Смесь для десульфурации чугуна и стали

Номер патента: 106290

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Задаля, Селькин

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, дефосфорации, кислородом, металла, продувки, путем, стали, чугуна

...продувки металла кислородом совместно с содой или известью, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и более полного удаления серы и фосфора, соду или известь вводят в виде водного раствора. Предметом изобретения является способ десульфурации и дефосфорации чугуна и стали, Описываемый способ от известных отличается тем, что осуществление процесса обессеривания производят не в доменной печи или в особых устройствах, и не порошкообразными десульфураторами и дефосфораторами, а непосредственно в мартеновской печи смесью кислорода - вода - известь (или сода).Водный раствор десульфуратора и дефосфоратора подается в кислородопровод и вместе с кислородом через фурму вдувается непосредственно в жидкую металлическую...

Номер патента: 472156

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Качан, Косилов, Семененко, Чирво

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, науглероживания, смесь, чугуна, экзотермическая

...ЧУГУНА ОТЕРМИ И НА(54 дмет изобретения фурации ая карща яся тивности сиваиия, и хлори- ношении для десуль а, содержащ от чичаю ения эффек и иауглерон ит криолит щем соот52 - 70 8 - 16 8 - 12 10 - 24, бработки чу 52 -чтогуна Ф1 Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при рафинировании и науглероживаиии чугуна.Известна смесь для десульфурации и иауглероживания чугуна, содержащая карбид кальция, фтористую соль и графит.С целью повышения эффективности процесса десульфурации и науглероживания чугуна в состав смеси предлагается вводить криолит и хлористый натрий при следующем соотношении омпонеитов, вес. %:Карбид кальцияГрафитЬриолитХлористый натрийповышает эффективность о Например, после...

Номер патента: 1771875

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Александров, Дубровин, Изосимов, Кулаков

МПК: B22D 19/16, B22D 27/18

Метки: биметаллических, литейная, отливок, сталь-чугун, форма

...отливки пиролитический углерод диффундирует всталь и науглераживает ее до чугуна, Приэтом плавное снижение концентрации углерода от поверхности к центру снижает вероятность отслоений и повышает служебныесвойства отливки.Основное условие качественного науглероживания - начало термодеструкции угля сразу после завершения кристаллизацииповерхностных слоев отливки, что обеспечивается толщиной стержня-перемычки, т,е.расстоянием от размещенного углеродсодержащего материала до рабочей поверхности горизонтальной ливрейной формы,равном (0,060,5) ширины рабочей полости,оформляющей науглероживаемую стенкуотливки,При толщине стержня-перемычки менее 0,0 б ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки,прогрев засыпки до...

Номер патента: 1085669

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Выгон, Гальянов, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, сталь-чугунных

...на стержень при помощи пульвербакелита, 5 мм, высота 300 м. Технология нанесения графитового порошка на поверхность стержня следующая. Графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм смешивается с порошком пульвербакелита в объемном соотношении 5:1, полученная смесь засыпается в пятимиллиметровый зазор, образованный песчаным стержнем и стальной (разъемной по высоте) втулкой, после чего стержень, втулка и смесь нагреваются в печи до 180-200 оС, при зтой температуре втулку удаляют, а температуру нагрева доводят до 320 С и выдерживают при ней 10 мин. Далее,стерж ни с полученными на них графнтосодержащими покрытиями охлаждают и устанавливают в литейные формы.Результаты опытов приведены в таб-. лице." "й й 3 Е Ф Оо 3 о ц 33 о со о а Й о о э...

Номер патента: 579098

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Коротушенко, Кузьмина, Сон, Чухрин

МПК: B22D 19/00

Метки: двухслойных, отливок, сталь-чугун

...до одного часа, после чего форму с отливкой охлаждают. Во время выдержки повышается концентрация углерода в поверхностном слое отливки, например, при выдержке 5 мнн - до 0,8 - 52%Меняя продолжительность выдержки, получают различную глубину чугунного слоя. Обмаэка может быть нанесена на . отдельные участки рабочей поверхности формы.Пример. При изготовлении отливок диаметром 50 мм сталь маркн 40 Л заливали в формы с графитовыми оболочками, подогретыми в пе.чи до 800 С я 1200 С, Металл выдерживали прн указанных температурах в течение 5 мин.В первом случае толщина слоя чугуна составляет 1,2 мм, содержание углерода в нем 2,8 - 3,9%, во втором - толщина слоя чугуна 5,3 мм, содержание углерода 2,7- 4,6%.Йри изготовлении отливок с...