Способ переработки мелкозернистых концентратов

(11) 42 О 687 Союз Советскил Социалистических Республик(22) Заявлено 20.04.72 (21) 1774981/22-1 51) М. Кл. С 22 Ь 1/02С 22 Ь 25/02 С 22 Ь 33/00 рисоединением заявкиГосудврственный комитетСовета Министров СССРпо делом изооретенийи открытий,778 (088.8) Дата опубликования описания 11.09.74 ГС:С,.-д ЯЯ 1 1лов,вХС "иЧС С:к 1.0;.г м 72) Авторы изобретения Г. Ф. Стрижов, П, А. Мясников, А. И. Окунев, В. А. Барфьор В, П. Голубов, Ю. Д. Ткаченко, В. П, Суханкин, В. А. ЧисМоЦ А, Н. Ильин, М. В. Потапов, И, А. Кришталь, ф. И. Малтш и Л, П. Оглоблин Всесоюзный научно-исследовательский институт металлург теплотехники, Производственно-техническое объединение Уралэнергоцветмет, Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР и Рязанский завод по обработ цветных металлов и сплавов Рязцветмет(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ2 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к переработке мелкозернистых концентратов.Известен способ переработки мелкозернистых концентратов, в частности, сульфидно мышьяковистых оловянных, включающий двустадийный обжиг.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что исходную шихту разделяют на два потока, один из которых непрерывно 10 направляют на первую стадию обжига, а оставшуюся часть шихты - па вторую стадию для обжига во вращающемся вихревом потоке, горячий полуооожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и 15 деарсенизации 40 - 70% непрерывно вводят в слой шихты первой стадии обжига, после чего обжиг материалов ведут совместно.Это позволяет повысить производительность и более полно удалить примеси. 20Сущность предлагаемого способа заключается в том, что на первую стадшо обжига, например, в многополовую обжиговую печь, непрерывно подают только часть сырой шихты, а остальную шпхту также непрерывно и 25 в соизмеримых количествах подвергают предварительному обжигу на второй стадии, например, в высокопроизводительной вихревой печной приставке, и получаемый в ней горячий полуобожженный огарок непрерывно вводят в слой шихты обжиговой печи, в котором уже протекают реакции обжига. Горячий полуогарок из вихревой печной приставки поступает в многоподовую печь вместе с рабочими газами пли частью их (другая часть в последнем случае направляется непосредственно в газоочистку).Предлагаемый способ дает возможность резко увеличить производительность процесса обжига,в 1,5 - 2 раза) как за счет предварительного обжига части шихты в вихревой приставке. удельная производительность которой на олин-полтора порядка выше удельной пропззодптельностп обжиговой печи, так и за счет интенсификации процесса обжига концентрата в слое основного агрегата. При оо:кпге сульфидпых материалов удельная производительность вихревых приставок 500 - 1000 кг, мчас.420687 Предмет изобретения 40 45 50 Составитель С, КолотушкинаРедактор О. Стеннна Тскред Е. Боресова Корректор В, Жолудева Заказ 230612 Изд. М 701 Тираж 651 Подписное ЦНИ 11 ПИ Государственного когоптета Совета Министров СССР о депп 1 зоб сстгоий и о кр . и Москва, Л(-35, 1 заушская наб., д. 4 5Сапунова, 2 Типография,пр. В случае обжига высокосернистых материалов (при содержании серы выше 20 оо) горячие рабочие газы из вихревой приставки отделяют от огарка и эвакуируют по автономному газоходу, т, е. не подают в основную печь, где представляется возможность осуществить дополнительную прямую нагрузку по обжигу сернистых материалов и применять дутье, обогащенное кислородом.В зависимости от вида обжигаемых материалов задачи обжига по качественным показателям различны. Так, например, при обжиге оловосодержащих материалов суммарное остаточное содержание серы и мышьяка в готовом огарке не должно превышать 1,8 о/оПри осуществлении обжига по предлагаемому способу суммарное остаточное содержание этих примесей в огарке можно довести до 0,5 - 0,6% при одновременном увличении производительности обжигового агрегата в 1,5 - .2 раза.Используя вихревую приставку в качестве обжигового агрегата с восстановительной зоной, из шихты удаляют основную массу мышьяка и часть серы. Дальнейшее объдинение горячего огарка, поступающего из вихревой приставки, и обжигаемых материалов, находящихся в печи, при температуре 700 - 800 С сопровождается резкой интенсификацией процессов тепло- и массообмена. Активность термически и физико-химически подготовленных материалов возрастает в несколько раз, в результате чего обеспечивается достаточно полное удаление из огарка серы и мышьяка.Интенсификация процессов тепло- и массо- обмена обеспечивается и за счет улучшенной аэродинамики двухфазных потоков, имеющей место при раздельном вводе шихтовых материалов в печь.Предлагаемый способ обжига мелкозернистых концентратов был испытан в промышленных условиях применительно к обжигу сульфидно-мышьяковистых оловянных концентратов.Пример. Обжигу подвергают оловянньп концентрат, содержащий 8 - 24 о/, олова, 1,4 - 4,4 о/о свинца, 21 - 23 о/о серы и 0,9 - 6,9% мышьяка. Часть исходной шихты непрерывно подаот на подсушивающий под обжиговой семиподовой печи, а другую - в вихревую 5 10 15 20 25 30 35 Обж 1 говуО печну 10 приставку, н 1 Княя 1 асть которой соединена линией пневмотранспорта с рабочим пространством третьего или четвертого пода семиподовой печи,При обжиге низкомышьяковистых концентратов (ниже 1/о мышьяка) в вихревой приставке поддерживают окислительную атмосферу, также, как и по всей высоте семиподовой печи. Температура в вихревой приставке и на рабочих подах семиподовой печи поддерживают в- пределах 700 - 800 С, Необходимый температурный уровень обеспечивают сжиганием природного газа.Прн обжиге высокомышьяковистых концентратов (свыше 1 о/о мышьяка) в вихревой приставке поддерживают восстановительную атмосферу путем сжигания топлива при коэффициенте избытка кислорода меньше единицы.Полученный промежуточный огарок (полу- огарок) после вихревой приставки подают в семиподовую печь в слой огарка, поступающего с верхних подов.При взаимодействии полуогарка с огарком процессы обжига интенсифицируются, что зарегистрировано по активному газовыделению и.подъему температуры,Обожженный огарок - готовую продукцию разгружают через течку седьмого пода и направляют на выплавку чернового олова.Остаточное содержание вредных примесей (сера и мышьяк) в среднем 1,2%, т. е. степень деарсенизации и десульфуризации 95 - 96/о. Способ переработки мелкозернистых концентратов, в частности, сульфидно-мышьяковистых оловянных, включающий двустадийный обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и более полного удалния примесей, исходную шихту разделяют на два потока, один из которых непрерывно направляют на первую стадию обжига, а оставшуюся часть шихты - на вторую стадию для обжига во вращающемся вихревом потоке, горячий полуобожженный огарок второй стадии со степенью десульфуризации и деарсенизации 40 - 70% непрерывно вводят в слои шихты первой стадии обжига, после чего обжиг материалов ведут совместно.