Способ получения магнитострикционного материала

Номер патента: 1232693

Авторы: Брашеван, Горланова, Катаев, Падерова, Скулкина

ZIP архив

Текст

(19) (И) ц с 1 С 21 0 8/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВ ВТОРСКОМУ С и- ьина Ф атие ол Я Фиг.ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИИ(71) Уральский ордена ТрудовогоКрасного Знамени государственный уверситет им. А,М,Горького и Центраный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П,Бард(56) Авторское свидетельство СССРВ 378424, кл. С 21 0 1/04, 1971.Авторское свидетеЛьство СССРУ 872580, кл. С 21 Э 8/12, 1983.(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕЙИЯ МАГНИСТРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА преимущест венно на основе сплава железо-алюминий, включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным отжигами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения магнитострикции насыщения и ее температурной устойчивости снижения удельных магнитных потерь после окончательного отжига на поверхности материала создают сжимающие напряжения, достаточные для перестройки типа доменной структуры, путем нанесения магнитоактивного электроизоляционного покрытия.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что на листе сплава 9 железо - алюминий (6 Ж) создают сжимающие напряжения 4-20 ИПа.мирования ЭИП,20 30 35 40 50 55 123Изобретение относится к способам получения магнитострикционного материала с минимальными удельными магнитными потерями и повьппенным значением максимальной магнитной проницаемости и может быть использовано при производстве железо-алюминиевых сплавов для магнитострикционных преобразователей.Цель изобретения - повышение магнитострикции насыщения и ее температурной устойчивости, снижение удельных магнитных потерь.Способ включает следующую последо= вательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературными отжигами, формирование электроизоляционного покрытия, создающего сжимающие напряжения.формирование электроизоляционного покрытия осуществляют следующим образом.Иеталл обезжиривают, травят в 152-ном растворе Н РО в течение 10-20 с при 60 С, помещают в раствор для электроизоляционного покрытия, отжимают в валиках, сушат при 80-90 С в течение 30 мин и проводят термообработку для образования покрытия в атмосфере азота - водорода при нагреве до 820 С. Примеры выполнения приведены для сплава, содержащего . алюминия 6-7 мас.3, остальное железо,Относительное изменение магнитострикции рассчитывают по формуле Ь "ас эио ьСБеЪ эип)И 8 еь эин) где 1 . - магнитострикция насы 3 с эип 1щения после формирования электроизоляционногопокрытия (ЭИП);д е эип- магнитострикция насьпцения, измеренная до формирования покрытия,В табл. 1 представлены данные процентного повьппения магнитострикции при сжимающих напряжениях, создаваемых в металле ЭИП, и величина остаточной магнитострикции, характеризующая дестабилизацию доменных границеДальнейшее повьппение сжимающих напряжений приводит к незначительному увеличению эффекта, однако анализ возможностей его дальнейшего усиле 2693 2 ния показывает, что это усиление достигается на материале с большей степенью кристаллографической текстуры (фиг. 1 и 2) и следовательно эффективным интервалом сжимающих на" пряжений является В,щ = 4-20 МПа.Зависимость удельных потерь от воздействия электроизоляционного покрытия для оптимального значения сжимающих напряжений, приводящего к относительному изменению магнитострикций на 50 Е, приведена в табл, 2, влияние термической обработки на уровень удельных магнитных потерь при частотах 50 и 420 Гц и магнитострикцию насыщения - в табл. 3.Образцы известного материала отжигают в течение 10 мин при 800 С, т.е. при температуре и времени форИз табл. 3 видно, что в материале, изготовленном по известному способу, отсутствует температурная устойчивость магнитострикции и, следовательно, такой материал может эксплуатироваться только в тех случаях, гденет температурных обработок и нетребуется электроизоляция пластин.Однако при этом очень велики энергетические затраты на перемагничивание,о чем говорит высокий уровень удельных магнитных потерь и особенно при наиболее предпочтительных частотах 400 Гц.После высокотемпературного отжига материала по предлагаемому способу эффект от термической обработки отсутствует и, следовательно, улучшение свойств связано с влиянием магнитоактивного электроизоляционного покрытия.В табл. 4 приведены сравнительные данные по уровню магнитострикции насыщения после формирования ЭИП (по предлагаемому способу) на металле после высокотемпературного отжига и на деформированном согласно известному способу.Как видно из табл. 4, в исходном состоянии до формирования ЭИП материал после ВТО имеет магнитострикцию насыщения ниже, чем изготовленный го известному способу. Однако после формирования ЭИП значение магнитострикции насьпцения в металле, изготовленном по известному способу, снижается, но меньше, чем после ТО (табл. 3). Значения магнитострикцин насьпцения после формирования ЭИП вТаблица 1 Химический сосСоздаваемые ЭИП напряжения в металле, 3,ИПа тав растворовдля ЭИП, г/л агнитотрикция,.10 ьизменения маг нитострикции,1,0 15 150 ВаН РОКН РО 200 МВ(Н РО) 1000 Н О Остальное 23 1,5 200 150 50 Остальное 40 200 50 400 С"(НРч)з 100Вода Остальное 200 50 50 500 300 Вода Остальное КаН РО 150 50 3,5 200 КН РО(КРО )Вода 50Остальное з 12326 металле после ВТО повышаются и для обоих приведенных случаев становятся примерно одинаковыми. Таким образом, при применении предлагаемого способа повышается тем-. пературная устойчивость магнитострикции насыщения, снижаются удельные магнитные потери (в 6-10 раз по сравКН РОВаНРОЯаРО КНРОХаРОА 1(ИРОЙ)з КН РОЯаРОА 1(Н РО)3з 93 4нению и известным способом), повышается магнитострикция насыщения.Предлагаемый способ получения магнитострикционного материала с низким удельными магнитными потерями позволяет использовать без кардиналь ного изменения имеющуюся технологию формирования ЭИП на электротехнической стали. Относительные статочная1232693 Т а б л и ц а 2 Частота ИндукцияЮГц В, ТлеР нитная проницаемость ц 10 з,Гн/ ч юмт без ЭИП с ЭИП,03 -2 ,21 -4 1,2 9,3 20 10 Т а ц а Удельные магнитные потериВт/кг, при частоте аксималь индукци50 Гц 420 Гц ВТО Т В Т Вр и.м блица Относительноеизменение магИнтервал магнитострикции насыщения, Л 10 статочиая магитострикция,10 нитострикции ЬЛ т,5 26 осле ВТО По извести му способу"3 17-24 0 э 5 Состояниеметаллаисходное Удельные магнитные потериВт/кг 1,58 1 47 19,2 17,2 Максимальная маг" Интервал магнитострик ции насыщения,101232693 чико Составитель В. СадГунько Техред М.Ходанич р Е. Рошко ор акт исно 5 комитета СССР ног открытии кая наб. нии Рау-полиграфическое предприятие,г.Уж каз 2739/28 ВНИИПИ по д 113035, Тираж Государстве лам изобрет Москва, Жосюе сиалюе, /1 Фг 2

Смотреть

Заявка

3794622, 21.09.1984

УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. А. М. ГОРЬКОГО, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА

ГОРЛАНОВА МАРИНА АБРАМОВНА, СКУЛКИНА НАДЕЖДА АЛЕКСАНДРОВНА, КАТАЕВ ВАСИЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ПАДЕРОВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, БРАШЕВАН ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА

МПК / Метки

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитострикционного

Опубликовано: 23.05.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1232693-sposob-polucheniya-magnitostrikcionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения магнитострикционного материала</a>

Похожие патенты