Способ термообработки литых деталей

(51) 4 С 21 Э 9/50 ЕТЕНИЯ ме- бам- 735 С)кличе ског Диапазон температу агрева и охлажден соотношения определяли иЬ Ь- об на заваренных трещин.Окончательноена воздухеПри заварке тческого влияни роводиаждени 00 л а щинв з возникы остато в щин. Термпературепень нееходнойнапряжениино, что с оциклир ыше и н ание в раионе т е Л с, снижаетти структурывень остаточнь однородно зоны и ур Экспериме талько установ варенных альнотуру нагГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМпРи Гннт сссР ОПИСАНИЕ И ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРК 1208083, кл. С 21 Э 1/78, 1985.Авторское свидетельство СССР9 806324, кл. С 21 Э 9/50, В 23.К 28/00, 1979.(57) Изобретение относится кталлургии, в частности к спосо Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к способам термической обработки литых элемен тов сварнолитых рам и других литых деталей,Цель изобретения - повышение стбильности механических свойств.П р и м е р. Термообработке подвергали элемент рамы трактора из стали ЗОЛ, Отливку элемента рамы вначале нагревали при 880+10 С в течение 2,5 ч, охлаждали с печью.Производили выборку и заварку трещин. Замеряли общую длину заваренных швов, В зависимости от общей длины сварных швов назначали диапа зон температур нагрева и охлаждения циклической обработки. Количес во циклов 2. При этом нагрев осуществляли до (740-780) С, что составляет Л ,+(5-45) С(для стали ЗО термической обработки литых элемен-тов сварно-литых рам и других литых деталей, Целью изобретения является повышение стабильности механических свойств. Способ включаетпредварительную термообработку, заварку литейных трещин, окончательнуютермообработку путем нагрева до температур А,+ (5-45) С и термоциклирования в диапазоне температур, определяемом из соотношения Л Т =(1,7-2,5) 1 Ь, где Ь - общая длина заваренных трешин. Способ позволяет существенно уменьшить разброс значенийударной вязкости и повысить эксплуатационные характеристики, 1 табл. ые напряжения, которые п озникновению холодных тр увеличением общеи длины за швов, необходимо пропорцио увеличить амплитуду темп1521782 ЬТ = (1,7.2,5) Ь,Температура охлаждения,С КОУ ф, як/иРазбросзначений,КС 7иЦж/и Опыт Общая длина заваТемпера-.тура нагрева, С Способ Диапазон(ампли"туда )темпер атурВТ ренныхтрещин,.мм 760 750 760 780 790 760 800 810 780 800 810 800 660 650 610 630 590 560 540 550 500 500 510 500 100 100 150 150 200 200 260 260 280 300 300 300 0,5-0,60,55-0,70,48-0,60)45-0,550,55-0,650,5-0,650,45-0,650,51-0,70,2-0,50,15-0,450,25-0,550,2-0,6 0,10 0,15 0,12 0,10 0, 10 0,15 О, 20.0,19 0,3 0,3 0,3 0,4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 О 11 12 170 250 255 375 340 500 442 650 250 275 300 400 Предпагаемый ии Известный.111111ии рева и охлаждения, что ведет к повышению стабильности получаемых механических свойств, в частности КСУ.Кроме того, термоциклирование в диапазоне температур нагрева и охлаждения меньше 100-120 С трудно осу- ществить в производственных условиях. Экспериментально определено, что температуры нагрева и охлаждения при циклической обработке зависят от совместного влияния количества тепловой энергии, вносимой в металл при сварке, и общей длины литей- ных трещин. Если температуру охлаж дения нецелесообразно снижать ниже 480-500 С, то температуру нагрева нецелесообразно повышать выше 800 Со для низко- и среднеуглеродистых сталей. Сдвиг всей амплитуды температур нагрева и охлаждения относительно . точки А зависит еще и от температуры предварительной термообработкиНижняя температура термоциклирования определяется амплитудой (ди апазоном) Ь Т, При этом общая длина заваренных трещин не должна превышать Ь = 650 мм. Если Ь650 мм, отливка окончательно бракуется.данные механических свойств (удар ная вязкость и разброс значений ударной вязкости КСЧ 4)после обработки по предлагаемому способу приведены в таблице, где также указаны результаты после обработки элемента рамы по известному способу (нагрев 800 С охлаждение 500 С, количество циклов 3, выборка и заварка литейных трецин, циклический нагрев до температур 800+10 С и охлаждение до температур 500+10 С, количество циклов 3). Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ термообработки отливок позволяет получить более стабильные результаты ударной вязкости, что улучшает их эксплуатационные характеристики.Формула изобретения Способ термообработки литых деталей, вкгпвчающий предварительную термообработку, заварку литейных трещин, окончательную термообработку 1путем циклического нагрева и охлаждения в диапазоне температур выше и ниже температур начала аустенитного, превращения и охлаждения на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств, окончательную термообработку осуществляют путем нагрева до температур А с +(5.45 ) С, а диапазон температур нагрева и охлаждения выбирают пропорционально общей длине заваренных трещин соответственно соотношению где ЛТ - диапазон температур нагрева и охлаждения; Ь - общая длина заваренных трещин,