Способ переработки медных сульфидных руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОпйбжНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 393334 Союз Советских Социалистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 17 1 Ч,1972 ( 1774058/22-1)с присоединением заявки-1. Кл. С 22 Ь 1/02 С 22 Ь 150осударстаенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ио итет Опубликовано 10,Ч 111,1973. Бюллетень3Дата опубликования описания 27.Х 11.1973 УДК 669.331.1(088 Авторыизобретения Гаприндашвили, О. А, Джаошвили, Р. М. Дудучава, Ю, И, Пулариани и А. В. Церетели Заявите нститут неорганической химии и электрохимии АН Грузинской СС ПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕД СУЛЬФИДНЫХ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам переработки медных сульфидных руд.Известен способ переработки медных сульфидных руд, включающий сульфатизирующий обжиг их совместно с марганцевыми рудамп с получением огарка, выщелачивание огарка водой с получением сульфатных растворов и электролиз растворов.Предложенный способ отличается тем, что обжиг ведут прн соотношении в шихте серы к сумме металлов, равном единице, в атмосфере газо-воздушной смеси с содержанием 2 - 4% сернистого ангидрида, раствор от выщелачивания огарка подвергают восстановлению водородом под давлением 20 ат,к, а электролиз раствора после восстановления водородом ведут прп катодной плотности тока 1 а/для. Это позволяет максимально извлечь медь.Способ осуществляют следующим образом, Медную сульфидиую руду обжигают совместно с марганцевым концентратом в печах кипящего слоя, или вращающихся печах. Для интенсификации процесса и максимального перевода меди и марганца в сульфаты обжиг ведут в атмосфере газо-воздушной смеси с содержанием 2 - 4% сернистого ангидрида. Железо полностью переходит в водонерастворимую форму. Огарок вьпцелачивают водой; Сульфатные растворы направляют на автоклавное восстановление водородом, Отработанный сульфатный раствор марганца очищают от примеси меди и направляют на 5 получение активной двуокиси марганца электролизом. Для полного использования серы сульфидной руды и для доизвлечения марганца отходящие газы пропускают через пульпу, содержащую отходы первичного вы- О щелачивания огарка. При этом устраняетсяотравление атмосферы сернистым газом, отпадает потребность сооружения специальных улавливающих установок и исключается расход извести.5 Пример. Берут 100 г медного сульфидного концентрата (Си 17%; Ге 31,6%; 5 сульфид. 28,6%; 510 е 4,6%) и 120 г марганцевого концентрата (Мп 24,8%; МпО 23,3%; МпОе 0,2%; Са 10,6%; ЫО 3,5%; Ре 0,5%). Смесь О концентратов после тщательного иеремешивания в шаровой мельнице обжигают во вращающейся печи при 550 С в течение 60 лен в газо-воздушной атмосфере с содержанием 2% Яо 2. Огарок выщелачивают водой при 5 температуре 60 С и соотношении Т: Ж==1:3. Степень извлечения меди и марганца в раствор 96 - 98%. Полученный раствор по составу пригоден для получения порошкообразной меди восстановлением водородом под О давлением 20 атл. Отработанный растворРедактор О. Филиппова Заказ 3456/2 Изд.885 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 После очистки от меди поступает на электролиз (Д,=1 а/дм) для получения электролитической двуокиси марганца. Предмет изобретенияСпособ переработки медных сульфидпых руд, включающий сульфатизирующий обжиг их совместно с марганцевыми рудами с получением огарка, выщелачивание огарка водой с получением сульфатных растворов и электролиз растворов с получением электролитической двуокиси марганца, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью максимального извлечения меди, обжиг ведут при соотношении в шихте серы к сумме мета. плов, равном единице, в атмосфере газо-воздушной смеси с содержанием 2 - 4% сернистого ангидрида, расгвор от выщелачивания огарка подвергают восстановлению водородом под давлением 20 атм, а электролиз раствора после 10 восстановления водородом ведут при катодной плотности тока 1 а/дм 2.
СмотретьЗаявка
1774058
Авторы изобретени В. Н. Гаприндашвили, О. А. Джаошвили, Р. М. Дудучава, Ю. И. Пулариани, А. В. Церетели, витель Институт неорганической химии, электрохимии Грузинской ССР
МПК / Метки
МПК: C22B 1/02, C22B 15/00
Метки: медных, переработки, руд, сульфидных
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-393334-sposob-pererabotki-mednykh-sulfidnykh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки медных сульфидных руд</a>
Способ получения медного порошка электролизом
Номер патента: 1243907
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Коркин, Мурашова, Помосов, Суслопаров
Метки: медного, порошка, электролизом
...и температуре 50 С, Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.П р и м е р 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Сульфат меди безводный 30 Серная кислота 140 На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечинающее лидейное изменение плотности тока от380 до 5455 А/м со скоростью2000 А/м"-.ч н течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока является величиной предельной плотноститока осаждения меди из электролитаданного состава. Остальные условияпроцесса электролиза такие же, какв примере 1.П р и м е р 1, В электролизнуюванну заливают электролит следующегосостава, г/л;Сульфат меди безводный 40Серная кислота 140На ванну подают линейно изменяющееся напряжение,...
Способ получения медного порошка электролизом
Номер патента: 1537711
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Агафодорова, Воробьева, Коркин, Крестьянинов, Можар, Мурашова, Помосов, Потапов, Усольцева, Юн
МПК: C25C 5/02
Метки: медного, порошка, электролизом
...такой, чтобые катодного процессаз 15377 на катоде рыхлого осадка и увеличения эффективной площади фронта роста поднимают токовую нагрузку так, чтобы значение перенапряжения оставалось5 неизменным, равным заданной величине. После окончания цикла наращивания осадка последний стряхивают с катодов, и начинают .новый цикл при том же перенапряжении, )ОСравнительные результаты получения мдного порошка по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1.Из табл. 1 следует, что поддержа," Ние при электролизе постоянного пере напряжения на заданном уровне позволяет получить дисперсный порошок с Насыпной плотностью порядка 2 г/смз, не прибегая к сложному в аппаратур 114(табл, 2) приводит к дальнейшемуповышению насыпной плотности...
Способ получения хромодубильных препаратов электролизом монохромата
Номер патента: 85034
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C01G 37/00, C14C 3/06, C25B 1/00, C25B 1/22
Метки: монохромата, препаратов, хромодубильных, электролизом
...и(ог в пр; пзволство, я .)0)ОВ 10 хпсг 0 Вг лс)В) яоятывяют пя ",)О ",( " б 51(ппьс прсп 1 рать сбы ныи путев.П(р плаггс 5;ьЙ спо 00 103 ВОГяст у0(тп г тсхпо,:РИчсскпй п 0(Сс получскпя .ромодуоильпыпрепаратдп и псч 1;:льпд сокряпСт р(схл сОЙ пгсгОчи и (.СрнОЙ ки:лоты..псоб состдиг В слслуОщем Волпь:и рСгздр адноромтп п 1-",)и:1 НОлвсдгапот элсктОГизу, ппчОъ Обазустс 5 .:Г)Звь 1 Япги.рил (тс.- окис .рои слкий натр . (каустичсскяя рзл). Лрд)Свы Гнл)и, (СТО ) в гиле хоппснтрироеянногд рястнс;,)я (601. - дя "1 персяот в ссКдр ( .СИ 1)лкОЙ, Г;с ЯстВОр пол.)ГЯот у)кс "1 зв(с 1 НОЙ ОбЯООткс серпой кислотой в присутствп органпчсохого восстяндвитсля с пслИо пол) "(-.ия сспсхислОГО хотя.П 01 чвнныЙ рясВО ссрнокислого 1)0)1( О;,)я)бг)тьВают...
Способ получения первичного алюминия электролизом
Номер патента: 141310
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Антипин, Важенин, Михаилик, Трубачев
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, первичного, электролизом
...на 5 - 10%, а выход понии рабочей температурьг прзможным на 6 - 8% повысить 2,6 2,8,Хлористьственно наэлектролизакорректировкответствии снарушении сткорректировкВведениезволяет притемпературужается приПри сохранестановится во ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ РВИЧНОГО АЛЮМИНИЯОЛИЗОМ шими порциями непосредолита в начале процессана корку. Последуюшую дят раз в 10 вдней в соние магния и хлора. Примежду магнием и хлором обавок хлористого натрия, вок хлористого магния по- нагрузки снизить рабочую од фтористых солей снитоку увеличивается на 1 %. оцесса на обычном уровнесилу тока, проходящегоПредмет изобретения 1. Способ получения первичного алюминия электролизом, о тл ич ающийся тем, что, с целью снижения температуры плавления, плотности и вязкости...
Способ получения гидроксиламина путем электролиза
Номер патента: 185855
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Старостенко
МПК: C01B 21/14
Метки: гидроксиламина, путем, электролиза
...конечных кислых растворов, осуществление непрерывности процесса.Сущность предложенного способа получения гидроксиламина состоит в том, что раствор нитрата натрия с добавкой соляной кислоты подают в каскад электролизеров с трубчатыми просасывающими ртутными катодами, рас положенньпи один под другим. Проходя каскад катодов, электролит обедняется анионами КОз, и в нем накапливается гидроксиламин по реакцииХОз+6 е+8 НС - э КНсОННС 1+НзО7 С 1 ую кислоту добавляют в электролит ержания концентрации в оптималь делах.следпего электролизера вытекает ра держащий гидроксиламин и поварен пуго соль, а также остатки нитрата и кислоты. Уровень аполита во всех электролизерах каскада должен поддерживаться выше уровня католита, тогда...
Предыдущий патент: Печь для нагрева изделий
Следующий патент: Способ извлечения никеля, кобальта и меди из расплавленных шлаков
Случайный патент: 347792