Способ обжига сульфидных руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 569618
Авторы: Ануров, Буриченкова, Герарди, Живописцев, Морозов, Назарова, Петровский
Текст
Союз Советсиин Социалистическии РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. К Р С 22 В 1/02 Государственный иоцнтет Совета Министров СССР ио делан изобретений и отнрытий(45) Дата опубликования описания 21.09,77 Н. Г. Буриченкова, В. В, Ануров, О. В, Назарова, А. В. Морозов,В, И. Герарди; В. А. Живописцев и В. С. 11 етровскийИзобретение касается обжига железосодержащего материала в кипвцем слое, приме няемого в черной металлургии,Известен способ получения магнетита и сернистого ангидрида в кипящем слое при обжиге железосодержащих сульфидных руд с отделением огарковот обжиговых газов, в котором воздействуют ня подачу сырья или йутье для поддержания необходимого интервала температур в слое. ОНедостатком известного способа является недостаточно полное удаление серы при обжиге, в результате чего 1 конечный продукт из-эв значительного содержания серь 1 подвергают повторному обжигу или используют в малых количествах.Цель изобретения - повышение производительности печи и получения малосернистого магнетита.Для атого в предлагаемом способе обжиг 0 в кипящем слое ведут при температуре в слоеона 90-130 С ниже, чем температура отходящего газа, причем интервал разности температуры поддерживают с коррекцией посос твву обжигового газа. 15 Наиболее благоприятные условия проведения обжига пиритов с получением магнетитаимеют местО тогда, когда количество сублимировянной серы близко или равно нулю, Содержание кислорода в дутье определяет вбольшей степени температуру обжига - тем,пературу слоя и температуру ня выходе изпечи, где догорает сублимированнвя сера,Разность температур в реакционном обьемеи отходящем газе характеризует количествов процессе и кислородные условия по высотепечи.Следовательно, для,поддержания процесса обжига в режиме магнетизирующего, необходимо поддерживать разницу температурв оп ре деле нн ых предела х, к о тор ые за в и си г.ог интенсивности процесса, конструкции печии угилизирующих устройств тепла из слояи, т.д,Граница существования области мягнетизируюшего обжига (по разности темпе 11 я тр )достаточно широка и составляет 90-1301Определив интервал температур, соогвегствующий оптимальному лягнегизируюшему обжигу (минимально возможное содержание с569618 Составитель А. ХаритоновРедактор Л, Лашкова Техред В, Куприянов Корректор -. К)дченко Заказ 3204/18 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4,3ры в огарке, концентрация,30 дот 12 до 1 6,3% и концентрация остаточного кислород да до 5%), его поддерживают с коррекцией по составу отходящего газа,Характеристика способа линейно связана с концентрацией сернистого ангидрида. Мож но поддерживать необходимую область обжига, используя и концентрацию 30 й в обжиго вом газе: до концентрации 14.2-14,3% 30-окисли тельная область; концентрация 14,3-14,7% 50- переходная область, выше концентрации 14,7% 30 -магнетизирующая область,Лабораторные исследования показали, что для получения огарка в виде магнетита в печи кипящего улоя КС 200, производител постыл 8 тн/м в сутки температура слой осоставила 680-690 С, температура отходяощего газа-810 С, т.е, интервал раэбности составил 105-110 С, но область существования магнетиэируюощего обжига былавире и составила 90-130 С. Сера в огарке(магнетите) после циклона не превышала 1%.Формула изобретенияСпособ обжига сульфидных руд в кипящемслое, включающий регулирование кислород содержащего дутья и загрузку материала,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с цельюповышения производительности печи, получения малосернистого магнетита, обжиг ведутопри температуре в слое на 90-130 С ниже Ф чем температура отходящего газа, причеминтервал разности температуры поддерживаютс коррекцией пр составу обжигового газа,
СмотретьЗаявка
1494087, 13.11.1970
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8830
БУРИЧЕНКОВА НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, АНУРОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, НАЗАРОВА ОЛЬГА ВАСИЛЬЕВНА, МОРОЗОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГЕРАРДИ ВАЛЕРИЙ ИГОРЕВИЧ, ЖИВОПИСЦЕВ ВЛАДИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПЕТРОВСКИЙ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/02
Метки: обжига, руд, сульфидных
Опубликовано: 25.08.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-569618-sposob-obzhiga-sulfidnykh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига сульфидных руд</a>
Устройство управления процессом восстановления алунитовой руды в печи кипящего слоя
Номер патента: 932170
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Ахмедов, Байрамов, Кулиев, Марьяновский, Мильруд, Насыров, Пронин, Сологуб, Шварцер, Шейнкерман
МПК: F27B 15/18
Метки: алунитовой, восстановления, кипящего, печи, процессом, руды, слоя
...5 температуры, который формирует и направляет сигнал на программный вход регулятора 7 расхода серы. На вход регулятора 7 поступает сигнал от датчика б расхода серы, и, в зависимости от рассогласования переменной из задания, регулятор 75 9321формирует сигнал регулирующему органу8 на подаче элементарной серы.Сигнал датчика 9 расхода дутьяпоступает на вход регулятора 10 и,в зависимости от рассогласования рас- Бхода дутья и заданной величины, формирует команду для регулирующего органа 11, управляющего подачей дутьяв аппарат.На блок 13 умножения поступают . 1 осигналы датчика 9 и датчика 12 концентрации кислорода в дутье, сигналблока 13 поступает в функциональныйблок 14, выходной канал которого соединен с программным входом регулятора...
Способ регулирования процесса обжига руды в псевдоожиженном слое
Номер патента: 1004480
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Ахмедов, Гусейнов, Кулиев, Марьяновский, Подгоецкий, Пронин, Сологуб, Столяр, Шварцер, Шейнкерман
МПК: C22B 1/00
Метки: обжига, процесса, псевдоожиженном, руды, слое
...и с выхода преобразователя 10 поступает в сумматор 11, где склады вается с сигналом, сформированным регулятором 3, Сигнал от датчика 12 концентрации руды в кипящем слое поступает в дифференциатор 13 и с выхода дифференциатора 13 поступает 45 в блок 14 формирования сигнала на закрытие регулирующего органа 5 при снижении скорости изменения концентрации ниже порогового значения, которое задается задатчиком 15 Сигнал 50 от блока 14 поступает в сумматор 11, где алгебраически суммируется с сиг-. налами от регулятора 3 и масштабного преобразователя 10.1При изменении, например увеличении количества руды руды в аппарате за счет увеличения загрузки, увеличивается сигнал датчика 8 количества руды в аппарате, возрастает значение сигнала на выходе...
Способ обработки железнх руд в печах со ступенчато взвешенным слоем
Номер патента: 1135764
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Иовик, Клейнгольд, Кузнецов, Кутузов, Найденов, Тверитин, Халда
МПК: C21B 13/10
Метки: взвешенным, железнх, печах, руд, слоем, ступенчато
...использоваться в камере довосстановления и теряется с готовой продукцией, что увеличива" ет расход топлгза на процесс.Твердое топливо дополнительно включают в уловленную пыль перед ее подогревом в завихрителе-подогревателе циклонного типа, оборудованномЭ 1135 выносными топочными камерами, В этот подогреватель пыль подают сверху, закручивают потоком теплоносителя (по касательной подаваемого из топочных камер), подогревают в псевдоожи женном и наклонно-стекающем слоях и вводят в камеру довосстановления на уровне зеркала шихты. Нагрев дисперсного материала при ином состоянии слоя, как правило, неосуществим 1 О из-эа его высокого аэродинамического сопротивления. К тому же, использование наклонно стекающего слоя гарантирует подачу...
Многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое
Номер патента: 139976
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Вальберг, Левитова, Плаксина, Пяткина
МПК: F27B 15/00
Метки: действия, кипящем, клинкера, многокамерная, непрерывного, обжига, печь, слое
...нс позволяет осуществить передачу материала из камеры в камеру самотеком, под колосниковыми решетками 10 смонтированы эжекционные устройсгва. Последние работают на сжатом воздухе и передают материал из камеры с меньшим давлением газов в камеру с большим давлением газов.В каждой камере осуществляется определенная стадия термической обработки гранул в псевдокидком кипящем слое.В камере 1 - обезвоживание влажных гранул и нагревание их до 100 - 200.В камере 2 - нагревание гранул до температуры 600 - 700.В камере 3 - декарбонизация гранул и нагревание их до температуры 1000.В камере 4 - обжиг до температуры 1400 - 1500. В камере 5 - охлаждение клинкера. В камеру 5 из-под колосниковой решетки подается холодный воздух 12, который...
Вращающаяся трубчатая печь для восстановления и обжига руд в кипящем слое
Номер патента: 142319
Опубликовано: 15.09.1978
Автор: Шаповалов
МПК: C22B 1/16
Метки: восстановления, вращающаяся, кипящем, обжига, печь, руд, слое, трубчатая
...восстанавливаемого материала и гаэами,а также с целью увеличения производительности печи, на ее внутренней поверхности по спирали сделаны лопасти из жароупорной стали.На чертеже изображена предлагаемая печь, общий вид. 5Предлагаемая печь состоит из корпуса 1, выполненного из жароупругой стали, направляющего желоба 2, используемого для выдачи готового материала огнеупорного теплоизолирующего слоя 3, бандажей 20 4, скрепляющих корпус печи, зубчатых колес 5, передающих вращение печи, трубчатого подвода 6, используемого для по- дачи уплотняющей массы для смазки, состоящей из смеси азота и молотого графи та, лабиринтного уплотнения 7 дпя предотврацения просачивания газа из печи в атмосферу, трубы 8 предназначенной для отвода газа из...
Предыдущий патент: Способ регулирования загрузки железорудных материалов
Следующий патент: Способ получения брикетов из железорудных материалов
Случайный патент: Устройство для торможения асинхронного двигателя