C21D 9/50 — для сварных швов

Номер патента: 1122718

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Завьялова, Козлов, Спиридонов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сварных, соединений, сталей

...наличием ферритной составляющей ( М -фазы), чтоприводит к недостаточной пластичности и увеличивает опасность растрескивания сварного соединения,Цель изобретения - исключениетрещинообразования и повышение пластичности.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки свар-ных соединений иэ аустенитных корроэионно-стойких сталей, включающемупластическую деформацию, нагревдо 1050-1100 С и охлаждение, пластиО 18ческую деформацию ведут со скоростью не более 0,1 м/с.При скорости деформации больше 0,01 и/с в металле шва и переходной зоны образуются микротрещины, которые могут привести к появлению разрывов.Сущность способа заключается в следующем.В применении к листовому, металлу предварительную пластическую...

Номер патента: 1168618

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Добронравов, Елесин, Ошеверов, Смирнов, Файнберг, Яковлев

МПК: C21D 9/46, C21D 9/50

Метки: полос

...шва с зачисткой гратаТемпературу нагрева зоны сварного цшва равномерно увеличивают на 20-70 Сначиная с расстояния 0,05-0,2 длинышва со стороны каждой из продольныхкромок полосы до края сварного шва.Сведения о режиме термической обработки, результаты испытаний и металлограФических исследований приведены в таблице.Как видно из таблицы, увеличение или уменьшение перепада температур по длине шва (менее 20 С и более 70 С) приводит к снижению надежности шва. Отрицательно на качестве швов сказывается также относительное уменьшение (меньше 0,05) или увеличение (более 0,2) длины участка повышенного нагрева. Увеличение температуры нагрева шва более 723 С (Ад ) приводит к росту зерна (дисперсность перлита возрастает до 7-8 баллов) и раз рушению...

Номер патента: 1168619

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гончаренко, Калинушкин, Кузьмин, Мандельберг, Семенов

МПК: C21D 8/10, C21D 9/50

Метки: производства, сварных, термоупрочненных, толстостенных, труб

...ферритноперлитной структуры.Способ осуществляют следующим образом.Сварку и последующую обработкусварных соединений отрабатывают влабораторных условиях на пластинахразмером 150 х 600 мь 1 и толщиной 1540 мм из стали 09 ГФБ. Сварные соединения выполняют многослойной сваркой; технологические и промежуточные швы - в среде углекислого газа,облицовочные - под Флюсом. 20Термообработку сварных соединений приводят согласно известному,а также предлагаемому способам.В первом случае образцы нагреваютв печи до 900 С и подают на прокатку металла шва. Затем образцы догревают в печи до 920 С под закалку,выдерживают в течение 5 мин и охлаждают в воде. Отпуск проводят при700 С с выдержкой 20 мин. 30Ударная вязкость металла шваЙосле термообработки при...

Номер патента: 1168620

Опубликовано: 23.07.1985

Автор: Коровайченко

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сварных, соединений, сталей, термической

...охлаждении с последующим отогревом указанные процессы не успевают стабилизироваться и с каждым циклом протекают доста точно интенсивно на более высоком уровне структурного состояния. При этом остаточные различия в размерах зерен отдельных зон сварного соединения существенно снижаются.50Циклический процесс охлаждения не позволяет развиваться процессам диффузии хрома из глубины зерна и препятствует образованию карбидной сеткиИсчезновение остаточных раз личий в зернистости отдельных зонсварного соединения обеспечивает егоравнопрочность. Производительностьпредлагаемого способа вьше, чемизвестного,В качестве объекта исследованийиспользуют сварные соединения изстали 08 Х 18 Н 10 Т,.Как показали проведенные исследования, оптимальное...

Номер патента: 1186664

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Акимов, Будкин, Зимин

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, термической

...сварных изделий путем обеспечения однородности структуры и свойств по ширине и сечению сварного соединения и нагреваемой части основного металла изделия. Использование термической обработки сварных изделий по предлагаемому способу позволяет умень- ц шить брак по качеству сварных соединений.На фиг. 1 представлена схема распределения температуры различных зон сварного соединения; на фиг.2 - 2 О схема распределения температур нагрева и охлаждения наружной и внутренней поверхностей трубы.Способ осуществляют следующим образом. 25Локальную термическую обработку сварных труб из стали 17 Г 2 Сф /Ф 1020 мм (материал шва - сталь СВ 08 ГА) осуществляют ступенчатым нагревом с постепенно расширяющейся от ступени к ступени зоной нагрева при...

Номер патента: 1191236

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Ануфриев, Иванов, Куркин, Саломатов

МПК: B23K 28/00, C21D 9/50

Метки: сварных, соединений

...сварочного и деформирующегоустройств и начинают подачу присадочнойпроволоки. При этом ролик 1, обкатываясь50 55 лений к-фазы (АМгб), которые расположены в виде прожилок значительных размеров между зернами, Пластическое деформирование при 350 и 390 С и степенидеформации 15 и 19% практически не изменяет микроструктуры шва по сравнению со сваркой в исходном состоянии.Прокатка шва при 370+10 С приводит к существенному изменению микроструктуры по сравнению со структурой как после сварки в исходном состоянии, так и после прокатки шва при 350 и 390 С. При этом по поверхности металла шва, производитдеформирование усилия шва при указанной выше степени деформации. Такое деформирование позволяет практически полностью раздробить вторую фазу,...

Номер патента: 1201335

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Барышев, Елесин, Новицкий, Ошеверов, Рысс, Смирнов, Файнберг, Яковлев

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений

...по сечению шва, снижает его пластичность и качество.ки грата и способствует образованию "микротрешин, ухудшающих технологические свойства шва.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,На стыкосварочной машине получали сварные соединения концов полос из высокоуглеродистой низколегированной стали марки 65 Г свременным сопротивлением разрыву920-990 ИПа. Размеры свариваемыхполос: толщина 3-5 мм, ширина 255465 мм. Химический состав стали65 Г соответствовал ГОСТ 14959-79.На стыкосварочной машине производили стыковую сварку концовполос оплавлением, последующуютермообработку по предложенномуи известным- способам и зачистку гра.та. Термообработку осуществлялипутем пропускания через шовэлектрического тока. Изменениетемпературы и времени...

Номер патента: 1211315

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бродский, Душницкий, Евстигнеев, Пассек, Синявский, Яблоков

МПК: C21D 9/50

Метки: местного, нагрева, поверхностей

...атмосферы кожухом 9 с приспособлением 10 для регулирования расстояния между корпусом 1 и нагреваемой поверхностью 11 изделия. Для улучшения работы устройства в цилиндрической части у перехода цилиндрической части корпуса в койусную закреплено кольцевое ребро 12. Держатель 5 прикреплен к кожуху 9, а корпус 1 через соединение соединен с держателем 5.Устройство работает следующим образом. 3. Устройство по и.1, о т. л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения безопасности работы уст.ройства, оно снабжено охватывающимкорпус кожухом с приспособлениемдля регулирования расстояния междуизделием и кожухом,2Устройство для местного нагреваповерхностей устанавливают на нагреваемую поверхность 11. Приспособлением 10 с помощью стопорных...

Номер патента: 1217896

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Круглов, Ошеверов, Смирнов, Стариков, Файнберг, Шичкин

МПК: C21D 9/50

Метки: полос, сварных, соединений, стальных

...скорость охлаждения шва на воздухе/ получали за счет прекращения подачи электрического тока через шов (время меньше 1 О с),Температуру сварного соединения определяли пирометром. При обработке сварных соединений по секундомеру определяли время обработки от начала процесса оплавления до конца замедленного охлаждения. Качество шва (его пластичность) определяли по величине угла при испытании на изгиб, а также в процессе дальнейшей переработки металла фиксировали прокатываемость сварных соединений полос на пятиклетьевом непрерывном стане 630 холодной прокатки.Нагрев сварного соединения послео его охлаждения до 450-600 С начинали одновременно с зачисткой грата.В таблице приведены режимы обработки и результаты испытаний...

Номер патента: 1225865

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Белинкий, Ворошилов, Гликин, Подосенова, Тихонов

МПК: C21D 9/50

Метки: отпуска, сварных

...отпуска часто бывают меньше О,(что противоречит аксиоме о возможности деформации), следовательно фактическое сопротивление деформации в ус ловиях релаксации напряжений надо определять величиной б , т.е,иаир.пределом ползучести, так как именно эта величина характеризует сопротивление малым пластическим деформациям под действием напряжений в течение длительного времени.Для получения сравнительных данных проводят термическую обработку согласно известному и предлагаемому способам на сварных образцах из стали 20 размером 600 х 300 х 80, сваренных автоматической скваркой под флюсом. Перед началомотпуска и после его окончания на образцах проводят измерение остаточного продольного напряжения б в нескольких точках зоны термического влияния (ЗТВ)...

Номер патента: 1235944

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Антипов, Вавилин, Калинин, Маркевич, Сиомик

МПК: C21D 9/08, C21D 9/50

Метки: сварных, термоциклической, труб

...скоростного нагрева с роликовым подом. Нагрев труб, двигающихся поступательно и одновремен 1 о вращающихся вокруг своей оси, за счет расположения роликов под угломо83 к оси печи, осуществляют методом "прямого удара" продуктов горения о поверхность труб. Температура нагрева при первом термоцикле 870"С3594 ч2 Сравнение качества пряьеоповньгхэлектросзарных труб диаметров 219 итолщиной стенки 7 мм из стали 3 сее,обработанных гео разным режимам ТЦО,приведено в табл. 1 н 2, Гезультатымеханических испытаний и замеров 40геометрических размеров прямошовныхэлектросварных труб после ТЦО приведены в табл. 2.Таким образом, использование предлагаемого способа. обеспечивает повышение качества прямоеееовееьгх электросварных труб путем получения...

Номер патента: 1266885

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Кантин, Киселев

МПК: C21D 9/50

Метки: внутри, изделия, технологических, установки, элементов

...пластины 1 перпендикулярно ее плоскости закреплен упор 3 и штырь 4 с буртиком 5, а на другом конце выполнен скос 6 под углом 5 - 30 и параллельно ребру 2 продольный паз 7, начало которого выполнено в виде отверстия 8, равного буртику 5 штыря 4, с дальнейшим переходом на величину диаметра штыря. Замыкающее звено 9 цепи выполнено в виде распорного упругоподвижного элемента, соединяющего концевые пластины 1 и состоящего из винтового упора 10 с фиксатором 11, корпуса 2 с резьбой с одной стороны и направляющей втулкой 13 с другой, серьги 14 со штоком и пружины 15. К звеньям цепи крепятся технологические элементы, например нагреватель 16, установленный на перекладине 17, соединяющей звенья двух параллельных цепей. Отклонение от указанных...

Номер патента: 1273397

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Симонов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/06 ...

Метки: конструкций, сварных, тонкостенных

...сварных конструкций диаметром 200 мм с толщиной стенки 3 мм конструкции после различных режимов нагрева под закалку закаливания на металлической оправе со скоростью 10 С/с от 1060-10 ОС. Подвергали поперечной прокатке на оправке со степенью обжатия 50 и старению при 510 С 3 ч.Сведения о режиме нагрева под закалку и результаты механических испытаний приведены в табл.2. Сварные Фконструкции изготовлены из лентыстали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т 1. Т аблица 1 Ударнаявязкость,А , кДж/м Режим нагрева до температуры закалки 1 О По предлагаемому способу 800 С 0,3 ч, затем спечью 730 870 С 0,3 ч,850 С 1 ч,750 770 20 850 С 1 ч,810 800 С 1 ч,760 Режимы нагрева для обоснования температурногоинтервала промежуточнойвьдержки750 С 0,3 ч, затемс печью...

Номер патента: 1289899

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Антонов, Воробьева, Демин, Скудицкий, Стеклов, Файн, Хакимов

МПК: C21D 9/50

Метки: конструкций, сварных

...по показателю равнопрочности обеспечиваются, если закалку про. -изводить со скоростью, определяемойпо зависимости И = (О 05 - 0 11) 1, С/с,45где- скорость охлаждения, обеспечивающая получение 1003мартенситной структуры,определяемая расчетнымметодом,Предлагаемый способ был реализованприменительно к стали марки 1 ОГ 2 ФТ впромышленных условиях.Результаты реализации представлены в табл.З.Из данных табл.З следует, чтосталь 10 Г 2 ФТ, прошедшая закалку практически на 1002 мартенсит (твердостьстали при этом составила порядка9 4тель КСУдля сопоставимых участков сварной конструкции (металла шва и околошовного) находится практически на одном уровне, причем выше норма 2тивного и равного 30 Дж/см . Данный показатель основного металла...

Номер патента: 1315496

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гевлич, Кабанов

МПК: C21D 9/50

Метки: крупногабаритных, металлических, нагрева, полых, сварных

...уменьшается интенсивность нагрева стенок изделия.Нанесение теплоизоляции перемен- "5 ной толщины на наружную поверхность изделия обеспечивает равномерность нагрева эа счет снижения перепадов температуры между верхней частью изделия и нижней и радиального гради ента. П р и м е р, Для определения равномерности нагрева по образующей изделия используют две колонны размерами 30000 х 7000 х 70, которые изготовлены из двухслойной стали.Термообработку выполняют в монтажных условиях осенью при температуре 96 2окружающей среды ь 5 С во время дождя и сильного северо-западного ветра.На наружную поверхность вертикально установленной колонны 1 наносят теплоизоляцию равномерной толщины слоя 150 мм по всей высоте (длине) колонны из минераловаты.На...

Номер патента: 1328393

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Андрейченко, Грейз, Машленко, Слепуха, Фридман, Чудновский

МПК: C21D 9/50

Метки: грат, имеющих, местной, сварных, соединений, термической

...устанавливается в пределах 0,8-1,1 от твердости исходной стали. В зависимости от технических требований к служебным свойствам соединения арматуры (например, понижение критической 83932температуры хрупкости) поперечныйнагрев стыкового соединения и охлаждение могут производиться многократно. Подобный эффект невозможно получить при продольном нагреве сварногосоединения, например в электродах стыковой сварочной машины, когда широкие переходные температурные зоныбудут образовываться и за счет теплопередачи, и за счет нагрева стержнятоком пониженной плотности на участках контакта сварного соединения стокоподводящими губками.П р и м е р 1. Проводят термическую обработку стыковых соединенийстержневой термической упрочненнойарматуры д 14 мм,...

Номер патента: 1330192

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Григорьевская, Лысов, Макаров, Масленникова, Назаров, Трифонов, Файн

МПК: C21D 9/50

Метки: предварительной, свариваемых, термической

...трещин при сварке объясняется тем, что при отпуске закаленной стали по предложенному способу на точечный и мелкозернистый перлит происходит выделение более крупных и более стойких к растворению при аустенизации цементитных и карбидных частиц, чем при отпуске на,сорбит. Во время последующей свар" ки, например, в среде углекислого газа, при нагреве металла до высоких температур (1300-1400 С) с малым временем нахождения при этих температурах (2-3 с), процессы аустениэации и гомогенизации стали с исходной структурой точечного и мелкозернисто го перлита проходят более замедленно, что способствует образованию более стабильных структур с меньшей твердостью, получению более мелкого аустенитного зерна, и как следствие,ис-Способ...

Номер патента: 1337427

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Кантин, Киселев

МПК: C21D 9/50

Метки: полых, термообработки

...отверстие изделия 10,номерность нагрева полого изделияпо кольцу осуществляется за счетснабжения устройства дополнительными секциями .5 нагревателя, прикреп -ленными к штанге 1 шарнирными звеньями 3 и к цапфовой втулке 9 - с помощью гибких тяг 8, 3 ил. диаметр которого меньше диаметратермообрабатываемой зоны 15. Для того чтобы секции 5 при раскрытии устройства вошли в промежутки 16 междусекциями 4 без существенных зазоров,боковые стороны соседних секций 4и 5 параллельны соответствующемузвену секции 5.В статическом состоянии (фиг.1)устройство покоится на подставке17, предусмотренной в нижней частиштанги, втулка 9 опирается на буртик 12, звенья 3 с секциями 5 занимают горизонтальное положение; опора 7 опирается на буртик 11, звенья2 с...

Номер патента: 1350466

Опубликовано: 07.11.1987

Автор: Мяльдун

МПК: C21D 9/50, F27D 1/18

Метки: длинномерных, печь, термообработки

...на которомони параллельны, и участок, на котором они сужаются, образуя выходноеотверстие в виде щели, Угол Ыобразованный сужающимися сторонами,соответствует длине отжи 1 аемого конца полосы 5 и интервалу температур,мых лент можно закладывать на всюдлину щели 4 и 3 до соприкосновениямежду собой. Заслонка 14 опускаетсядо затвора 1. Нагретая до определенной температуры и выдержанная приэтой температуре необходимое время,лента затем медленно охлаждается,находясь в затворе, имеющем засыпкуиз специального дисперсного материала, предотвращающего обеэуглероживание отожженного конца полосы 5, Конец полосы 5, выступающий иэ щели 3,при охлаждении втягивается в затвор1. 1 З.п. ф-лы, 5 ил. 2обеспечивающих получение необходимыхмикроструктур в...

Номер патента: 1397509

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бурдюшков, Тарадин, Хомутов

МПК: C21D 9/50

Метки: нагрева, сварку

...5 нагревателей, Каждый ползун выполнен в виде П-образной рамы, сва ренной из труб и подпружиненной относительно направляющих пружиной 6. Посредством поперечин 7 каждый из полэунов связан со штоком 8 пневмоцилиндра 9, жестко закрепленного на опоре, связанного магистралью сжатого воздуха с пневмоклапаном 10, размещенным на опоре и контактирующим с кронштейном 11, жестко закрепленным на прижимной планке 12, Последняя установлена перпендикулярно линии перемещения и симметрично относительно полэуна со стороны обрабатываемого изделия. Планка с двух сторон шарнирно закреплена на подпружиненных пружиной 13 рычагах 14, шарнирно смонтированных на опоре 2. Длина планки соответствует длине блоковнагревателей, Свариваемое иэделие 15с...

Номер патента: 1413149

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Астафьев, Батиева, Лепехина, Малиновский, Рябов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, конструкций, нержавеющих, сварных, сталей, термической, хромоникелевых, электрошлаковых

...на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и...

Номер патента: 1413150

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Либман, Лошкарев, Панасюк, Плеханов, Хинский

МПК: C21D 9/50

Метки: отпуска, стальных

...продолжительность выдержки была не менее требуемой для качественного отпуска иэделия. Затем расчетным путем или на основе термометрирования опытного изделия (с помощью установленной на поверхности термопары, использования оптического или инфракрасного пирометра) определяют кривую изменения температуры сварного шва на режиме отпуска с ориентировочной продолжительностью выдержки. Непосредственно по этой кривой определяют продолжительность выдержки до прогрева сварного шва до Т - 10 КлПв (08) (см, Фиг.1), Кроме того, разбивая кривуй изменения температуры шва на равные температурные интервалы (принято Ь Т =: 10 К) и определяя пронжительность нагрева ьГ и охлажде 0ния Ьр; в каждом интервале, по формуле (1) рассчитывают необходимую...

Номер патента: 1433993

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Никольский, Ознобишин, Руденко

МПК: C21D 9/50

Метки: местного, нагрева

...радиальному перемеще нию консоли, от привода 9, установленного на консоли 4.Рычаги 8 связаны с приводом 9 винтами 10, проходящими через гайки 11, установленные в пазах 12, выполненных на рычагах 8. Блоки 13, вторые от оси консоли 4, связаны с ней тягами 14, которые одним концом 15 шарнирно закреплены на консоли 4 ниже оси шарнира 7, а другим концом 16 - ,10 на блоке 13 выше оси шарнира 17, связывающего этот блок с предыдущим блоком 6, Все последующие блоки связаны попарно через один тягами аналогичным образом. 45Установка работает следующим образом.Тележку 2 с установленной на ней консолью 4 перемещают вдоль оси нагреваемого изделия 18 до места, где необходимо произвести нагрев. Затем механизмам 5 радиального перемещения консоли 4...

Номер патента: 1439134

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Гриненко, Хромченко, Шмачков

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термической

...размещают нагреватель, составляет 0,6-2,0 диаметра трубы. Данная ширина нагрева должна обеспечивать необходимую тепловую инерционность для нагрева термообрабатываемого сварного шва до заданной температуры. С уменьшением диаметра трубыот 252 до 60 мм тепловая инерционность нагреваемого участка при постоянной ширине 11 снижается, поэтому егопырину увеличивают до 2 диаметров Р.С увеличением диаметра Э нагреваемогоучастка (свьппе 400 мм) для уменьшениятепловой инерционности ширину Ь нагреваемого участка уменьшают до О,бдиаметра Б трубы.Указанные значения ширины Ь зонынагрева в зависимости от диаметра Этрубопроводов из перлитых сталей устанавливают экспериментальным путемпри термообработке большого числасварных соединений в процессе...

Номер патента: 1454868

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Лысов, Макаров, Смирнова, Трифонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, сталей

...сварки, посколькуметалл 001 З при сварке вновь нагревается до температур закалки, а в сумме с предварительной термообработкой испытывает двойную закалку,Способ применительно к обработкесварных изделий из стали ЗОХНЗАПри малых размерах свариваемые за-.готовки нагреваются в соляной бариевой ванне до 1230 С, выдерживаютсяпри этой температуре 2-3 мин а затемЭ5охлаждаются в масло. Отпуск производится по известным режимам, .например при 500-550 С,При больших размерах сварного изделия, например тел вращения, свариваемые кромки перед. сваркой нагреваютна ширину зоны термического влияния(5-15 мм) до 1230-1300 С путем нагрева ТВЧ (ТПЧ), выдерживают при этойтемпературе 2-3 мин и охлаждают душирующим водяньвч потоком. Затем производят отпуск путем...

Номер патента: 1468937

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Корольков, Лукьянов

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термообработки

...Ветви 6 спирали нагревателя 2 расположены в полости отверстий тех же колец 4, 35 что и ветви 3 спирали нагревателя 1 так, что плоскость расположения ветвей 6 направлена к плоскости расположения ветвей 3 под углом 80-90о Наиболее оптимальным вариантом 40 расположения ветвей 6 относительно ветвей 3 в полости отверстий колец 4 является угол 90 . Перемычки 7 ветовей 6 иэ полости отверстий одного блока колец 4 в полость отверстий 45 другого блока колец проволок спирали нагревателя 2 совпадают с направлением перемычек 8 проволок спирали нагревателя 1. Блоки соединены с помощью металлического пояска 9 пос 50 редством хомутов 10.Дополнительный нагреватель 2 присоединен к источнику тока так же, как и основные нагреватели 1. Оптимальный...

Номер патента: 1468938

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Данилов, Каплин

МПК: C21D 9/50

Метки: обработку, твч, установки

...плане; на фиг. 3 - вид А на Лиг, 1.В стойках 1 жесткой сварной рамы,образуемой основанием 2 и стяжками 3,размещают корпуса плунжеров 4. Каждый плунжер цодпружинен и имеет 15хвостовик,для связи с тросовой системой 5На каждом уровне, расположены.три плунжера под .углом 120 ф, которыев выдвинутом положении создают горизонтальную опору для обрабатываемой 20детали, например, под нагрев ТВЧ.Управление плунжерами осуществляютчерез тросовую систему 5, котораязакреплена с одной стороны на хвостовике плунжера 4, а с другой - науравнительном диске 6, от которогоодин трос отходит к рукоятке 7,При воздействии на рукоятку 7 всеплунжеры утапливаются и не препят- . З 0ствуют опусканию изделия до основа-ния 2 или любоготребуемого уровняустановки детали...

Номер патента: 1468939

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бочарникова, Гевлич, Ловырев, Манаенкова

МПК: C21D 9/50

Метки: изделии, крепления, теплоизоляции

...помощью упора 8, винтовой пары 6 (состоящей из резьбовой втулки и гайки).и фиксатора 7, выполненного в виде прутка, в нижнем положении.Монтаж каркаса производят в соот.п ветствии с кривизной обрабатываемого изделия, для чего продольные дугообразные элементы 4 стягивают поперечными планками 5. Поперечные планки 5 разделены на три концентрических пояса и имеют на концах ряд отверстий для крепления с продольными дугообразными элементами, изменяя монтажную длину планок путем использования той или иной пары отверстий на концах планок, образуя требуемую кривизну опорной поверхности каркаса.После наложения мягкой теплоизоляции 11 на опорную поверхность каркаса, каркас с теплоизоляцией поднимают и прижимают к внутренней поверхности аппарата,...

Номер патента: 1521782

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Архипов, Варич, Гольдштейн, Дурандин, Железнов, Хусид

МПК: C21D 9/50

Метки: литых, термообработки

...Ь,Температура охлаждения,С КОУ ф, як/иРазбросзначений,КС 7иЦж/и Опыт Общая длина заваТемпера-.тура нагрева, С Способ Диапазон(ампли"туда )темпер атурВТ ренныхтрещин,.мм 760 750 760 780 790 760 800 810 780 800 810 800 660 650 610 630 590 560 540 550 500 500 510 500 100 100 150 150 200 200 260 260 280 300 300 300 0,5-0,60,55-0,70,48-0,60)45-0,550,55-0,650,5-0,650,45-0,650,51-0,70,2-0,50,15-0,450,25-0,550,2-0,6 0,10 0,15 0,12 0,10 0, 10 0,15 О, 20.0,19 0,3 0,3 0,3 0,4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 О 11 12 170 250 255 375 340 500 442 650 250 275 300 400 Предпагаемый ии Известный.111111ии рева и охлаждения, что ведет к повышению стабильности получаемых механических свойств, в частности КСУ.Кроме того, термоциклирование в диапазоне температур...

Номер патента: 1557179

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Губайдулин, Иванов, Махмудов, Пестряев, Султанов

МПК: C21D 1/30, C21D 9/50

Метки: массивных, термической

...при ГКНТ СССР ушская наб., д. 4/5Заказ 699ВНИИПИ Гос Тираж 515 ственного комитета по из 113035, Москва, Ж, оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101,щиной стенки 50 мм) и 09 Г 2 С (патрубки с толщиной стенки 32 мм), при сле дующих режимах: нагрев от 20 до 300 С за 1 ч; нагрев от 300 до 650 С за 2,5 ч (средняя скорость 140 С/ч); выдержка при 650 С в течение 1,7 ч; охлаждение до 300 С за 2,5 ч (средоняя скорость 140 С/ч) с интенсивным обдувом наружной поверхности узла воздухом, лриводящим к образованию градиента температуры по толщине стенок узла в среднем 125 С; выгрузка узла из печи при 300 С и дальнейшее охлаждение на воздухе., Полученные данные сведены в таблицу,Производительность термообработки...