Печь для термообработки длинномерных изделий

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРММЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ АБОТКИ ДЛИННОГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А 8 ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт безрельсового электрофицированного транспорта с опытным производством(56) Авторское свидетельство СССР У 548637, кл. С 21 0 9/00, 1975.Авторское свидетельство СССР У 536237, кл, С,2 1 Р 9/52, 1975,1)4 Р 27 Р 1/18 С 21 Р 9/5(57) Изобретение относится к областитермообработки материалов в безокислительной атмосфере и может бытьиспользовано в машиностроении в конструкции затвора печи для термообработки концевых участков длинномерных полос, например, пружинной ленты, предназначенной для осуществления привода кабеленаматывающего устройства, Цель изобретения - повышение качества концевых участков засчет обеспечения плавного переходапо твердости по его длине, Верхняяи нижняя стороны 8 корпуса 2 имеютучасток, на котором они параллельны,и участок, на котором они сужаются,образуя выходное отверстие в виде1350466 щели 3. Угол с, образованный сужающимися сторонами, соответствуетдлине отжигаемого конца полосы 5 иинтервалу температур, обеспечивающих получение необходимых микроструктур в результате отжига. Для предотвращения обезуглероживания приосуществлении отжига конца пружиннойленты 5 затвор 1 заполнен специальным дисперсным материалом 10. Черезщели 4 и 3 затвора 1 с помощью полозьев 9 по рольгангу 13 своей конусной частью вводится в рабочуюкамеру печи 12. Количество отжигаеИзобретение относится к термообработке материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано в машиностроении в конструкцияхзатворов печи для термообработкиконцевых участков длинномерных полос,например пружинной ленты, предназначенной для осуществления привода кабеленаматывающего устройства,Целью изобретения является повышение качества концевых участков эасчет обеспечения плавного переходапо твердости по его длине,На фиг, 1 показан затвор, про-.,дольный разрез; на фиг, 2 - затвор,вид спереди; на фиг, 3 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг, 4 - печь для термообработки со вставленным затвором,продольный разрез; на фиг. 5 - видБ на фиг. 4,.Затвор 1 имеет корпус 2, выполненный из жаропрочного листового материала .с входным 3 и выходным 4 отверстиями в виде щели для введенияв затвор конца термообрабатываемойполосы 5 по направляющим 6, выполненным из проволоки и укрепленным вкорпусе с помощью поперечных прутков 7. Верхняя и нижняя стороны 8корпуса 2 имеют участок, на которомони параллельны, и участок, на котором они сужаются, образуя выходноеотверстие в виде щели, Угол Ыобразованный сужающимися сторонами,соответствует длине отжи 1 аемого конца полосы 5 и интервалу температур,мых лент можно закладывать на всюдлину щели 4 и 3 до соприкосновениямежду собой. Заслонка 14 опускаетсядо затвора 1. Нагретая до определенной температуры и выдержанная приэтой температуре необходимое время,лента затем медленно охлаждается,находясь в затворе, имеющем засыпкуиз специального дисперсного материала, предотвращающего обеэуглероживание отожженного конца полосы 5, Конец полосы 5, выступающий иэ щели 3,при охлаждении втягивается в затвор1. 1 З.п. ф-лы, 5 ил. 2обеспечивающих получение необходимыхмикроструктур в результате отжкга,Например, чтобы получить плавный переход микроструктур от мартенсита5 к перлиту, необходимо обеспечитьнагрев с интервалом температур о 1200 до 780 С. В таком случае уголрассчитывается с учетом интервалатемператур.Затвор 1 нижней стороной 8 научастке, где стороны параллельны,жестко укреплен на полозьях 9, выполненных иэ уголка и обеспечивающихперемещение его при введении в печь.Для предотвращения обезуглероживания при осуществлении отжига конца пружинной ленты затвор заполненспециальным дисперсным материалом 10.К корпусу 2 приварены петли 11,предназначенные для транспортировкизатвора,Затвор 1 вводится в универсальнуютермическую печь 1.2 своей коническойчастью с помощью переносного роль 25ганга 13. Щели между опущенной заслонкой 14 и затвором 1 уплотняютсяасбоцементом 15. Затвор работает следующим обраЧерез щели затвора между направляющими пропускается конец пружинной ленть, Затем затвор с помощью полозьев по рольгангу своей конусной ЗБ частью вводится в рабочую камеру печи. Количество отжигаемых лент мож 1350466но закладывать на всю ширину щели и до соприкосновения между собой,Заслонка опускается до затвора. Нагретая до определенной температуры и выдержанная при этой температуре необходимое время, лента затем медленно охлаждается, находясь в затворе, имеющем засыпку из специального дисперсного материала, предотвращающего обезуглероживание отожженного конца полосы, Конец полосы, выступающий из щели, при охлаждении втягивается в затвор.Формула изобретения1, Печь для термообработки длин- номерных изделий, преимущественно концевых участков пружинной ленты,содержащая рабочую камеру, направляющие транспортные средства и затвор, корпус которого выполнен в виде .полого конуса с выходным отвер 5стием у вершины конуса, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества концевых участковза счет обеспечения плавного перехода по твердости по его длине,корпус затвора заполнен дисперснымматериалом и размещен конуснойчастью своей в рабочей камере, а выходное отверстие выполнено в видещели и образовано направляющими,расположенными внутри корпуса затвора,2, Печь по п, 1, о т л и.ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения обслуживания, корпус затворажестко укреплен на полозьях,135046 Ь иг. ь М.Алексееваоданкч оставиехред Реда р Н,Гулько орректор А.Тяск 48/38 а д, 4 ул. Проектная, 4 оизводстве лиграфическое ятие, г. Уж Тираж 543 Подпис НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж"35, Раушская наб