Рафинировочная смесь

(51)4 С 21 С 7/064 1" /.д ХЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВУ воронков.0,1-5,0 Остальное о СССР1980,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ В ТОР СКОМУ С ВИДЬТВЪ 0(21) 3638627/22-02(71) Череповецкий ордена Лордена Трудового Красногометаллургический завод им.тия СССР(54) (57) РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ, .содержащая известь, плавиковый шлат, алюминий и соду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжнжитель шлака - колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотно шенин компонентов, мас.7:Колошниковая пыльпроизводстваферромарганцаПлавиковый шлатАлюминийСодаИзвестьИзобретение относится к черной металлургии, а именно к рафинированию стали в сталеразливочном ковше, и может быть использовано в сталеплавильных цехах металлургических заводов,Целью изобретения является повышение десульфурирующей способности смеси.Сущность изобретения заключаетсяв повышении жидкоподвижности рафинировочной смеси за счет снижения температуры ее плавления, что в свою очередь приводит к снижению вязкости и повышению реакционной способности. 15Колошниковая пыль является отхо"дом металлургического производства, Получают колошниковую пыль производства ферромарганца методом периодической очистки фильтров пылеулавли вания колошникового газа, образующегося при производстве ферромарганца в доменных или электрометаллургических печах.Химический состав колошниковой пы ли производства ферромарганца, 7: МпО 30-65; С 10- 15; М 80,1-4; СаО 5-15; А 12 Оз 2 6; 802 10 20; Реоьщ 2 7Присадка колошниковой пйли производства ферромарганца снижает темпе- З 0 ратуру плавления рафинировочной смеси на 80-100"С за счет наличия окислов марганца, которые облегчают процесс растворения извести. В результате получается жидкоподвижный шлак с высокой рафинировочной способностью,Состав рафинировочной смеси выбран из условий достижения максимального технического эффекта с созданием безопасных условий работы при ее использовании. Ввод колошниковой пыли производства ферромарганца менее 167 не обеспечивает достаточной жидкоподвижности смеси и степень десульфурации заметно снижается, присадка же ее более 407 не приводит к повышению эффекта, так как дальнейшее повышение жидкоподвижности рафинировочного шлака не повышает степени десульфурации стали, При обработке металла жидкоподвижным шлаковымрасплавом лимитирующая стадия процесса десульфурации переходит в диффузионную область доставки серы ме талла в зону взаимодействия - на по- верхность раздела шлак - металл, Таким образом ввод в рафинировочную смесь колошниковой пыли производства ферромарганца в количестве 16-407приводит к повышению ее десульфурирующей способности.Добавка в смесь алюминия обусловлена вводом дополнительного теплаза счет экзотермической реакции егоокисления. При содержании в смесименее 72 алюминия резко повышаютсятеплопотери стали при ее обработкев сталеразливочном ковше, увеличение же доли алюминия более 147 экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости,Присадка соды в шлаковую смесь необходима не только для повышениякоэффициента распределения серымежду шлаком и металлом, но такжедля увеличения поверхности контактапутем повышения степени дробленияи эмульгирования шлака на мелкиекапли и приближения системы металлшлак к равновесию за счет дополнительного перемешивания расплава сошлаком. При содержании в смеси менее 0,17 соды не происходит дополнительного перемешивания металла в ковше, а ввод более 57, соды приводит кобразованию большого количества белого дыма и ухудшена условий труда,Предложенную рафинировочную смесьприменяли при выплавке стали 09 Г 2 СФв 350 конвертерах Череповецкого метзавода, Выплавку стали в конвертерепроводили в соответствии с действующей технологической инструкциейТИ-СТ, КК-82. После продувкиполучали стандартный металлическийполупродукт постоянного химическогосостава, Е: С 0,05-0,07; Мп 0,100,15; Б 0,015-0,025; Р 0,008-0,010,температура металла составляла 16501670 С. В соответствии сТУ-1-2649-79 сталь марки 0972 СФдолжна содержать не более 0,0157 Б.Для обеспечения требований ТУ посодержанию серы были проведены плавкис использованием для десульфурациистали предложенной рафинировочнойсмеси. Обработку рафинировочной смесью,раскисление и легирование металлапроводили по следующей технологии;перед наполнением в сталеразливочныйковш на дно присаживали 3 т рафинироночной смеси, затем по ходу наполнения под струю давали 0,25 т коксика,0,5 т алюминия, О, 17 т азотированногомарганца, 8 т силикомарганца, 1,. тз 1167 ферросилиция, 0,36 т ферротнтана и 0,5 т феррованадия, Все ферросплавы были прокалены и их присадка заканчивалась при наполнении 2/3 высоты ковша. После раскисления и легирования металл продували в ковше аргоном в течение 8-10 мин.Рафинировочную смесь готовили в отделении подготовки шлаковых смесей, количество единовременно подготовлен. 10 ной порции составляло 15 т, которую использовали на 5 плавок (по 3 т сме. си на плавку). Было опробовано 8 видов предложенной рафинировочной смеси различного химического состава и 5 проведено 40 плавок с использованием предложенной смеси, а также в качестве сравнения 5 плавок с известной шлаковой смесью. Результаты опытных плавок приведены в таблице, 20Анализ полученных данных показал, что применение предлагаемой рафинировочной смеси в укаэанных пределах по химическому составу обеспечивает высокую степень десульфурации стали 25 212 442,0-53,8 Ж, Брак по содержанию серы1стали марки 09 Г 2 СФ отсутствовал. Выход за нижний и верхний предлагаемые пределы по содержанию колошниковой пыли производства ферромарганца привел к резкому снижению .степени десульфурации стали. При испытании из- . вестной рафинирующей смеси получена степень десульфурации стали 13,3- 20,0 Х, что более чем в 2 раза меньше, чем с применением предложенной рафиннрующей смеси.Применение предложенной рафинировочной смеси в указанных пределах позволило получить высокую степень десульфурации стали, в результате чего получили сталь 09 Г 2 СФ. по содержанию серы в соответствии с требованиями ТУ-1-2649-79Экономический эффект от внедрения технологии производства стали 09 Г 2 СФ с использованием предложенной рафинировочной смеси за счет исключения перевода сталм марки 09 Г 2 СФ в низшую. марку 09 Г 2 С составит 34 руб/т стали.