Способ сегрегирующего обжига железистых материалов, содержащих цветные металлы

О П И С А Н И Е 11 ц 5725 О 9ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических республик) Приорите Государственный комитет Совета й 1 инистров СССРпо делам изобретенийи открытий Бюллетеньпубликовано 15.09,7 УДК 669.243,(088,8)Дата опубликования описания 06.10,77 2) Авторы изобретен Л, 3; Рохкинд, М. В, Воротников, А. И, Гомонова и Г. П. Агеев(71) Заявитель ирский арственный проектный и научно-исследовательс институт цветной металлургии СОВ СЕГРЕГИРУтОЩЕГО ОБЖИГА ЖЕЛЕЗИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ,примесей,печивает сметаллов. ла, а нагревание до тдут со скоростью 3 - 10се исследований по сежелезистого кека, оброчистки никелевотоыло усгановлено, что Мегрегацию,цветных и б емпературы град/мин, грегирующеазующегося анолита от а.ЯГ 6 обес- лагородных 10 К недост ся длитель варительно ного по ни Целью длительнос достигаетс ходный ааткам известного сп ный трехступенчаты ;о нагрева, а также елю концентрата, изобретения являетс ти нагрева и расхода я тем, что в качестве териал вводят кремне осооа относятй режим пред получение бед я сокращение реагентов, Это реагента в исфторид щелоч 1 же- пред- ствоИзобретение относится к металлургии цветных и блатородных металлов и может быть использовано для перераоотки промпродуктов металлургического производства и рудного сырья, представляющих собой окисленные железистые продукты, содержащие серу.Известен способ переработки железистых окисленных никелевых руд 1. По этому способу шихту, состоящую из руды, хлорсодержащей соли, углеродсодержащего вещества и флюсов, подвергают ступенчатому нагреву: до 750 - 850 С со скоростью 10 град/мин, далее в течение 1 ч со скоростью до 2 град/мин и затем до 950 - 1050 С со скоростью более 10 град/мин, При указанной температуре производят выдержку более 1 ч. Полученный огарок подвергают измельчению и обогащению. Применение трехступенчатого температурного режима натрева шихты обеспечивает получение никелевого концентрата с небольшим содержанием железа. Процесс в случае нагревания сухои шихтыидет следующим образом.Шихту загружают в печь, имеющую окислительную атмосферу и нагретую до 750 - 900 С.Затем печь натревают до 950 - 1000 С со ско 15 ростью примерно 7 град/мин. После выдержки при этой температуре в течение необходимого времени огарок измельчают и проводят егообогащение известными способами, напримермагнитной сепарацией, Магнитная фракция20 представлена окисленным железом. Цветныеи благородные металлы коллектируются в немагнитную фракцию.По данным минералотического и химического анализов образующийся продукт (немаг 25 нитная фракция) представляет собой сульфидно-металлический сплав. Основную частьего составляют сульфиды (никеля, меди 1леза). Леталлическая составляющаяставлена никелево-железным твердым ра 30 ром.572509=0,91,М+Сн Формула изобретения Составитель А, Кальницкий Техред М. СеменовКорректор О. Тюрина Редактор И. Корченко Заказ 2425/4 Изд. Мо 731 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м е р 1. Исходный железный кек имеетсостав: 10,14% никеля; 2,99% меди; 29,15 келеза; 6,45% серы; 318,6 г/т суммы платины,палладия, родия, иридия, золота.5 г кека смешивают с 0,6 г кремнефториданатрия и 1 г угля. Шихту помещают в печь,имеющую атмосферу воздуха и нагретую до785 С. Затем печь нагревают со скоростью7 град/маи до 980 С, После выдержки приэтой те.апературе в течение 3 ч (время взятос избытком) спек охлаждают, измельчают докрупности 90% - 2 мм и подвергают магнитной сепарации.Вес нематнитной фракции, обогащеннойцветными и благородными металлами, 0,87 г.Извлечение в этот продукт составляет: 76,9%меди; 77,35% никеля; 1,93% железа; 78,98 платины; 76,00% палладия; 65,00 родия;66,63% иридия; 77,49% золота,Немагнитная фракция содержит 45,00% никеля; 13,20% меди; 3,22% железа; 1365 г/тсуммы, платины, палладия, родия, иридия изолота.Пример 2. Шихту, приготовленную из 5 гжелезного керока (его состав приведен в примере 1), 0,6 т кремнефторида натрия и 1 г угля, помещают в печь, нагретую до 890 С иимеющую окислительную атмосферу. Затемпроизводят ее нагрев до 960 С со скоростью7,град/мин. После выдержки в течение 3 ч приэтой температуре огарок извлекают из печи,после охлаждения измельчают до крупности8% - 2 мм и подвергают магнитной сепарации,Вес немакнитной 1 фракции 0,89 г. Извлечение в указанную фракцию составляет: 78,01/оникеля; 79,4 о/о меди; 2,34 о/о железа; 76,4 /осуммы платины, палладия, родня, иридия, золота,В немагнитной фракции содержится 44,5%никеля; 13,32% меди; 3,82 о/о железа; 1369 г/тсуммы, платины, палладия, родия, иридия, золота,Как,видно из приведенных примеров, в получаемый концентрат цветных и благородных металлов аереходит незначительное количество железа.Процесс сегрегации, проводится при отношении5 Удельный расход сегрегирующего реагента визвестных способах более высокий. Это связа но с тем, что в 1 г кремнефторида натрия содержится атомов фторида примерно в 1,75 разбольше, чем атомов хлора в 1 т хлористогокальция.Описываемый процесс имеет следующие пре имущества:обеспечивается совместное извлечение в качественный концентрат никеля, меди и благородных металлов из окисленного железистогосерусодержащего материала;20 удается получить концентрат, содержащийнезначительное количество железа (менее4%);сокращается время предварительного нагрева шихты до рабочей температуры;25 сокращается удельный расход реагента длясегрегации. 30 Способ сегрегирующего обжита железистыхматериалов, содержащих цветные металлы, вприсутствии реатентов, углеродсодержащихвеществ и флюсов при 950 - 1000 С со ступенчатым нагревом шихты в окислительной атмо 35 сфере с аоследующим измельчением и обогащением огарка, отличающийся тем, что,с целью сокращения. времени нагрева и расхода реагентов, в качестве реагента в исход,ный материал,вводят кремнефторид щелочно40 го металла, а натревание до температуры обжита ведут со скоростью 3 - 110 град/мин.Источники информации,нринятые ао внимание )при экспертизе1. Авторское свидетельство Мв 395459, кл.45 С 22 В 1/08, 1972,