3-5 мин,осаждения корольков сплава, после чегопроизводят выпуск металла вместе со шлаком в изложницу. Отделение слитка лигатуры от шлака происходит относительнолегко и практически без потерь,Формула изобретения Способ получения ферроалюминопиркониевой лигатуры, заключающийся в плавке вэлектропечи цирконийсодержащего полупродукта, железной руды, алюминия и извести, отличаю ш и й с я тем что, с целью удешевления лигатуры и повышенияее качества, при температуре 1760-1860 оС сначала проплавляют полупродукт с 65-67%железной руды и 74-76% алюминия от рас -четного количества, после чего за 5-15 миндо окончания плавки вводят в расплав известь и остальное количество железной руды и алюминияИсточник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Ю. Л. Плинер и др, Восстановлениеокислов алюминием, М., Металлургия",1967.Составитель Г, СаркисовРедактор Л, Лашкова Техред М, Левицкая КорректорИ. ГоксичЗаказ 5567/216 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4