Способ перелива жидкого металла

союз соВетсихсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 21/06 В 22 О 21/04 5) С 22 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(71) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Иркутский алюминиевый завод(56) Власов Н.Н. и др. Справочник по разливке черных металлов, М.: Мет. 1981, с, 96,Изобретение относится к цветной металлургии, к электролитическому способу производства алюминия и может быть использовано при переливе жидкого металла из вакуумного ковша в металлургическую емкость,Известные конструкции вакуумных ковшей имеют сливные летки, выполненные в виде каналов конически сходящейся формы со скошенными открытыми торцами и им присущи вышеуказанные недостатки.Известен чайниковый ковш для разливки металла. содержащий наружный металлический кожух, внутреннюю монолитную футеровку, выполненную из огнеупорного материала с низкой теплоемкостью и теплопроводностью, сливной носок, сливной канал, образованный внутренней стенкой из огнеупорного материала. которая проходит от сливного носка в направлении дна ковша. Между дном и стенкой имеется отверстие,1772193 А 1(54) СПОСОБ ПЕРЕЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА(57) Использование, выливка жидкого алюминия из электролизера с использованием вакуумного ковша. Сущность: для снижения потерь металла при переливе иэ вакуумного ковша в металлургическую емкость, для повышения качества металла в процессе перелива снижают скорость истечения струи металла тем, что поддерживают внутри вакуумного ковша разрежение, равное 4,9- 19,6 кйэ. Данное значение разрежения обеспечивает снижение скорости переливаемого металла .без нарушения сплошности струи. 1 табл. через которое расплавленный металл из ковша попадает в сливной каналПри выливке по известной технологии за счет расширения сливного канала происходит снижение скорости истечения струи, но при этом происходит отрыв струи от внутренней стенки канала, нарушение сплошности струи. В результате ухудшается качество перелитого металла за счет его окисления, в металле возрастает содержание окиси алюминия и водорода. Значительны потери металла со шлаком.Цель изобретения - снижение потерь металла и повышение его качества. Это достигается тем, что в способе перелива жидкого металла иэ вакуумного ковша в металлургическую емкость, включающем подачу металла из вакуумного ковша в емкость через сливной носок, в процессе перелива снижают скорость истеченияструи металла, поддерживая внутри вакуумного ковша разрежение 4,9-19,6 кПа,Техническая сущность предлагаемого решения состоит в том, что при снижении скорости струи жидкого металла из вакуумного ковша при переливе в металлургическую емкость, снижается кинетическая энергия струи. При этом не происходит интенсивного перемешивания струи и значительно снижается эжекция воздуха в объем металла. Скорость истечения струи металла из сливного носка снижается благодаря тому, что создаваемое разрежение снижает гидростатическое давление металла внутри ковша,Предлагаемое, техническое решение отличается от прототипа тем, что в процессе перелива снижают скорость истечения струи металла иэ вакуумного ковша, поддерживая внутри вакуумного ковша разрежение, равное 4,9-19,6 кПа. В этом заключается новизна предлагаемого технического решения.Поддержание внутри вакуумного ковша разрежения, равного 4,9-19,6 кПа.обеспечивает снижение скорости истечения струи металла при переливе иэ вакуумного ковша в металлургическую емкость, что приводит к уменьшению эжекции пузырьков воздуха в объем перелитого металла и снижению интенсивности перемешивания переливаемого металла. В результате снижается содержание в перелитом металле окиси алюминия в 1,4-1,8 раза, водорода в 1,3-1,4 раза, в 1,3-1,5 раза снижается количество шлака. При разрежении внутри ковша менее4,9 кПа скорость истечения струи металла изковша снижается незначительно, низки показатели качества металла.5 При разрежении более 19,6 кПа наблюдались разрывы и дробление струи, происходило дополнительное окисление струи засчет увеличения площади контакта металл -воздух,10 П р и м е р. Вакуумный ковш заполнялиметаллом из электролизера через погружной всасывающий носок, создавая внутриковша разрежение 39,5-48,8 кПа,Выливку металла из вакуумного ковша15 производили через сливной носок поддерживая внутри ковша разрежение 14,5 кПа.При таком способе перелива снижалась скорость истечения струи металла на 33,5 ф 4,повышалось его качество (содержание АЬОз20 снизилось в 1,8 раза, Н 2 - в 1,4 раза).Предлагаемый способ перелива жидко-го металла из вакуумного ковша в металлургическую емкость транспортный ковш) засчет снижения скорости истечения струи по 25 зволяет снизить окисляемость металла, гаэосодержание.В таблице приведены результаты опытов.Формула изобретенияЗО Способ перелива жидкого металла,включающий подачу металла из вакуумногоковша в металлургическую емкость, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь металла и повышения его ка 35 чества, подачу металла осуществляют приразрежении 4,9-19,6 кПа,6,00150 0,30 0,41 0,00145 0,28 а 85 0,00060 2,2 0 00135 0 32 0,40 0,00050 1,35 090 Составитель Б. КуликовТехред М.Моргентал Корректор Н.Кещеля Редактор Б,Федотов Заказ 3816 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 2,914519,6 Количествообразупцс гося алака припереливеалюминиякг/т 0,85 0,70 0,60 0,65 0,00046 0,00130 0,32 О,ООО 51 О,аа 1 ОО О,3 О 0,00044 0,00080 0,30 000053 00095 О 31 042 0,35 0,32 0,34 Средняя скорость истечения струн металла из ковйаи/с 2,05 1,801,55 1,45 Интенсивное перемееивание пере.ливаеюго нетал"ла Интенсивное перемевиваиие переливаемого металла Отсутствует нару вение спловности струи, умеренное перемеаивание пе релнваемого металла в металлур гическод емкости Отрив струи отстенок насадки,турбулиаация идробление струиметалла