Способ выплавки лигатуры

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 52348 Союз Соеетскик Социалистических Республик)М.К,рисоедин.нием заявкиГосударственный комит Приоритет вета Министров СССРо делам изобретений и открытий 7.76. Бюллетеньпубликова Дата опубликования описания 10.09.7 2) Авторы изобретени. Дубровин, Н. А.А. А. Кальковэлектр ометаллургическ В, П, Зайко, Л. А. Дьяконова, М Н. С, Травкин, Н. К. Огуй, А, С д, И. Закорчевный и Челябинский ордена Ленина комбинат(5 и ме- ерроеи. е моеским енно, вос- тель- оздуротедена: и чернодству фя стала основтермичобожж(М 052)Окислият на вжига тмолиб хо О стИзобретение относится к област таллургии, в частности к произво сплавов и лигатур для легировани Ы настоящее время лигатуру н либдена получают алюмосилико способом - проплавлением смеси го молибденитового концентрата становителя и металлодобавок. ный обжиг молибденита производ хе при 600 - 630"С. Б процессе об кает реакция окисления сульфида Мо 5 - 7/20,==МоО, - 2502.Известен способ выплавки лигатуры, содержащей молибден, заключающийся в одновременном проплавлении молибденового концентрата, восстановителя, извести и ниобиевой стружки 1.Известен способ получения металлов и сплавов металлотермическим восстановлением соответствующих окислов, сульфидов или галогенидов в присутствии флюса, при котором восстановитель в измельченном твердом состоянии вдувается в жидкую массу исходного материала 2.Известен способ выплавки легирующей добавки на основе молибдена, заключающийся в проплавлении в дуговой электропечи смеси металлических компонентов сплава: молибдена, титана, железа, хрома, циркония, Полученныи слиток измельчают в ивают с порошком титана. р уют брикеты 3.Однако при известных способах происходятповышенныи расход восстановителя на восстановление трехокиси молибдена, сопутствующих окислов железа и легирующих элементов, неравномерность процесса по тепловыделению, угар легирующих элементов. Кроме того, вы сокотемпературный обжиг молибденита сопровождается улетом окислов молибдена.Известен также способ, по которому молибден восстанавливают из железнистого шлака (ферромолибдатового шлака) коксом и серно стым железом, выдерживают расплав при125 - 1400 С в восстановительной атмосфере и выпускают из печи 4.Целью изобретения является снижение расда восстановителя и уменьшение термично и процесса.Это достигается обработкой молибденоуротропинового комплекса, выделенного из ферромолибдата, восстановителем, предваритель.но сплавленным с 20 - 80% легирующей до 25 бавки и дальнейшим введением в расплав походу плавки остальной части легирующих добавок и флюсов.Перед обработкой молибденоуротропиновыйкомплекс нагревают до 250 в 3 С без дост- Зо па воздуха.523148 формула изобретения Составитель Р, ЗельцерТехред А, Камышникова Корректоры: Ь. дод и А. Николаева Редактор 3, Ходакова Подписное Заказ 2375/17 Изд. Мо 1563 Тираж 782 ЦНИИПИ Госчдарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 415Типография, пр. Сапунова, 2 Способ осуществляется следующим образом Исходным материалом для выплавки лигатуры служит ферромолибдат (1 еМо 04), из которого обработкой азотной кислотой и уротропином выделяют молиоден в виде молибденоуротропинового комплекса, имеющего химическую формулу 2(С,Н 1 гМ 4) Н (Мо 401 з) и содержащего в пересчете на элементы, %:46,3 Мо; 13,3 С; 10,2 Иг, 3,4 Нг, 26,8 Ог.Вначале молибденоуротропиновый комплекс нагревают до 250 - 320 С без доступа воздуха, При этом из комплекса выделяются азот, водород, кислород и углерод в виде аммиака, воды и соединений по следующей схеме;2(С,Н 1 гХ 4) Н 1 (Мо 401 з)МоОг+пСНОН+п 1 МНз+РНгО. Нагрев осуществляют в течение 30 - 180 мин и получают соединение молибдена с кислородом в виде МоОг, на восстановление которого требуется меньшее количество восстановителя, чем на МоОз.При нагреве молибденоуротропинового комплекса до температуры менее 250 С образуются окислы молибдена с большим содержанием кислорода, при температуре более 320 С происходит возгонка окислов молибдена. При продолжительности нагрева менее 30 мин не происходит полного выделения азота, водорода и углерода; при продолжительности нагрева более 180 мин имеет место дополнительное окисление молибдена,Полученный продукт расплавляют в электрической печи и обрабатывают восстановителем. Восстановитель, металлический кремний или алюминий, предварительно проплавляют совместно с 20 - 80% легирующей добавки, например никеля. При этом образуются силициды %4 з 1 г, %гЯ, , %зй 1 г или алюминиды %А 1 з; %гА 1 з; %,А 1.Процесс обработки молибденсодержащего продукта восстановителем протекает равномерно без выплесков и местного перегрева расплава. Тепловыделение процесса снижается вследствие того, что кремний или алюминий находятся в связанном состоянии с легирующей присадкой: 3 й 1(А 1) . Тепловыделениеуменьшается на величину теплоты образования этих соединений. По ходу восстановлениявводят остальную часть легирующей добавкидля регулирования теплового режима плавки,При проплавлении менее 20% легирующейприсадки (%) с восстановителем процесс восстановления молибдена протекает с взрывнойскоростью и выбросами расплава; при про 10 плавлении более 80 /о легирующей присадкитермичность этого процесса недостаточна дляперегрева расплава и полного разделения металла от шлака,Для снижения вязкости образовавшегосякремнеземистого или глиноземистого шлакаприсаживают перед выпуском флюсы (известь,плавиковый шпат),Полученную лигатуру с содержанием Мо% и %-50/о сливают в ковш и разли 20 вают. Способ выплавки лигатуры на основе молиб дена, заключающийся в выделении из ферромолибдата молибденоуротропинового комплекса с последующим восстановлением и легирования молибдена в присутствии флюсов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения 30 расхода восстановителя и уменьшения термичности процесса, после выделения молибденоуротропинового комплекса его термически обрабатывают при 250 - 320 С без доступа воздуха, а восстановитель вводят в расплав в ви де 20 - 80% легирующей добавки. Источники информации, использованные приэкспертизе.1) Авт, св. Мо 419569, кл. С 22 с 33/00,40 11.05.71,2) Патент ФРГ Мг 1245134, кл, 40 В 1/00,1967,3) Патент США Мг 3508910, кл, 75 - 122,28.04.70.45 4) Патент США Юг 3314783, кл. 75 - 108,1967,