C22B 1/02 — способы обжига
Способ подготовки шихты для выплавки среднеуглеродистого феррохрома
Номер патента: 342926
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Зисерман, Пигасов, Рысс, Серый, Скопец, Ходоровский, Холодный, Чел, Шилин
МПК: C22B 1/02, C22B 4/06
Метки: выплавки, подготовки, среднеуглеродистого, феррохрома, шихты
...при использовании указанной шихты получают конечный шлак, который не может быть применен для получения малоуглеродистого феррохрома методом смешения его с восстановителем в ковше.Цель изобретения - получение конечного шлака, пригодного для выплавки безуглеродистого феррохрома. Это достигается тем, что шихту с определенным весовым соотношением компонентов обжигают при температуреПредлагаемый способ может быть ствлен следующим образом.В обжиговую печь загружают шихту из смеси хромовой руды, известняка (фракции до 25 мм) и гранултированного переделхьиого феррохрома. Шихту обжигают при температуре 1000115 ОС. Полученная Шихта исполы зуется для выплавки сред:геугцперодистого феррохрома. При этом получают конечный шлак, отвечающий по своему...
Способ подготовки шихты
Номер патента: 342927
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C22B 1/02
Метки: подготовки, шихты
...предлагается выплавлять малофосфористый марганцевый шлак в электропечи непрерывным процессом с предварительным восстановлением мелких концентратов во вращающейся барабанной печи, спеканием концентратов в этой же печи и загрузкой в электропечь спеков в горячем состоянии.П р и м е р. Во вращающуюся трубчатую печь, отапливаемую газом, загружают нико- польские марганцевые концентраты 1-го и 2-го сортов (а также смесь концентратов) в одном случае без твердого восстановителя, а в другом - в смеси с восстановителем - бурым углем в количестве 20% от веса концентрата (расчет на восстановление окислов марганца и железа до МдО и Гео). 2Марганцевый концентрат 1-го сорта безвосстановителя обжигают при температуре 1070 - 1050 С, а с восстановителем...
Способ автоматического регулирования процесса обжигаадiy f-rff i iij, r — -• -. 1 чх. г, у. -rrvyib v ” •-•. •j-. tii; if; li; -if-i(. a; i u. u еибл; 10т; ка
Номер патента: 348606
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гозенбук, Дмитриченко, Ксендзовский, Центральное, Шальман
МПК: C22B 1/02
Метки: 10т, f-rff, if-i, rrvyib, »j—, еибл, обжигаадiy, процесса, ч_х
...расход топлива в печи. Количество подаваемого в печь сырья измеряют весоизмерительпым устройством 8. В зависимости от отклонения подачи сырья от заданной регулятор 9 подачи сырья выдает команду исполнительному механизму 10, управляющему производительностью загрузочного устройства 3 и приводу печи 11, изменяющему в соответствующую сторону скорость вращения печи. Расход топлива измеряют устройством 12. Величина отклонения расхода топлива от заданного, максимально возможного для данной печи, поступает на интегратор 13, При достижении усредненного значения отклонения определенной, наперед заданной величины, прерыватель 14 замыкает контур регулирования и сигнал, пропорциональный величине отклонепия с соовветствующим знаком от...
Способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии
Номер патента: 351916
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дудник, Мазур, Тюмеров
МПК: C22B 1/02
Метки: взвешенном, плавки, состоянии, сульфидных
...способ отличается от известного тем, что в пространство между шихтовокислородным факелом и поверхностью расплага вводят 10 - 30% мелкой фракции шихты. Это позволяет значительно увеличить производительность печи, улучшить регулирование температуры печи, сократить пылеунос до 3 - 4% и расход кислорода на 5 - 7%,Способ осуществляют следующим образом.Через слой измельченной шихты, содержащей, например, медный концентрат, пропускают воздух, обогащенный кислородом, со скоростью образования кипящего слоя, в результате чего концентрат разделяется на фракции, в которых мелкая фракция составляет 10 - 30% от веса исходного концентрата. Все фракции вместе с кислородом непрерывно подают с помощью горелки в камеру печи в впдс...
357246
Номер патента: 357246
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дев, Ков, Кожнова, Новосибирский, Семенов, Сутурин
МПК: C22B 1/02, C22B 25/02
Метки: 357246
...17,4% железа, тшьяка смешивают с 40 г сульфата аммония и обв течение 3 час. Полученчивают технической солятношен и и Т: Ж = 1: 2. Поромывки огарок содержит мышьяка, 0,24% серы и,1% Предмет изобретения Изобретение относится к области ц металлургии, в частности к метал олова.Известен способ окислительно-хлорирующего обжига мелкозернистых материалов в присутствии хлористых солей.Предложенный способ отличается тем, что в качестве хлоринатора используется карналлит в количестве 80 - 230% от содержащегося в концентрате железа, сульфат аммония задают в количестве 70 - 120% от загружаемого карналлита, а обжиг ведут при 320 - 450 С. Проведение обжига таким методом позволяет снизить затраты на процесс ввиду использования более дешевого...
Способ переработки медных сульфидных руд
Номер патента: 393334
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Вител, Джаошвили, Дудучава, Пулариани, Церетели, Электрохимии
МПК: C22B 1/02, C22B 15/00
Метки: медных, переработки, руд, сульфидных
...газо-воздушной смеси с содержанием 2 - 4% сернистого ангидрида. Железо полностью переходит в водонерастворимую форму. Огарок вьпцелачивают водой; Сульфатные растворы направляют на автоклавное восстановление водородом, Отработанный сульфатный раствор марганца очищают от примеси меди и направляют на 5 получение активной двуокиси марганца электролизом. Для полного использования серы сульфидной руды и для доизвлечения марганца отходящие газы пропускают через пульпу, содержащую отходы первичного вы- О щелачивания огарка. При этом устраняетсяотравление атмосферы сернистым газом, отпадает потребность сооружения специальных улавливающих установок и исключается расход извести.5 Пример. Берут 100 г медного сульфидного концентрата (Си 17%;...
Юо; озная yiummm
Номер патента: 378464
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вители, Дев, Ков, Семенов, Стрельцов, Сутурин, Хтов
МПК: C22B 1/02, C22B 1/06, C22B 1/08 ...
...отходящими газами по мере продвижения ее в реакционную зону. При 160 - 180 С хлористый аммоний кондецсиоуется на РИРУ 1 О 1 ЦЕГО ОБЖИГАОН ЦЕНТРАТОВ частицах шихты, которая в дальнейшем перемещается в зону реакции. После того, как газы пройдут через виброкипящий слой шихты прп 160 - 180 С путь в 0,5 л, они очищаются 5 от хлористого аммония на 93 - 98%. Отходящие газы отводятся от слоя шихты при 130 - 150 С, когда хлористый мышьяк, аммиак, двуокись серы находятся в парообразном состоянии. Биорокипящнй слой шихты обеспечи- О дается виброколебаниями частотой 100 - 1400колебаний в лин и амплитудой 1 - 4 лл, Газы поступают на мокрую очистку.Контролируя выходящий из печи огарокна хлор, можно вести корректировку подачи 5 хлористого аммония...
Способ переработки мелкозернистых концентратов
Номер патента: 420687
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Бару, Всесоюзный, Голубое, Занский, Ильин, Кришталь, Маль, Оглоблин, Окунев, Потапов, Сников, Сплавов, Стрижов, Суханкин, Ткаченко, Чисюр
МПК: C22B 1/02, C22B 25/02, C22B 30/04 ...
Метки: концентратов, мелкозернистых, переработки
...В случае обжига высокосернистых материалов (при содержании серы выше 20 оо) горячие рабочие газы из вихревой приставки отделяют от огарка и эвакуируют по автономному газоходу, т, е. не подают в основную печь, где представляется возможность осуществить дополнительную прямую нагрузку по обжигу сернистых материалов и применять дутье, обогащенное кислородом.В зависимости от вида обжигаемых материалов задачи обжига по качественным показателям различны. Так, например, при обжиге оловосодержащих материалов суммарное остаточное содержание серы и мышьяка в готовом огарке не должно превышать 1,8 о/оПри осуществлении обжига по предлагаемому способу суммарное остаточное содержание этих примесей в огарке можно довести до 0,5 - 0,6% при...
Способ переработки мелкозернистых материалов
Номер патента: 434114
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Всесоюзиый, Гьйцп, Жилин, Сников, Стрижов
МПК: C22B 1/02
Метки: мелкозернистых, переработки
...над другим по высоте объема, Одно магнитное поле наводится в низу циклонной камеры и является опорой газошихтового слоя. Второе магнитное поле наводится в верху печи и создаег магнитную завесу на пути частиц, движущихся с потоком уходящих газов и направляет их к периферии рабочего объема циклонной печи. Третье магнитное поле создается в середине рабочего объема и ограничивает траекторию движения частиц периферийной зоной печи.Электромагнитное поле, расположенное вверху газошихтового объема печи, имеет силовые линии, направленные сверху вниз (в пределах газошихтового объема), что ограничивает движение частиц шихты вверх.Нижнее электромагнитное поле в пределах 10 газошихтового объема направлено снизу вверх,что ограничивает движение частиц...
Способ термообработки окатышей на конвейерных машинах
Номер патента: 499333
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Котровский, Кузнецов, Лобанов
МПК: C22B 1/02
Метки: конвейерных, машинах, окатышей, термообработки
...10 - 15 мин от начала зоны) процесс окислительного обжига завершается, Окатыши достигают задаваемой по технологии прочности (обычно 150 - 200 кг на окатыш), степени окисленности и десульфурации. Такой продукт является оптимальным сырьем для последующего восстановления. Регулируя температуру в нижнем горизонте слоя, можно получать заданное (конкретное для каждого материала) качество окатышейТемпература газа - теплоносителя в зоне окислительного обжига должна быть 1220 - 1400 С, так как экспериментальные данные показывают, что при более высоких температурах окатыши сплавляются, а при температурах, меньших 1220 С, их механическая прочность недостаточна для последующей термообработки. Для обеспечения таких температур коэффициент расхода...
Способ обжига материалов
Номер патента: 506305
Опубликовано: 05.03.1976
Автор: Роберт
МПК: C22B 1/02
Метки: обжига
...поступили в зону 22 охладителя 11 для передачи тепла воздуху, поступившему из воздуходувки 13 и проходящему по перепускному трубопроводу 25.При запуске установки по предлагаемому способу горелка 26 нагревателя 24 включается для нагрева воздуха в перепускном трубопроводе 25. Так как заслонки 33 закрыты, горячий воздух поступает по трубопроводу 35 в выпускное отверстие 32 в корпусе 2 выше сушильной камеры 4, Нагреватель 24 может быть использован для нагрева воздуха приблизительно до температуры 538 С, который затем может быть смешан с наружным воздухом, поступающим через впускное отверстие 38 для подачи относительно большого количества воздуха с температурой порядка 260 - 400 С. Таким образом, гранулы просушиваются при прохождении через...
Трубчатая вращающаяся печь
Номер патента: 508547
Опубликовано: 30.03.1976
Авторы: Громов, Дрожилов, Золотарев, Куликов, Кучер, Орехов, Петрова, Шаповалов
МПК: C22B 1/02
Метки: вращающаяся, печь, трубчатая
...газавосстановителя в слое.Поставленная цель достигается тем, чтофорсунки установлены на расстоянии, равном5 0,5 - 0,7 диаметра печи с увеличением расстояния в сторону разгрузочной части печи.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь,общий вид; на фиг, 2 - развертка ее кожухас размещением отверстий для форсунок в10 шахматном порядке; на фиг. 3, 4 - мертвыезоны при произвольном выборе межфорсуночного расстояния; на фиг. 5 - наиболее рациональное расположение форсунок; на фиг. 6 -равномерная обработка материала газом с15 размещением форсунок, указанным на фиг, 2,при вводе газа форсункой, у которой угол выхода струи газа к ее оси равен примерно 30,что соответствует углу развития форсуночного очага, равному 90,В этом случае расстояние...
Способ обжига окатышей на конвейерной машине
Номер патента: 523950
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Астафьев, Бережной, Минкин, Паталах, Петров, Федоров
МПК: C22B 1/02
Метки: конвейерной, машине, обжига, окатышей
...мм сушатся 2в два этапа. В зоне 1 сушки через слойокатышей поодувают теплоноснтель с температурой 300-400 С при давлении его 700-1000 мм вод. ст., а в зоне й сушки - 800-2500 мм вод. ст., что прц дли,тельности этого процесса на 21,5-31,5% обгей длины машины позволяет полностью высудтнть слой окатышей. Обжиг высушенных окатышей ведут прососом теплоносителя сверху при температуре 1200-140 дСна плотя женин 2 1,5-31,5% общей алины маши,ны, чго позволяет качественно обжечь пример,но 2/3 слоя окатышей. В зоне П поверхность раскаленных окатышей охлаждаетося со скоростью 200-500 С в минту воздухом до температуры 500-600 С н 1 в слой подается бедная газо-воздушная 1 смесь, кото,.ая, сгорая, пообжнгает нижнюю 1/3;слоя окатышей, Этот процесс...
Способ обжига сульфидных руд
Номер патента: 569618
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Ануров, Буриченкова, Герарди, Живописцев, Морозов, Назарова, Петровский
МПК: C22B 1/02
Метки: обжига, руд, сульфидных
...ня выходе изпечи, где догорает сублимированнвя сера,Разность температур в реакционном обьемеи отходящем газе характеризует количествов процессе и кислородные условия по высотепечи.Следовательно, для,поддержания процесса обжига в режиме магнетизирующего, необходимо поддерживать разницу температурв оп ре деле нн ых предела х, к о тор ые за в и си г.ог интенсивности процесса, конструкции печии угилизирующих устройств тепла из слояи, т.д,Граница существования области мягнетизируюшего обжига (по разности темпе 11 я тр )достаточно широка и составляет 90-1301Определив интервал температур, соогвегствующий оптимальному лягнегизируюшему обжигу (минимально возможное содержание с569618 Составитель А. ХаритоновРедактор Л, Лашкова Техред В,...
Способ двухстадийного обжига пирита в реакторах с псевдожиженным слоем
Номер патента: 571198
Опубликовано: 30.08.1977
Автор: Карл
МПК: C22B 1/02
Метки: двухстадийного, обжига, пирита, псевдожиженным, реакторах, слоем
...стадии, Однако 20проведение окислительного обжига при низкой тем.пературе приводит к образованию сульфата, чтозатрудняет полное удаление серы иэ обонсжспногоматериала, Окись трехваленгпого железа служит катализатором для лальнсйще.о образования 50 тветствии с изобретением первую стадию существляют в восстановительной атмос. и этом обеспечивают возможность под. высокой температуры обжига без возник. реакции с другими материалами или фер571198 Составитель А. Харитонов1 ехРед И. Асталош Корректор Д. Мельниченко Редактор Е Дайч Тираж 766 Подписное ЦНЯКГй 1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушскга наб., д. 4/5Заказ 2158/696 Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул...
Способ сегрегирующего обжига железистых материалов, содержащих цветные металлы
Номер патента: 572509
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Агеев, Воротников, Гомонова, Рохкинд
МПК: C22B 1/02
Метки: железистых, металлы, обжига, сегрегирующего, содержащих, цветные
...Леталлическая составляющаяставлена никелево-железным твердым ра 30 ром.572509=0,91,М+Сн Формула изобретения Составитель А, Кальницкий Техред М. СеменовКорректор О. Тюрина Редактор И. Корченко Заказ 2425/4 Изд. Мо 731 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м е р 1. Исходный железный кек имеетсостав: 10,14% никеля; 2,99% меди; 29,15 келеза; 6,45% серы; 318,6 г/т суммы платины,палладия, родия, иридия, золота.5 г кека смешивают с 0,6 г кремнефториданатрия и 1 г угля. Шихту помещают в печь,имеющую атмосферу воздуха и нагретую до785 С. Затем печь нагревают со скоростью7 град/маи до 980 С, После...
Способ восстановительного обжига железосодержащего материала во вращающейся печи
Номер патента: 592856
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Бойко, Глушак, Громов, Губин, Дрожилов, Измалков, Клочко, Левченко, Малый, Микула, Мясоедов, Цюрюпа
МПК: C22B 1/02
Метки: восстановительного, вращающейся, железосодержащего, обжига, печи
...сечения разгрузочной горловины.Способ осуществляется следующим образом.Железосодержащий материал с твердым восстановителем и друлими добавками загружают в трубчатую вращающуюся печь и подвергают воостановителыному обжигу. Обработку материала восстановительными газами в зоне восстановления осуществляют с поверхности или путем продувки слоя руды.Для устранечия отрицательного влияния подсасываемого через разгрузочную зону воздуха, в ней по оси лечи устанавливают устройство, работающее на газообразном или592856 Составитель А. ХаритоновТехред И. Карандашова Корректор В. Гутман Редактор Л. Баглай Заказ 979/26 Изд.191 Тираж 778 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская...
Способ обжига кусковых материалов
Номер патента: 594196
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Дегодя, Дюльдин, Евсюгин, Кузнецов, Лобанов, Майзель, Шаврин
МПК: C22B 1/02
...расхода воздуха, подаваемой в слой гаэовоздушной смеси,следует поддерживать в пределах 1,52,0. При меньшем коэффициенте температуры в слое устанавливаются высокими и появляются спеки, 11 ри большем коэффициенте - окатыши недообж лгаются.Интенсификация нагрева средних инижних Гори зонтОВ Обеспечивается темчто их скорость нагрева и температура обжига устанавливаются значительнобольшими, чем на верхнем горизонтеслоя. Причем, скорость нагрева средних и нижних горизонтов поддерживаютна 20-80 град/мин выше скорости нагрева верхнего горкзонта, Прк мень ейскорости нагрева качестзо окатышейсущественно не изменяется. Прк большейскорости нагрева газ не успевает полностью сгорать в слое,Повышение качества окатышей обеспе чивается при...
Способ управления процессом термообработки вяжущих материалов
Номер патента: 621763
Опубликовано: 30.08.1978
МПК: C22B 1/02
Метки: вяжущих, процессом, термообработки
...топлива, к содержанию углекислого газа в исходном сырье.Способ осуществляется следующим об разом.Непрерывные сигналы от расходомерови газоанализатора, пропорциональные количеству поступающего на обработку сырья, количеству расходуемого топлива, 10 количеству отходящих из печи газов и концентрации в них углекислого газа, вместе с внешними сигналами, характеризующими качество исходного сырья и теплотворную способность топлива, поступают в вычис лительное устройство. На основе текущихзначений перечисленных измеряемых параметров в вычислительном устройстве по разности между количеством углекислого газа в отходящих газах и количеством уг лекислого газа, выделившимся при сгорании топлива, с учетом запаздывания определяют количество...
Способ удаления мышьяка из керченских железных руд
Номер патента: 128032
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Дорохов, Клемешов, Конкин
МПК: C22B 1/02
Метки: железных, керченских, мышьяка, руд, удаления
...для удаления мышьяка,Предлагаемый пособ отличается тем,что, с целью удаления из руды мышьякав количестве не менее 65-70% его первоначального содержания, восстановительныйобжиг осуществляют без доступа воздухав непрерывном потоке природного газа сиспользованием для конверсии метана гиг- тпроскопической и гидратной влаги руды.Процесс удаления мышьяка проходит последующей технологической схеме, Сыруюжелезную руду подвергают восстановительному обжигу в непрерывном потоке природ-т 5ного газа в присутствии катализатора иводяного пара, образующегося из гигроскопической и гидратной влаги руды. Процесспроводят в герметизированной печи. Приэтом для удаления воздуха в печь предварительно вводят природный газ, после чего печь нагревают до 900-1000...
Способ удаления мышьяка из керченских железных руд
Номер патента: 128033
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Дорохов, Клемешов, Конкин
МПК: C22B 1/02
Метки: железных, керченских, мышьяка, руд, удаления
...за счет взас метаппом, углеразующимися враспада природимодействияродом и водопроцессе терного газа. мышьякародом, об еск о р а изобретен Известны способы удаления мышьяка из керченских железных руд с использованием отдельных катализаторов, например натрия и марганца.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с цепью удаления мышьяка из керченских железных руд в копичестве не менее 75-80% первоначального его содержания, обжиг руды производит в присутствии никелевого катализатора в вакууме.Технопогически предпагаемый способ осушествпяют по спедующей схеме, Сырую руду предварительно прокаливают при 600-700 С, дня удаления из нееогидратной влаги. После этого руду подвергают обжигу в вертикальной вакуумной печи при 900-1000 С. При...
Способ регулирования подачи материала для обжига в шахтную печь
Номер патента: 639953
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Золотарев, Малышев, Назаров, Ярыгин
МПК: C22B 1/02
Метки: обжига, печь, подачи, шахтную
...соответственно 2 - 10 с и 10 - 50 с с интервалом между включениями 20 - 30 мин.Скачкообразное изменение уровней частот от 1000 - 900 до 150 - 50 кол/мин вызвано характером движения материала в шахтной печи,Высокий уровень частот необходим для разрушения термически расклиненных,куполообразных слоев, имеющих большую плотность за счет образования переуплотненных пылью связанных с повышенной декриптаппей локальныхчастков шихты,839953 Составитель М. ИгнатовРедактор Д. Павлова Техред И. Рыбкина Корректоры; Е, Хмелева и 3. Тарасова Заказ 2206/8 Изд. Мо 774 Тираж 745 Подписное 1.1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретсшш и открытий 113035, Москва, )К, Раугпскаи наб., д. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Для создания нормальной...
Способ подготовки цинкосодержащих материалов к плавке
Номер патента: 706458
Опубликовано: 30.12.1979
Авторы: Громов, Дзюба, Жаров, Казимиров, Коваленко, Крысенко, Огородничук, Печенникова, Сланов, Ясонов
МПК: C22B 1/02
Метки: плавке, подготовки, цинкосодержащих
...СССРпо делам изобретений и открытий333535 Москва ЖРа шская ааб. д, 4 5 Подписное Филиал ППП 4 ПатентРР г, Ужгород, ул, Проектная, 4 с образованием больших штейновыхскоплений,Так как штейны находятся в жидкотекучем состоянии и перегреты, тоиз-эа наличия межфазного натяжениямежду шлаком и штейном они выталкиваются по направлению от центра полуоплавленнбй частицы клинкера кпериферии, Во избежание выплавкиштейна в самостоятельную фазу, чтонежелательно иэ-за несовершенствапроцесса разделения фаз, и с цельюконцентрирования выделившейся штейновой фазы на периферии частицы температуру в печи понижают до 9501050 С, и обрабатываемую смесь выдерживают при. этой температуре втечейие 40-50 мин При этом происхо"дит дальнейшее укрепление...
Способ переработки медьсодержащих железистых материалов
Номер патента: 711132
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Гаприндашвили, Орлов, Пискунов, Чагелишвили
МПК: C22B 1/02
Метки: железистых, медьсодержащих, переработки
...сульфатная сера: медь в шихте более 4:1) показатели сульфидирования не улучшаются иизбыточный расход сульфата кальциялишь удорожает процесс.ЭФфект от использования предлагаемого способа переработки медьсодержащих железистых кеков сегрегационным обжигом выражается в том,что в производстве меди при плавкеполученного концентрата на штейнне требуется перевода меди в сульфидную Форму, благодаря чему сокращается продолжительность плавки иповышается извлечение меди в штейн.711132 10 формула изобретения Составитель А.КальнидкийРедактор В.Романенко Техред З.Чужик Корректор А .Гриценко Заказ 8600/18 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП...
Способ подготовки сидеритовых руд к доменной плавке
Номер патента: 726199
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Ахлюстина, Бланк, Боковиков, Зверев, Комлев, Медведев, Пермяков, Червоткин
МПК: C22B 1/02
Метки: доменной, плавке, подготовки, руд, сидеритовых
...15-25 о 6.%природного газа, происходит окончательное восстановление обожженного прорукта до 70-90% (по кислороду) и удалениесеры из него,При разложении природного газа в зоне восстановления на углерод и водородкомпенсируются затраты водорода на восстановление руды с учетом перетока водорода в зону обжига. Переток части726199 Испытывалась сидеритовая руда Бакальского месторождения.25Параметры и показатели процессов об-.жигаи магнитной сепарации по предлага,емому способу и прототипу приведены втабл . 1-3,Т абли ратура, Св зоне обжигав зоне восстаноления 950-1050 950-1050950-650 емпературв водородаприродного газа, подаваемого Температура продукт сгорания,ОС 00-1200 1 100-1200 родолжительность обжига, мина) в зоне обжигаб) в зоне...
Способ переработки окисленных никелевых руд
Номер патента: 731905
Опубликовано: 30.04.1980
МПК: C22B 1/02
Метки: никелевых, окисленных, переработки, руд
...углерода, паров воды и азота, причем для обеспечения оптимальных условий обжига объемное соотношение ингредиентов в смеси может быть следующим: для СО: СО 2= = (0,1 - 10): 1; СО: Н 2= (0,1 - 10): 1 и для Нз, пары воды= (0,1 - 10): 1.Серу подают в твердом, жидком или парообразном состоянии в количестве 1 - 5% от веса руды.Полученный в результате восстановительно-хлорирующего обжига огарок направляют на выщелачивание для извлечения никеля.Пример 1 подвергают руду, содержащую, в ель 1,38; железо 15,4; окись маг ремнезем 38,0.731905 Формула изобретения Составитель А, КальницкийТехред А. Камышникова Корректор Л, Слепая Редактор 3. Ходакова Заказ 764/14 Изд. Мо 291 Тираж 698 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам...
Способ очистки металлической стружки от масел
Номер патента: 763480
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Аксенов, Довгий, Кутузов, Месяц, Мищенко
МПК: C22B 1/02
Метки: масел, металлической, стружки
...оцинкованных отходовстального лома находится в пределах(0,55-0,6) - (0,45-0,40),П р и м е р, В нагревательную печь загружают 287,5 кг металлической стружки и 212,5 кг оцинкованного же" леэа, а также 90 кг коксика, Эамасленность стружки 3, б 4 от веса струж763480 Формула изобретения Составитель В, ТарасовРедактор Н.КорченкоТехред И.Ъсталош Корректор С,Шекмар Заказ 6237/25 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,3-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППЛ ф 1 Патентф 1, г,ужгород, Ул.Проектная, 4 ки. При постепенном повышениои температуру ъ печи доводят до 959 С, Приэтой температуре материалы выдерживают в течение 15 мин. Обработаннаяпо предложенному способу стружка содержит всего...
Шихта для производства агломерационной извести
Номер патента: 775155
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Аннушкина, Борисов, Вандарьев, Карабасов, Коваль
МПК: C22B 1/02
Метки: агломерационной, извести, производства, шихта
...обожженного,продукта, а с другой стороны снижает реакционную способность последнего.Это объясняется тем, что образующийся расплав, активно язаимодействуя с золой кокса, ошлаковывает зерна извести, снижая ее способность гидратироваться водой . Чем больше образуется расплава, тем в большей степени снижается реакционная способность извести. Полученная зависимость имеет экстремальный характер, Поэтому содержание каустической соды в шихте строго ограничено укаэанным соотношением ингредиентов.Содержание ИаСОЬ, равное 0,2- 0,5 от веса шихты, наряду с указанными Факторами, обуславливается и содержанием в исходном сырье магнезита. Поскольку температура диссоциации МЯСОЪ на 100-120 С ниже температуры диссоциации кальцита, т.е. близка к...
Способ формирования структуры окатышей
Номер патента: 781221
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Абзалов, Антуганова, Буткарев, Горбачев, Кузнецов, Майзель, Чернышева, Шаврин
МПК: C22B 1/02
Метки: окатышей, структуры, формирования
...в таблице опытных данных показывает, что при окомковании высокоосновных окатышей с содержанием флюсующих добавок в количестве 1 0-14% упаковка частиц основного класса приближается к кубической. При понижении основности окатышей цобавка мелких фракций в шихту уменьшается, крупные частицы приближаются друг к другу и их упаковка приближается к октаэдрической.Из таблицы также видно, что при окомковании окатышей с содержанием 10-14% флюсующих и упрочняющих добавок крупность отдельных частиц добавок должна быть в 2,2-2,6 раза меньше крупности частиц железорудного концентрата. При большой крупности частиц добавок (менее чем в 2,2 раза от крупности железоруцных частиц) они отодвигают железорудные частицы друг от друга, число точек...
Способ получения металлизованных концентратов
Номер патента: 787488
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Булычев, Ватолин, Кашин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Овчинников, Першуков, Шаврин
МПК: C22B 1/02
Метки: концентратов, металлизованных
...тем, что при большей,.чем 10 мин, выдержке происходит окисление углерода и железа. Нижняя граница температурного интервала 20 второй стадии, т.е. 1000 оС, обусловлена тем, что при более низких температурах скорость восстановления сульфатов железа и кальция углеродом низка. Верхняя граница температурного интервала зависит от устойчивости железа в атмосфере дымовых газов, не содержащих кислород и не превышает 1200 оС, выше этой температуры наблюдается окисление металлического железа до закиси железа. Нижний предел временного ин тервала обусловлен минимальным временем, необходимым для 90 металлизации. Максимальное время, необходимое для 100 металлизации железа, т.е. 50 мин, составляет верхнюю границу временно го интервала.Нижняя...