C22B 21/06 — рафинирование алюминия

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1668442

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Железняк, Кантарович, Морозов, Ростовцев, Теляков, Червонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов, фильтрацией

...металлом, очищенным путем пропускания .его через микалекс огнеупорный. Раинирующая способность предлагаемого огнеупорного материала обусловлена избирательным поглощением алюмината натрия, присутствующего в расплавленном металле и являющегося компонентом электролита алюминиевых ванн.Рентгеновский анализ шлакового отложения, оставшегося на огнеупорном материале после фильтрации через него алюминия, приведенный на чертеже, показал, что основным компонентом шлаковой пленки является алюминат натрия,Химический анализ (табл.2) подтвердил наличие высокой концентрации в шлаковой пленке, оставшейся на предлагаемом фильтре, натрия, окиси алюминия и титана. Гранулы огнеупорного материала могутбыть изготовлены иэ изделий, отслужившихсвой...

Номер патента: 1671719

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Блинов, Борутто, Бурнакин, Лангинен, Михалев, Петухов, Поляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, методу, рафинирования, трехслойному, электролит

...мас, натрия. что не удовлетворяет литейный передел. Опытное опробование предлагаемого электролита при существующих параметрах процесса показывает отсутствие в конечном продукте натрия и следов калия.Замена дорогостоящих фторидов на дешевый хлорид калия, а также меньшая (более, чем в 2 раза) концентрация в электролите фторида алюминия снижает стоимость расплава и интенсивность его гидролиза, что обуславливает снижение расхода электролита.Нижний предел содержания хлоридабария, а также верхние пределы содержания фторида алюминия и хлорида калия определяются плотностью расплава: она меньше 2,45 г/см, что делает невозможным использование таких расплавов для трехслойного рафинирования. Верхний предел концентрации хлорида бария и,...

Номер патента: 1687638

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Грибков, Золоторевский, Корольков, Кузнецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, вторичных, сплавов

...Вторичный алюминиевый сплав АК 9 М 2, содержащий, мас,: Со 1,5;(эличествэ иедо. Конентрауя железа,мас,Ярасплавившихся В центре слитка В донной час Скорость перемещения эоны,мм/мин кристаллов,0,88 0,88 0,80 0,89 0,89 0,98 0,98 3,77 0,97 О;97 Менее Менее г 2 81 олее 10 олее 10 Ге 0,95; 7 п 0,65; Я 7,9; М 9 0,71; Мп 0,2; Н 0,1; Сг 0,05; Т 0,06 плавили в электрической печи сопротивления, Образцыф 14 мм и длиной 100 мм отливали в подогретую 100 С графитовую изложницу, Для эонной плавки отлитый образец помещали в кварцевую ампулу, которую помещали в цепь под углом 30 к оси печи, Скорость прохода эоны вдоль образца составляла 2 мм/мин, При этом размер расплавленной зоны составлял (11 - 11 мм). Температура зоны на 2-40 С выше температуры...

Номер патента: 1732817

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Андре

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, кристаллизации, методом, фракционной

...поршень, предназначенный для уплотнения, с целью воздействия на очищаемую массу давлением, что упрощает выталкивание межкристаллической жидкости и это воздействие может быть также обеспечено непрерывно или прерывистым образом.Подвод. тепла и воздействие поршнем, выполненные одновременно, служат для еще большего повышения эффективности способа.П р и м е р. В алюминиевой ванне проанализированы четыре фракции по 1 т каждая, имеющие близкий состав, которые раздельно подвергнуты операции очистки методом фракционной кристаллизации в соответствии со следующими операционными вариантами.Вариант 1: по ранее существующейтехнологии с длительностью кристаллизации 8 ч.Вариант 2: по ранее существующей технологии с длительностью кристаллизации...

Номер патента: 1742345

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Потанин, Росляк

МПК: C22B 21/06, C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, легированных, сплавов

...раковины Выброс в атно сферу кг/ч ристост апе ОНА Кидкотекучесть,ход дно+ а1 Рафинирование 0,03 плавяс 30 хлористого агкннниясплава АК 21 МЗН при 820 Си выдержке 4 нин2 Рафинирование 015 плавас 20 хлористого алкниниясплава АК 21 НЗН 1 при 840 Си выдержке 5 нин 4,3,4 8 50 5 3 Рафинирование 005 плавс 40 а хлористого аленины сплава АК 21 МЗН при 860 и выдержке 6 инн 849 о 46 53 З 0 0,49 5 4,0 95,59 049 96,4 861 8 2,51 70 0,50 6 алюминиевого расплава на дно тигля раздаточной печи емкостью 140 кг после слива изковша погрузчикаВ процессе обработки алюминиевогосплава происходит интенсивное выделениепарообразных и жидких продуктов разложения, которые удаляют пузырьки водородаи неметаллических включений из расплава,а плав,...

Номер патента: 1752800

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кучаев, Наривский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...В результате этого достигаетсявысокая стейень рафинирования алюминиевых сплавов,При враЩении расплава в верхней части30 со скоростью менее 4 рад/с уменьшаетсявремя контакта газовых пузырей с расплавом, происходит слияние их в более крупные пузыри, В результате этого степеньудаления водорода из расплава уменьшает 35 ся, Вращение со скоростью более 5,5 рад/сприводит к нарушению. жидкой пленки назеркале ванны и замешиванию оксидов вметалл, Это приводит к ухудшению качестваметалла,40 На чертеже показана схема реализацииспособа.Устройство включает индуктор 1, шинопроводы 2, с помощью, которых осуществляется кондукционный подвод тока в45 расплав, рафинировочной емкости 3, статора асинхронного двигателя 4 и плазмотрона 5.При включении...

Номер патента: 1759925

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: агрегатах, алюминиевых, плавильных, преимущественно, расплава, сплавов, тигельного, типа, удаления, шлаков

...на поверхности расплава, скользя по воронке, попадает в полость фильтрующего органа, где задерживается и отделяется от металла, По заполнении твердыми частицами полости фильтрующего органа центрифуга приводится в более ускоренное вращение для прекращения подачи расплава в фильтрующий орган и более эффективного отделения фильтростатка от фугата.Продолжительность первой стадии менее 0,5 мин не позволяет полностью набрать фильтрующий орган твердыми частицами шлака. что потребует дополнительной операции и замедляет передел, Продолжительность ее более 1,5 мин также ведет к удлинению передела вследствие работы центрифуги с заполненным твердыми включениями фильтрующим органом,Разделяющий фактор на первой стадии менее 20 не позволяет...

Номер патента: 1766997

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Беседин, Бондарь, Галушко, Долгий, Крутилин, Немененок, Савицкий, Стриженков, Сучков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ячейки-технологическими параметрами литья, Так как основой фильтра остаетсяпластичный материал - алюминйй, то изменение его габаритных размеров и размеров ячеек не вызывает трудностей и может быть осуществлено вручную. Расплавлейный металл проливается через фильтр при 710-740 С, В случае использования предлагаемого фильтрующего материала в элементах литниковых систем литейных форм, например в литниковой чаше, необходимо прогреть его до 250 - 400 С.Для Опробования предлагаемого способа в лабораторных условиях были подготовлены фильтрующие элементы (обьемом около 40 смз) из алюминиевой проволоки диаметром 0,8 мм, оксидное покрытие наносилось на установке НМ, толщина покрытия составляла 0,12-0,2 мм, Качество рафинирования расплава...

Номер патента: 1767001

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Волков, Козлов, Куликов, Молодчинина, Ступин, Цуканов, Шипилов

МПК: C22B 21/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...покрытия за счет изменения соотношения фазовых составляющих покрытий. Использование заявляемого изобретения позволит повысить износостойкость и микротвердость оксидного покрытия, а, следовательно, и срок службы иэделий, работающих в условиях изнашивания,Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит, содержащий 2-4 г/л гидроксида калия и 2-10 г/л натриевого жидкого стекла, используемый для получения износостойких покрытий на алюминии и его1,01 0,98 1,1 О 1,25 1,18 1,12 1,06 0,82 1,50 1,36 р и м е ч а н и я: 1, Износостойкость Оценивается величиной, обратной око ГОСТ 3.0 76. рости нзнащиаания2. Допгоаечность находили из произаедения износостойкости и толщины покрытия. Составитель Н, КатоликоваТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1772191

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гильдебрандт, Котельникова

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, неметаллических, примесей, рафинирования, сплавов, твердых

...блоках,Результаты эксперимента на моделирующих установках показали, что при фильтровании без индуктора (1) и в условиях вращающего магнитного поля (И) при равЯ)5 С 22 В 9/02, 21/06(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЕВЫХ СПЛАВОВ ОТ ТВЕРДЬ ТАЛЛИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ (57) Использование: рафинирован лов и сплавов и может быть испо для очистки расплавов от твердых лических включений. Цель изобр повышение эффективности спосо ства получаемого сплава. Сущное дение фильтрования. во враща магнитном поле, 1 табл. ных удельных расходах сплава ресурс фильтра (Н) повышался на 3 - 4 плавки,Уровень пораженности сплава твердыми неметаллическими включениями, определенный методом технологических проб, уменьшился на установке (И) в 1,5 раза и практически не изменился от...

Номер патента: 1772193

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Донцов, Железняк, Кохановский, Куликов, Нечаев, Пахомов

МПК: B22D 21/04, C22B 21/06, C22B 9/04 ...

Метки: жидкого, металла, перелива

...жидкого металла из вакуумного ковша при переливе в металлургическую емкость, снижается кинетическая энергия струи. При этом не происходит интенсивного перемешивания струи и значительно снижается эжекция воздуха в объем металла. Скорость истечения струи металла из сливного носка снижается благодаря тому, что создаваемое разрежение снижает гидростатическое давление металла внутри ковша,Предлагаемое, техническое решение отличается от прототипа тем, что в процессе перелива снижают скорость истечения струи металла иэ вакуумного ковша, поддерживая внутри вакуумного ковша разрежение, равное 4,9-19,6 кПа. В этом заключается новизна предлагаемого технического решения.Поддержание внутри вакуумного ковша разрежения, равного 4,9-19,6...

Номер патента: 1784047

Опубликовано: 23.12.1992

Автор: Кабаков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, введения, расплав, сплава, хлора

...него и выполненным из материала, стойкого к хлору и расплаву, и пневматическим сопротивлением, размещенным в зазоре между соплом и насадкам, а теплоизоляционная оболочка выполнена газопроницаемой,На чертеже показано устройство для введения хлора в расплав алюминия или его сплава, разрез.Устройство для введейия хлора в расплав алюминия или его сплава состоит из трубы 1 для подачи дутья, кото 1 ая верхним концом присоединена к источнику сжатого газа 2, а нижний конец имеет выпускное отверстие, выполненное в виде сопла 3, для погружения его под уровень расплава. Труба 1 в погружаемой в расплав части охвачена теплоизоляционной оболочкой 4, Сопло 3 выполнено из материала, стойкого к хлору. Соосно с соплом 3 с помощью соединительной...

Номер патента: 1803442

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...в ванну загружаются свежий электролит.Предложенные параметры процессабыли отработаны в процессе рафинирования отходов сплава 1420 и поясняются нижеследующим:Криолитовое отношение ниже 2,6 приводит к нестабильности процесса. Криоли- .товое отношение выше 2,8 приводит кзначительному уменьшению рафинирующей способности флюса, что приводит к увеличению расхода флюса на тоннуалюминия,Проведение процесса рафинированияпри температуре ниже 960 С приводит к 30замедлению процесса и в отработанномфлюсе остаются мелкие корольки алюминия. При проведении процесса при темпе-.ратуре выше 975 С уменьшаетсяизвлечение за счет возгонки фтористого 35алюминия.Проведение процесса рафинированияпри напряжении выше 4,5 В приводит к восстановлению...

Номер патента: 1826992

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Никитенко, Сазанович, Солонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...насыщает последний водородом П р и м е р. Проводим рафинирование алюминия-сырца в шамотном тигле при 800 С. Количество рафинируемого металла 1 кг, навеска флюса 0,5 О от рафинируемого металла, Исходный алюминий-сырец содержал; Ма 48 Х 10 , водорода 0,31 смз/100 г металла. Рафинирование проводили техническим фторидом алюминия, (ГОС 1 19181 - 78) предварительно непрокаленным, а также предварительно прокаленным, при 600, 650, 800. 900 и 1000 С.Усредненные результаты, по трем на каждый флюс, приведены в таблице,Из приведенных результатов видно, что удовлетворительными свойствами по рафинированию металла обладает фторид алюминия, предварительно прокаленный при 650 - 900 С. Верхний предел прокалки фторида алюминия обусловлен значительно...

Номер патента: 2001135

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Волков, Молодчинина, Осокин, Шипилов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов, устройстве

...и его сплавов, продольный разрез; на фиг.2 - часть устройства для рафинирования расплавленных металлов, в котором расположено предлагаемое приспособление для дегазации алюминия и его сплавов.Предлагаемое приспособление состоит из газопровода 1, титановой трубки 2, пористого элемента, расположенного в титановой трубке и металлургически соединенного с ней в процессе их совместного спекания,Пористый элемент сосгоит из двух слоев 3 и 4, выполненных из титановых гранул различных фракций, причем наружный слой 3 изготовлен из более мелких гранул по сравнению с внутренним слоем 4, при этом соотношение размера фракций внешнего слоя и размера фракций внутреннего слоя находится в пределах 1:3-5, а его толщина составляет 5-25 от общей толщины...

Номер патента: 1582680

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Аносов, Беляев, Бутолин, Волков, Горбунов, Гринберг, Жирнаков, Карнаухов, Нечаев, Теляков, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий обработку расплава фтористым солевым флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и уменьшения потерь металла со шлаком, в качестве флюса используют плавленную смесь фтористого натрия и фтористого алюминия при массовом отношении NaF : AlF3 = 0,30 - 0,83 в количестве 0,07 - 0,50 мас.% по отношению к металлу.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут при температуре выше температуры плавления флюса на 10 - 300oС.

Номер патента: 1804121

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Можаровский, Овсянников, Попов, Черемисинов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...из емкости 1производят в точке 4, размещенной на образующей цилиндра и расположенной относительно точки 2 подачи газа по прямой 5,образующей с диаметром 6 емкости 1, про 25 ходящим через точку 3 подачи газа, угол а впределах 30 - 70. Схема подачи и отводаинертного газа в предложенном способе обработки алюминиевых сплавов обеспечивает круговое упорядоченное движение30 расплава в цилиндрической емкости, благодаря уменьшению плотности металла в зонеподачи под слой расплава инертного газа иза счет этого местному повышению уровняего, приводящему к образованию волны35 расплава, перемещающейся в сторону отвода газа и вовлекающей в перемещение весьобъем расплава в емкости, После достижения необходимой степени разрежения в рабочем...

Номер патента: 1535037

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Боргояков, Иванов, Киселев, Кокоулин, Назаров, Прибытков, Трифоненков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий подачу в расплав инертного газа и порошка гексахлорэтана, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода, натрия и неметаллических включений и уменьшения количества выбросов в атмосферу, подачу инертного газа в расплав осуществляют со скоростью 1 25 м/с при расходе гексахлорэтана 0,01 0,03% от массы расплава.

Номер патента: 1665702

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Буров, Кораблева, Коротин, Пименов, Соколов, Сяплин, Эскин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...пластинами 8, Верхняя перфорированная пластина, зажимающая фильтр, выполнена из титана и сплавов на его основе, Источник ультразвука 7 жестко закреплен на фланце механизма 9 приводов кривошипов шарнирных параллелограммов. смонтированного на подвижной каретке 10 с воэможностью плоскопараллельного и одновременно продольного перемещений. Продольное перемещение осуществляется посредством винтовой передачи 11, Подъем и опускание источника ультразвука осуществляются посредством механизма 12 подъема и опускания, установленного в стороне от камер фильтрования и выполненного в виде винтовой передачи, на корпусе 13 которой с возможностью подъема и опускания установлена плита 14 с пазом 15 для движения поперек дополнительной камеры...

Номер патента: 1688595

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Колпаков, Ларионов, Макашев, Мурашкин, Сабиров, Савинов, Черепанов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения потерь металла и расхода флюса и улучшения качества металла за счет уменьшения содержания водорода, перемешивание осуществляют с числом оборотов, равным 1,0 1,2 определяющего числа оборотов мешалки, при этом центр рабочей части мешалки располагают от нижней границы расплава на расстоянии 0,1 0,2 высоты расплава.

Номер патента: 888559

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Волков, Григорьева, Иванов, Ивченков, Коваленко, Морозов, Петрусенко, Рапопорт, Тимофеев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, аппарат, газонепроницаемая, инертная, масса, рафинирования, сплавов

1. Аппарат для рафинирования алюминия и его сплавов, содержащий рафинировочную камеру с перекрытием и газораспределительное устройство, состоящее из трубки, с покрытием пористой насадки, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата, внутренняя поверхность рафинировочной камеры и перекрытия, наружная поверхность трубки газораспределительного устройства и внутренняя поверхность пористой насадки выполнены из газонепроницаемой инертной массы.2. Газонепроницаемая инертная масса, включающая глинозем и/или каолин, кремнефтористый натрий и жидкое (натриевое) стекло, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения ее взаимодействия с хлором и алюминиевыми расплавами, она дополнительно содержит молотый графит при следующем...

Номер патента: 1448706

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Болотова, Горбунов, Григорьева, Ивченков, Кравченко, Морозов, Потапов, Смирнов, Тепляков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов, включающее корпус с камерами ввода и вывода металла, камеры хлорирования и сбора шлака, разделенные перегородками с окнами, и газораспределительное устройство, расположенное в камере хлорирования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности рафинирования, оно дополнительно снабжено газораспределительными устройствами, причем расстояние по горизонтальной оси между одним газораспределительным устройством и окном камеры сбора шлака, а также расстояние между другим газораспределительным устройством и окном камеры вывода металла составляет 0,6 0,9 расстояния от окон до противоположных перегородок, при этом окно камеры сбора шлака расположено по диагонали с...

Номер патента: 1185864

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Григорьева, Зырянов, Ивченков, Михайлова, Морозов, Рапопорт, Тепляков, Шмелькина, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, магния, рафинирования

Способ рафинирования алюминия от магния, включающий подачу хлорсодержащей газовой смеси в расплав алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины и степени его рафинирования от магния, подачу хлорсодержащей газовой смеси осуществляют в количестве, обеспечивающем отношение хлора к исходному содержанию магния в пределах 5,1 30,0 моль Cl2/ч г атом Mg, отношение расхода смеси к площади поверхности зеркала расплава в пределах 2,0 10,0 нм3/ч м2 и отношение расхода смеси к объему расплава в пределах 5,0 30,0...

Номер патента: 795042

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Горбунов, Маленьких, Тепляков, Ястребов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, газового, рафинирования, сплавов

Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов от примесей, включающий обработку расплава хлорсодержащей газообразной смесью с азотом, отличающийся тем, что, с целью очистки от примесей переходных металлов и повышения электропроводности получаемых изделий, хлор в газообразную смесь подают в виде хлорида бора при содержании его в смеси 1 - 10%, расход хлорида бора поддерживают равным 0,0034 - 0,0070 м3 на 1 кг суммы примесей переходных металлов, процесс рафинирования осуществляют при температуре 700 - 800oC с последующей выдержкой расплава в течение 10 - 40 минут.