Способ подготовки цинкосодержащих материалов к плавке

о"С.з 5 н е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцреалистических Республик(22) Заявлено 170778 (2 ) 2642638/22-02с присоединением заявки Мо С 22 В 1/02 Государственный комнтет СССР по делам нэобретеннй н открытнй, 41 (088,8) Опубликовано 301279. Бюллетень Й 48 Дата опубликования описания 30,1279 Н,С, Крысенко, В.И. Огородничук, Ф.Д, Ясонов, Ю,ф, Громов,А,С, Коваленко, В.М, Печенникова, В,П, Дзюба, А.П, Казимиров,К,К. Жаров и А.Г, Сланов(72) Авторы изобретения Запорожский индустриальный институт и Константиновский завод Укрцинк(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВК ПЛАВКЕ Изобретение относится к областицветной металлургии, в частностик способам подготовки отходов цинкового производства к переработке,Одним из отходов при гидрометаллургическом способе получения цинкаявляется клинкер. Клинкер получаютпри вельцевании в трубчатойпечицинковых кеков, песков классификации, продуктов очистки цинковых растворов от примесей.Известен способ подготовки цинксодержащих материалов к плавке нагреванием для сушки после гранулирования 1 .Плавка таким образом подготовленного материала сопровождается недостаточно высоким извлечением вмедный штейн меди (91,4), золота исеребра (78-79 Ъ),Целью изобретения является повышение степени извлечения тяжелых и благородных металлов из клинкера вельц-печей при плавке,Предложенный способ отличается тем, что сначала клинкер нагревают до 1250-1300 С и выдерживают при этой температуре 55-65 мин затемо клинкер охлаждают до 950-1050 С выдерживают при этой температуре 4050 мин.Способ осуществляется следующимобразом,Составляется шихта иэ мелкогоклинкера крупностью частиц 0,55 мм и коксика с размером частиц 1- Роль коксика в смеси состоит вразъединении частиц клинкера для предотвращения оплавления частиц клинкера между собой с образованием расплава и для поддержания тепловогобаланса печи, обеспечивающего нагрев частиц клинкера до,состоянияразмягчения,Хорошо перемешанная шихта загру жается во. вращающуюся трубчатую печь,в которой нагревается до температуры 1250-1300 С и затем выдерживается при этой температуре в течение55-65 мин.25 При этой температуре частицыклинкера нагреваются и размягчаютсяс образованием шлакового расплава,содержащего отдельные включения штейна, При этой же температуре происхо дит коагуляция штейновых включений70 6458.1 Формула изобретения Составитель А, КальницкийРедаквос Э. Ходакова Рах ад М.Астадош Ко екто В. Бутяга Заказ 8167/23 Тираж 727ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий333535 Москва ЖРа шская ааб. д, 4 5 Подписное Филиал ППП 4 ПатентРР г, Ужгород, ул, Проектная, 4 с образованием больших штейновыхскоплений,Так как штейны находятся в жидкотекучем состоянии и перегреты, тоиз-эа наличия межфазного натяжениямежду шлаком и штейном они выталкиваются по направлению от центра полуоплавленнбй частицы клинкера кпериферии, Во избежание выплавкиштейна в самостоятельную фазу, чтонежелательно иэ-за несовершенствапроцесса разделения фаз, и с цельюконцентрирования выделившейся штейновой фазы на периферии частицы температуру в печи понижают до 9501050 С, и обрабатываемую смесь выдерживают при. этой температуре втечейие 40-50 мин При этом происхо"дит дальнейшее укрепление частицштейна, выделение его на поверхностичастицы клинкера с образованием отдельного штейнового слоя,Термическая выдержка обрабатывае" мой шихты при заданных температурахи времени позволяет соединениям ме-,таллов и пустой породы, находящимсяв объеме гранул в жидком или вязкомсостояниях, из-за наличия межфазногонатяжения между сульфидной и шлаковой фазами, селективно распределиться в объеме получаемых гранул клинке-.ра. При этом в центре округлой части- З 0.цы клинкера концентрируется шлаковаяфаза а по периферии располагаютсясульфиды металлов, преимущественносульфиды меди и железа и растворимыев них благородные металлы, 35Длина трубчатой печи должна обеспечивать пребывание шихты в печи втечение 1,5-2,0 ч, Подготовленный кплавке клинкер направляется на переработку вшахтную печь, 40Описываемый способ подготовкиклинкера к плавке проверен в лабораторных условиях на шихтах следующего состава, :Клинкер .(размер 45частиц 0,5-1,5 мм) 70 у коксик 30Клинкер (размерчастиц 1,5-3,5 мм) 70; коксик 30 Клинкер (размерчастиц 3,5-5,0 мм) 70; коксик 30Шихты нагреваются до температур1250, 1270 и 1300 С и выдерживаютсяпри этой температуре в течение 55,60, 65 мин, Затем реактор охлаждается до 950, 1000 и 1050 С и реакционные смеси выдерживаются при этих условиях в течение 40, 45, 50 мин.Полученные вторичные клинкера охлаждают и подвергают гранулометрическому и минералогическому анализам,Переработка шихты такого составаи термическая обработка ее позволяютполучить вторичный клинкер, обладающий лучшими гранулометрическимисвойствами с измененной структуройт,е, с зона.льным расйределением сульфидной и шлаковой фаз в получаемыхгранулах.Плавка такого клинкера в шахтнойпечи показывает более высокую производительность (30-33 т/м 2.сутки против 21-22 т/м,сутки ранее), повышен 2ное извлечением в штейн меди (с91,4 до 96,0), золота и серебра(100 против 78-79 ранее) с улучшением хода печи, устранением подвисания шихты в печи, улучшением санитарных условий,Способ подготовки цинксодержащих материалов к плавке нагреванием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения. тяжелых и благородных металлов из клинкера вельц-печей при плавке, сначала клинкер нагревают до 1250- 1300 С и выдерживают при этой температуре 55-65 мин, затем клинкер охлаждают до 950-1050 С и выдерживают при этой температуре 40-50 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 404873, кл, С 22 В 1/14, 1974,