Способ изготовления постоянных магнитов

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (11 151) 4 С 21 Р 8/12 асс" г ния 1 СТОКрасного Знавысоких давКаширская,аба, Е.В,ПоляС.Родина что,войсте детвля- ефор- стеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Ордена Трудовогомени институт физикилений АН СССР(56) Авторское свидетельство ССС Р 784359, кл. С 21 Р 8/12, 1979.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯННЫХ МАГНИТОВ, преимуществе из сплавов системы марганецний, заключающийся в термооб заготовки и последующем ее х ном пластическом деформирова о т л и ч а ю щ и й с я тем, с целью повышения магнитных изделий, холодное пластическ формирование заготовки осуще ют путем осадки со степенью д мации 5-25 Е и выдавливания с пенью деформации 15-403.120317 5 ЗО 45 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения постоянных магнитов с применением холодной пластической деформации, и может быть использовано в радиоприборостроении, часовой промышленности.Целью изобретения является повышение магнитных свойств получаемых изделий. ОСпособ осуществляется путем термообработки заготовки и последующей холодной пластической деформации, пластическую деформацию осуществляют сочетанием осадки со степенью деформации 5-257 и выдавливания со степенью деформации 15-40%. В зависимости от требований к форме магнитов ч направления максимальных магни гцах свойств осадку осуществляют 20 лпб цо, либо после выдавливания.1 ижнпе значения степеней деформации Е,.=-.5% при осадке и Е=5% .при выдавливании соответствуют минимальному повьшению магнитных свойств 25на 5-10% , которое делает оправданным применение комбинированной деформации, состоящей из двух операции - осадки и выдавливания. При осадке с,с" 57 Н практически не возрастает. При выдавливании с 1:)15% Н, возрастает на 20% и меньше, в то время, как Ви уменьшается более че на 25-307, т,е. магнитные свойства в целом падают и приближаются к магнитным свойствам, получаемым при осадке.Верхние значения 1, равные 257. при осадке и 40% при выдавливании, определены экспериментально и соответствуют снижению качества получаемых магнитов из-эа разрушения заготовок в процессе их деформации. Обычно для уменьшения разрушения заготовок из марганец-алюминиевых сплавов выдавливание осуществляют с противодавлениемо Р. Применение комбинированной деформации по предлагаемому способу позволяет снизить противодавление Р, что благоприятно сказывается на работе оснастки, увеличивая срок ее службы. Для паиболее пластичных марганец-алюминиевых сплавов (например, легированных) выдавливание можно .осуществлять без противодавления. При выдавливании в направлении, совпадающем с направлением осадки, можно испольэовать эффект распрессовки. В этом случае заготовку можно осаживать непосредственно в контейнере для выдавливания. Подбирая диаметры заготовки, контейнера и матрицы, можно получать различные сочетания степеней деформации при осадке и выдавливании.В случаях, когда необходимы изделия с высокими значениями Би и Нс и формой, отличающейся от круга, сочетают выдавливание кругового прутка с последующей ее осадкой в направлении, перпендикулярном направлению выдавливания (диаметральная осадка), Это позволяет получать магниты эллиптического или прямоугольного сечения, незначительно разрушая текстуру, сформированную при выдавливании.П р и м. е р 1, Заготовку из сплава, выплавленного в открытой индукционной печи, содержащего 71 мас.7. Мп и 29 мас.% АЗ., берут в форме цилиндра диаметром 6 мм и высотой О мм и подвергают термообработкей по режиму: нагрев до 1150 С, выдержка при этой температуре 1 ч и охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Затем заготовку помещают в оболочку из литографского камня, осаждают в режиме осесимметричной осадки до степени деформации =2%, извлекают из оболочки и подвергают выдавливанию с противодавлением В=12 кбар до степени деформации. Полученный магнит имеет форму цилиндра с максимальными магнитными свойствами: В=5300 Гс, Н = =3720 Э.П р и м е р 2, Все, как в примере 1, но Е =177, 6 =34%, Р=16 кбар. Магнитные свойства магнита: В= =5500 Гс, Н,=3960 Э.П р и м е р 3, Все, как в примере 1, но берут одновременно 12 заготовок, помещают их в оболочку из мела, осаживают совместно до Е,р =25%, затем поочередно выдавливают до Е=15% с Р=8 кбар, Магнитные свойства магнитов: В =4500 Гс, Н =2600 Э. П р и м е р 4. Все, как в примере 1, но заготовку сначала подвергают выдавливанию с Р=10 кбар до=37%, а затем осадке с приложением усилия перпендикулярно оси заготовки диаметральная. осадка) до=127,1203117 Г,%, В,Гс Н ,Э Осесимметричнаяосадка+выдавливание 12 40 5300 3720 17 34 5500 3960 То же 25 15 4500 2600 Выдавливание+диаметральная осадка 12 37 4900 3000 39 5400 2400 То же Выдавливание+осесимметричная осадка 16 37 2900 4000 Составитель В,БещековТехред М.Надь Корректор Е, Рошко Редактор Н.Егорова Заказ 8388/32 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная ,4 Магнит в виде прутка имеет в поперечном сечении Форму, близкую к прямоугольной. Магнитные свойства следующие: В=4900 Гс, И=3000 Э. П р и м е р 5, Термообработка,5 как в примере 1, деформация, как в примере 4, но 1 р=39%, Р=10 кбар, 8,:5%Магнит в виде прутка имеет в поперечном сечении Форму эллипса и следующие магнитные свойства: В=5400Гс, Н =2400 Э.При- Схема деформации Р % мер 4" П р и м е р 6, Термообработка, как в примере 1, деформация, как в примере 4, но Г =37% Р=12 кбар, а осадку ведут с приложением усилия вдоль оси заготовки осесимметричная осадка до Е.,=16% . Магнитные свойства : В = 2900 Гс Н = 4000 Э Результаты примеров сведены втаблицу,