C22B 21/06 — рафинирование алюминия

Номер патента: 897878

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Есин, Кривоносова, Ревун, Федорова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...преимущественным,то формирование кристалла осуществляетсяв более равновесных условиях, чем при ростев других кристаллографических направлениях,При этом эффективный коэффициент распределения примесей должен быть ближе к равно.весному, а следовательно очистка эффективней.Лнизотропия подвижности межфаэной гра.лицы кристалл-расплав, а значит анизотропиявеличины отклонения системы от равновесныхусловий. кристаллизации (движущей силы про.цесса) увеличивается с уменьшением скоростикристаллизации и становится наиболее ощутимой в интервале скоростей, соответствующихведению процессов очистки кристаллизационными методами. При этом направление преимущественного роста в широком интервалескоростей совпадает с кристаллографическимнаправлением (100),...

Номер патента: 908894

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Артеменко, Вайсман, Мазур, Пригунова, Таран, Тарханов, Шкарупа

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов

...газа, содержащем камеру насыщения и камеру сепарации, переходящую в желоб для слива металла, оснащенный затвором для задержки шлака, внутренняя полость камеры насыщения выполнена в виде параболлоида, нижняя часть которой соединена с камерой сепарации, а верхняя часть снабжена каналом подвода жидкого металла и патрубком для подачи инертного газа.Кроме того, ось канала подвода жидкого металла лежит в плоскости, перпендикулярной к плоскости оси па" раболлоида и касательно его поверхности, а ось патрубка ввода газа ле"55 жит в той же плоскости, составляя острый угол с осью канала подвода жидкого металла. ловливает высокую степень диспергированности газа, увеличение времени 3 908894 днища перегородкой на камеры, а само днище выполнено...

Номер патента: 929729

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Леванович, Липинский, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...заявки РЙ(23) Приоритет Изобретение относится к цветной металлургии и мокет быть использованодля рафинирования алюминия и его сплавоИзвестен способ рафинирования алюминиевых сплавов, согласно которому расплав обрабатывают гексахлорэтаном вприсутствии на поверхности расплава сложидкого флюса 11.Основным недостатком является высокая стоимость рафинируюшего реагента.Наиболее близким к изобретению потехническ ой сущности и достигаемомурезультату является способ рафинирования алюминия и его сплавов, заключаютиийся в том, что в качестве рафинируюшего реагента используют смесь гексахлорэтана и полимера тетрафторэтилена,взятую в количестве О, 1-1,2% от весарасплава 21.Недостатком данявляется высокая сщего реагента,Целью изобретения является...

Номер патента: 956587

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Голубцов, Горбунов, Маленьких, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...хлором, азотом и их смесями 11 .Недостатком известного способа является использование токсичного хлора, применение которого усложняет технологию приготовления газовых смесей и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ очистки расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий раФинирование расплава газообразными смесями, содержащими инертный гаэ и фтор- или хлорфтор-углерорвт в.личестве 2-10 об. при температуре 0-730 С и расходе фреона 1-2,1 м1 т расплава 2). эобретения является глубо- а алюминия и его сплавов и производительности процесРасходгазовойсмести,ндм Концентрация фреона в газовой смеси, об. йа Мц начальная конечная 1,4 760 0,0010 0,009...

Номер патента: 962327

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кантарович, Киселев, Морозов, Седых, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...а также понижают газосодержанне в металле. Снижение содержания бисульфата калия во флюсе ниже 10% нежелательно, так как,, после Бисульфа Фторнстые и хлори тые соли Воз алия 1; Ч;Сг; Мп,15 0,0003 0,0084 0003 Иэ таблицы видно, что алюминий очищается предлагаемым флюсом от натрия,в среднем на 62%. С увеличением содержания бисульфата калия с 10 до 70% степень очист. ки от йа увеличивается в три раза, Содержание примесей тяжелых металлов в рафи. нированном алюминии снижается на 14%, окисных включений - на 20%, загазованность водородом по сравнению с прототипом - в три раза.Таким образом,предлагаемый флюс позволяет увеличить степень очистки алюминия и его сплавов от натрия, примесей тяжелых металлов, неметаллических и газовых включений....

Номер патента: 971901

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Рудик

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...плотность, Затем через парурасплав металла - солевой расплавпропускают постоянный электрическийток напряжением 12-100 В и плотностьютока 10 з - 10 ф А/м . При этом положи/ 2.тельный потенциал подводят к расплаву металла,а отрицательный - к расплаву соли. В качестве соли могут бытьиспользованы хлорид бария в сочетании с хлоридом калия, Пропусканиеэлектрического тока прекращают посленачала выделения газообразного хлораповерхности металла. Послерасплав сливаютП р и м е р. Расплав алюминия ссодержанием кремния 6 заливают нарасплав ВеС 1 80, КС 1 20, Так какплотность солевого расплава вышеплотности металлического сплава,приэлектролизе хлор проходит сквозь расплав, дегазируя его при этом. Расплавпредварительно насыщают водородомпри 700 С...

Номер патента: 982546

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Андрю

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, расплавленного, рафинирования, сплавов

...можно сразу подавать эффективный Флюсующий агент в алюминиевый сплав, содержащий магний, путем введения в .расплавленный металл небольшого количества хлора, растворенного в инертном газе, через впрыскиващее устройство. Непосредственное смешивание впрыскиваемого газа и расплавленного металла ускоряет образование хлорида магния. Это пре дотвращает эмиссию непрореагировавшего хлора и хлорида алюминия иэ системы,.Концентрация хлора в инертном га зе обычно регулируется в пределах 0-5 об, в зависимости от содержания магния в сплаве;Ни в коем случае не допускается превышение количества хлора, которое.;у 0 вызывает эмиссию вредных побочных продуктов из системы.Преимуществом предложенного способа является то, что может быть легко...

Номер патента: 1014951

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Железняк, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...расплава до полного его использования и.тем самым приблизить его расход к стехиометрически необходимому.На чертеже показано предлагаемое устройство н разрезе.Устройство состоит из футерованной емкости 1, разделенной перего родкой 2 с отверстием 3 на две емкос.ти 4 и 5 - заливочную и слинчую со-.ответственно. В эалиночной емкости4 установлены открытые снизу коробаб, расположенные по вертикали в виделабиринта. Ванна содержит патрубок , 7 и устройство для ввода рафинирующего агента, выполненное, например,в виде пористой диафрагмы 8, иотвер.стие 9 для слива расплавленного 10 металла. 20 5 50 55 60 30 35 40 45 Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл непрерывной струей подают в заливочную емкость 4, заполняя расплавом...

Номер патента: 1018995

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Афанасьев, Воробьев, Коровин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...отсутствия в них особо вредных для людей и окружающей среды хлора и Фтора.П р и м е о 1. Технически чистый алюминий марки А 7 рафинируют соляро" вым маслом в количестве 0,2 и 0,53 от веса расплава в течение 2 и 5 мин соответственно. Температура раФинирования 750 рС, После рафинирования расплав отстаивают 1 О мин,с поверхности расплава снимают шлак и производят заливку.,в металлический кокиль, нагретый до 150-200 ОС. Па" раллельно готовят алюминий без рафинирования и с рафинированием фреономпо известному способу. Расход фреонасоставил 0,2.л/мин на 1 кг расплава. Время рафинирования 5 мин.Эффективность рафинирования оцени" валвсь по плотности и результатам механических испытаний отливокГОСТ 1197-73)Своиства алюминия А 7 в литом...

Номер патента: 1018996

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Гавидуллин, Исаев, Козлов, Кофман, Молодчинина, Шипилов, Юшкин, Якушев

МПК: C22B 21/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...дна, а отношение диаметра каждого иэ отверстий к шагу между ними - 0 рЗ-Ор 7 е3 10189Кроме того, общая площадь отверс-тий в дополнительном перФорированном дме первого Фильтрующего элемента составляет 15-403 площади его поперечного сечения, а отношение диаметра каждого из отверстий к шагу между ними - 0,1-0,4.На чертеже представлено устройство для раФинирования металлов, разрез.. Устройство содержит миксер 1, в ко- ц) тором выполнена летка 2; снабженная затычкой 3 для подачи расплава в припеточный лоток 4, расположенный в верхней части устройства 5.Устройство 5 для раФинирования металлов содержит камеру 6, которая раз" делена огнеупорной перегородкой 7, не доходящей до дна, на нисходящее 8 и восходящее 9 отделения. В нисходящем отделении...

Номер патента: 1022664

Опубликовано: 07.06.1983

Автор: Эндрью

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, металла, примеси, рафинирования, щелочного

...а хлор .и фтор - преимущественными галогенами Термин гало- .генсодержащее соединение относитсяк тем .галогенным соединениям, которые могут либо непосредственно реаги.ровать ео щелочными металлами, либосоздавать газообразный гапоген вовремя разложения при температурерасплавленного алюминия, например,СС, СНС 1. С 1 С 1 Р 4 и СС 1 Гд,а фиг.1 представлен график зави"симости селективности хлорированиянатрия в расилаве алюминия от концентрации натрия (С,) в расплаве для,различных концеитрацйй хлорав рафи- ЗОнирующем газе по оси.ординат отложены значениц мольных отношений хлоридов натрия и алюминия в продуктахреакции, образующихсяпри взаимодействии хлора с натрием и алквщнием 35в расплаве при .1000 С) на фиг.2.-шестиступенчатое...

Номер патента: 1058510

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Джон

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, расплавленного, рафинирования

...карбида кремния или циркония в качестве футеровки для остальной части впускного и выпускного отделений и пластину 15 из карбида кремния, которая является общей стен. кой между первым рафинировочным отделением 4 и выпускным отделением. Нижняя поверхность, общая для рафинировочных отделений 2 и 6 и для выпускного отделения 8, может быть выполнена в виде гравитовой пластины 14, или соедйненных вместе двух и более пластин. Профиль 12 образует носок 16, который является нижней частью выпускного желоба. Во впускном отделении имеется такой же носок (не показан), который является нижней частью впускного желоба. Носки или нижние части желобов обозначают. самые нижние уровни, при которых расплав может входить во впускное 1 и выходить из вы- ....

Номер патента: 1065490

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Васильев, Гохштейн, Дегтярь, Жигарьков, Ивченков, Киселев, Коваленко, Морозов, Сельский

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов

...так как ононе даетсущественного повышения степенирафинирования.Общее количество рафинирующегосостава (смеси воздуха, углеродистого материала и Флюса) определяетсярасходом воздуха, который составляет0,5-1,5 нмЗ на тонну расплава изависит от начального содержаниянатрия, водорода и окисных включений,В качестве флюса могут применяться фтористые и хлористые соединения,а также чх смеси, например: 1) карна.ллит (МдС 12 50-60, КС 1 40-50),2) ИаС 1 52-57, КС 1 30-35, ЬаА 1 РЬ8-17 (флюс "МХЗф).Рафинирование расплавленного алюминия предлагаемым составом осуществлялось в лаборатории литья и рафинирования ВАМИ с помощью установкипсевдосжиженного слоя.В качестве порошкообразных материалов применялись пековый кокс,карналлит (Мк С 1 50-60, КС 1...

Номер патента: 1077943

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Никитич, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...последующие заливки - с разогревом за счет подачи дутья,Вес металла в каждом опыте 15- 20 кг. Металл плавял в лабораторной печи в количестве 70-100 кг. Темпе" ратура металла до фильтрации720 С. Замер температуры фильтра проводят платиновой термопарой с прибором ППВ системах используют подшихтовку алюминия лигатурой алюминий - натрий до содержания натрия примерно 0,006, В отдельных опытах на холодный фильтр дают перегретый металл (850-880 дС), Пробы металла берут до и после Фильтрации, Анализ металла на натрий проводят методом пламенной Фотометрии, на газ - методом плавления, на содержание включений - по макрошлифам отдельно отлитых проб.При температуре Фильтра 1500 ОС 1600 ОС после выбивки его имеется много мелочи, Фильтр...

Номер патента: 1114344

Опубликовано: 15.09.1984

Автор: Джоусеф

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, дегазации, непрерывной, расплавленного

...в камеру и расположенные друг над другом патрубками для впуска и выпуска расплава и сопла для ввода промывного установленого между патрубками по высоте камеры2Недостатком обоих устройств является низкая степень дегазации.Цель изобретения - повышения степени дегазации, 20Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной дегазации расплавленного алюминия, включающем выведенные в камеру и рас-положенные друг над другом патрубки 25 для впуска и выпуска расплава и сопла для ввода промывного газа, установленные между патрубками по высоте камеры, боковая стенка камеры выполнена из верхней цилиндрической и нижней конических частей или верхней и нижней цилиндрических частей разного диаметра, причем сопла соответственно...

Номер патента: 1118706

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Глушков, Камалов, Лаптев, Смирнов, Якимов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминийсодержащих, отходов, переработки

...в том, что при переработке алюминийсодержащих отходов, содержа 40 щих бумагу, в частности отходов кашированной Фольги, не происходит флотационного разделения алюминия и бумаги, поскольку бумага поднимается на поверхность рабочего раствора сов 45 местно с алюминием.Цель изобретения - повышение эффективности флотационного разделения при переработке отходов кашированной фольгиПоставленная цель достигается тем,550 что согласно способу переработки алюминийсодержащих отходов, включающему измельчение, обработку нагретым рабочим раствором и флотационное разделение алюминия и основы, 55 в качестве рабочего раствора используют водный раствор ортофосфата натрия с концентрацией 15-20 г/л. 706 2Флотационное разделение ведут при80-100 С.Способ...

Номер патента: 1121308

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Гончаров, Двинин, Диев, Койнов, Семянников, Скачков, Чернабук, Яценко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...отнатрия, включающему фильтрацию расплаВа через слой углеродсодержащего материала, фильтрацию ведут через слой текстурированного углеродистого материала со скоростью 150-200 т/ч на 1 м фильтрующего слоя.Способ заключается в следующем. Жидкий алюминий, взятый из плавильных печей или непосредственно из электролизных ванн алюминиевых заводов, пропускают через фильтр выполненный из тесктурированного углеродного материала: углеродной ткани, войлока или комбинаций из них. Температура расплава до фильтрации 800- 870 С, после фильтрации 750-820 С. Фильтрацию ведут непосредственно из литейных ковшей в миксер или литейные формы. Концентрацию натрия контролируют методом атомно-адсорбционного анализа на приборе Речсп-Е 1 шег или...

Номер патента: 1127912

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Голубцов, Исидоров, Сиротенко, Тепляков, Хромовских, Чичагов

МПК: C22B 21/06

Метки: металла, циркуляции

...2 и размещен в зоне 0,2-С,8 полюсного деления (Т) индуктора. Экспериментально установлено, что на указанной длине, отступив от входного торца иидуктора на 0,2-0,8, образуется зона с пониженным металлостатическим давлением. Расположение и длина пористого вкладыша определяются следующими условиями.минимальное расстояние от вход ного торца индуктора до вкладьппа;должно быть не менее О,2 Ф, так как с этого участка начинается максимальное поперечное перемешивание металла под воздействием нормальной 5 О по отношению к плоским индукторам составляющей электромагнитного напора. Для устройств, предназначенных для обработки жидких металлов с низ кой электропроводимостью, вкладыш; 55 должен. быть расположен в зоне 0,5- 0,8 е, при высокой...

Номер патента: 1157100

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Карпачев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...гчем соотношение количеств закиси меди и углеродсодержащего материала берут в пределах 1:(0,6-0,8) после это"фего через расплав пропускают воздух иэ расчета 8-20 л на каждый килограмм сплава.После завершения процесса рафинирования обогащенный окисью магния по- кровный флюс удаляют с поверхности расплава, а отрафинированный сплав передают на корректировку по другим ингредиентам, либо разливают в формы. В лабораторных условиях. процесс рафинирования заканчивается в течение 3-.5 мин, а общая продолжительность способа составляет 25-30 мин. Степень очистки от магния в пределах 50-75 . ,Колебания в степени очистку от магния не превышает 10 относительных.П р и м е р 1. Пятнадцать навесок алюминиевого сплава по. 1 кг, содержащего 1,75% магния,...

Номер патента: 1178788

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Васильев, Внучкова, Волков, Голубцов, Гохштейн, Дегтярь, Ивченков, Киселев, Кравцов, Мишин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...азота с пылевидным нефтяным коксом, Азот технический марки А(ГОСТ 9293-74) подавался иэ баллоначерез редуктор. Смешение азота спылевидным нефтяным коксом производили в установке, работающей попринципу кипящего слоя. Длительностьпериодов подачи рафинирующей смесии перерывов между ними регулировалис помощью крана, установленногоперед трубкой, подающей рафинирующую.смесь в расплав. Содержание натрияв алюминии определяли на пробах, отлитых до и после рафинирования,спектральным методом на квантометресистемы "31000 С АК 1.".Содержание водорода в расплавеопределяли методом первого пузырькапо ГОСТ 21132.0-75,Количество окисных включений контролировали визуально на микрошлифах,вырезанных из образцов, отлитых дляопределения содержания натрия...

Номер патента: 1189891

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Анисимов, Волков, Кантарович, Максютов, Морозов, Червонин, Щеголев, Яковенко

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, покровный, сплавов, флюс

...- повьппение выхода годного путем снижения потерь металла со шлаком.Сущность способа состоит в том, что для защиты поверхности алюминиевого расплава от контакта и взаимо О действия с окружающей средой приме-няют флюс на основе хлорндов и фторидов щелочных металлов, содержащий дополнительно угольную пену, образующуюся при электролизе алюминия, 15 при следующем соотношении компонентов, мас.Х: Угольная пена, образующаяся при электролитическом получении алюминия, состоит из углеродистых частиц ано да и криолита, В составе угольной пены содержится 21-423 углерода, который увеличивает степень черноты поверхности расплава флюса.Повьппение степени черноты поверх- ЗО ности расплава флюса на поверхности зеркала металла в отражательной...

Номер патента: 1233807

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: "пьер, Жак, Жан-Мари, Ришар

МПК: C22B 21/06

Метки: газами, расплава, ротационное

...цилиндра,Ротор 2 снабжен лопатками 3, уста"новленными симметрично оси его Вращения, В теле ротова 2 выполненырадиальные каналы ч кругого сечения,СОЕднияЮцИЕ ПОЛОСТЬ Вапа . С бОКО)ВОЙповерхностью цилиндра ротора 2, причем Выходные отверстия каналоврясположегьт между лопатками 3,ч тепе ротора 2 Выполнены такженаклонные каналы 5. Входные отверстия которых расположены на верхнем илинижнем основаниях ротора 2 а выходные отверстия совпадают с Выходк 5отверстиями каналов 4,Угол наклона каналов 5 к горизонтали составляет 10-60 , а диаметр0,5-1,5 см. Диаметр радияльньгх каналов 4 составляет 0,1-0,е см,Соотношение Высоты цилиндра ротэра 2 и его диаметра составляет С,ч.Ротационное устройство устянявливается, например, в разливочном ковше6 с...

Номер патента: 1239157

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Заливной, Золотухин, Савинов, Стефанюк, Торшилова

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...металла. Кроме того, стоимость А 1 С 1, ф 6 Н 0 примерно в йять раз ниже стоиО 8 мости безводного А 101, . При обычйых условиях А 1 С 1 6 НО представляет собой сыпучий нетоксичный.материал. Количество А 1 С 1 6 НО (0,2-1,5 мас.Е) определяется тем,что при меньшем 30 его содержании удаление натрия осуществляется недостаточно полно, а при большем содержании происходит интенсивное выделение избыточного количества газообразных продуктов гидролиза.П р и м е р. Алюминий-сырец обрабатывают различными количествами А 1 С 1 ф 6 НО, для чего засыпают реагент в кварцевую реторту, которую закрывают пробкой. После погружения нижней 1 0,036 0,021 0,0930,0015 0,0003 0,0002 0,0002 0,003 О,ООЗ 0,003 Анализ результатов, представленных в таблице,...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...

Номер патента: 1291617

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Железняк, Нечаев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...его. Образующиеся при взаимодействии металла с хлором АЗ.С 1 , ИаС 1, НС 1, а также неметаллические включения адсорбируются капельками электролита (солевого расплава), которые, коагулируя друг с другом, проходят через границу раздела расплав металла-солевой расплав, возвращаются ,в расплав солей, а примеси оседают на дно ванны 1. Примеси металлов, восстанавливаемые на токоподводящем электроде 3 отрицательного потенциала, всплывают в расплавленном состоянии на поверхность солевого расплава в пространстве между электродом 3 и неэлектропроводными перегородками 4, не загрязняя рафинируемый металл и солевой расплав.П р и м е р. В ванну 1 емкостью 15 л заливают 3 кг расплавленного флюса, который содержит ВаС 1 - 80 , КС 1 - 20, и 1 О...

Номер патента: 1323600

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кауфман, Палазюк, Токарев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/20

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...в среде металла,9 фФл-Вград 89 БаС 1 1 нзвестный45 0 0,45 140 45,0 420 6-10 36 3,5-5 3-4 КС 10,0 Ба,В+О,45,0 БаС 1 45,0 КС 0,05 120 340 4-6 20 5-8 1-2 1,5 БаВ,О,42,5 БаС 42,5 КСР 365 6-8 25 11,0 0,09 130 Воз 4,0 Бав+01 40,0 БаСБ 3 132360темплеты опытных проб, изготовленных из металла, обработаннного флюсом предлагаемого состава, соответствовали 1-3 баллам пористости шкалы ВИАМ; в то же время аналогичные темплеты, но обработанные известным флюсом, свидетельствовали о более высокой газонасыщенности металла, являющейся следствием высокого общего влагосодержания в известном О флюсе,Из анализа результатов лабораторных испытаний следует, что оптимальными с точки зрения всех проверяемых свойств флюсов являются оксидно-хло ридные системы с...

Номер патента: 1355132

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Адольфо, Жан, Эмиль

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, ковш, сплавов, хлорирования

...14, 30ось которого совмещена с осью ротора.При работе металл проходит в отверстие 14 по траекториям 15 в режиме смешанного потока с траекториямигазов 16, радиально подаваемых ротором. Под действием хлорированногогаза магний реагирует с образованиемжидкого хлорида магния, который собирается на поверхности расплавленной металлической ванны, образуя слой 4017, в то время как очищенный металлвытекает через выходной желоб 4,П р и м е р. Ковш полезной высотой1 м, имеющий отделение загрузки с полезными размерами 1 х О, 15 м и отделение обработки с полезными размерами1 х 1 м и снабженный входным и выходным желобами, позволяющими работатьс высотой металла 0,80 м, оборудуютгоризонтальной стенкой с расстоянием 0от днища О, 05 м, выполненной...

Номер патента: 1595344

Опубликовано: 23.09.1990

Автор: Марк

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, сплавов, фильтрования

...стороны камеры 1 расположены парные направляющие 15, а нанесущих частях 8 и 13 перегородоки 12 - соответствующие им штифты16, так что положение перегородок 7и 12 Аиксируется направляющими 15.Количество пар направляющих 15должно быть не менее, двух.для установки перегородок 7 и 12, Возможно использование большего количестваперегородок 7 (с Аильтрующими элементами 9), В этом случае соответственно увеличивается количество парнаправляющих 15 (Аиг. 3).На несущихчастях 8 и 13 перегородок 7 и 12 закреплены петли 17 длязахвата перегородок 7 и 12 подъемныммеханизмом (не показан).Устройство работает следующим образом.Фильтрующий элемент 9 вместе с перегородкой 7 перед установкой в камеру 1 подогревается (это не являетсяобязательным мероприятием,...

Номер патента: 1611961

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Колесниченко, Кучаев

МПК: C22B 21/06

Метки: металла, рафинирования

...вращающий момент, приводящий металл в круговое движение относительно продольной оси рафинировочной емкости. Причем угловая скоростьвращения жидкого металла в процессерафинирования может регулироватьсякак величиной пропускаемого черезрасплав осевого тока, так и величиной и фазой тока, подаваемого в многовитковую катушку. Эффективностьрафинирования увеличивается с повышением скорости циркуляции расплава,а также путем увеличения поверхностиконтакта и времени воздействия рафинируемого металла с флюсом.В результате вращательного движения расплава появляются центробежныесилы, способствующие коагуляции неметаллических включений, Под действием центробежных, сил, находящиеся врасплаве примесные частицы, имеющиеплотность больше плотности...

Номер патента: 1636464

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Пивоваров, Шуин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации.за из сопла 250 м/с. Время обработки2 мин, Пористость после обработкиоценивается 1 баллом по ГОСТУ,Формула изобретения Значение скорости истечения газа, м/с,при давлении газа в хурме, атм Отношение диаметра сопла кего длине 1 1 2 6 10 12 50 80 100 100 90 80 100 125 180 250, 280 250 300 300 250 300 300 180 260...