Способ рафинирования металла

Номер патента: 373311

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Деханов, Мурин, Рахманов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкого, металла, столбе, шлака

...в ней и поступает в столб шлака,25 в котором рафинируется от вредных примесейц цеметаллцческих включений, после чего собирается в шлаковом ковше под слоем шлака.По мере повышения уровня металла в ковшешлаковый рукав, вакуумную камеру и разли 30 ночцый ковш поднимают вертикально вверх Изооретецие относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.Известна установка для вакуумной обработки жидкого металла в столбе шлака, состоящая из вакуумной камеры, соединенного с ней шлакового рукава, емкости с металлом, устацовлеццой цад вакуумной камерой, и приемной емкости со шлаком.В известной установке нельзя осуществить циркуляцию шлака в процессе рафинирования, что отрицательно сказывается на стабильности теплового...

Номер патента: 973633

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Вишкарев, Денисенко, Кулик, Лысенко, Малоштан, Москаленко, Мурин, Райтман

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...веса.Поэтому, если вести процесс рбработки при постоянном массовом расходе, например номинальном, то концентрация металла в шлакометаллической эмулъсии с течением времени воз растает за счет выноса части шлака оседающими каплями, рафинирующая способность шлака постепенно ухудша- ется за счет аккумуляции экстрагируемой им примеси. 60В данном изобретении перелив металла организуют с переменным массовым расходом таким образом, чтобы большую часть времени рафинирования рабОтать на номинальном массовом расходе, в процессе рафинирования свежие порции шлака пополняют зону .рафинирования за счет определенного изменения массового расхода, общее время рафинирования равно времени рафинирования при номинальном массовом расходе.Способ осуществляется...

Номер патента: 1441809

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Гоголев, Жигач, Никольский, Новолодский, Пан, Сизов, Смирнов, Спирин, Третьяков, Червяков, Шкраб

МПК: C22B 5/10

Метки: вакуумного, емкости, металла, рафинирования

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ЕМКОСТИ, содержащее вакууматор с газоотводящим патрубком и фурму для продувки расплава инертным газом с ресивером, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования, газоотводящий патрубок вакууматора снабжен эжектором, содержащим сопло Лаваля, дозвуковая часть которого через ресивер сообщена с источником газа, и охватывающую сверхзвуковую часть сопла Лаваля цилиндрическую трубу, в боковой стенке которой, обращенной к вакууматору, выполнено отверстие, расположенное от среза сверхзвуковой части сопла Лаваля на расстоянии, большем половины длины сверхзвуковой части сопла Лаваля, при этом цилиндрическая труба установлена герметично и соосно соплу Лаваля, а торцовый конец...

Номер патента: 885309

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Васильев, Воротников, Калюта, Ляпунов, Михайлов, Рохкинд, Стариков, Хагажеев

МПК: C22B 5/12

Метки: восстановления, газом, металлов, окислов, природным, расплаве

...секций 3, последовательно сообщающихся между собой через окна и разделенных вертикальными перегородками5, не доходящими до нижней части секций на 5-50 см, Первая секция, имеющая патрубок 6 для ввода в устройствогаза, выполнена с наибольшей высотойпогружаемой части, высота погружаемойчасти каждой последующей секции умень 30шается в среднем на величину Н/, гдеН высота погружаемой части первой секции; и - количество секций. Последняя секция имеет патрубок 7 для вывода газообразных продуктов реакции. Отношениевысоты погружаемой части любой секциик ее. общей высоте составляет величину0,05-0,9,Массообмен расплава происходит через нижнюю часть устройства. Размерблок реактора и количество секций зависит от величины емкости с расплавом и...

Номер патента: 1354713

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Давыдов, Жаворонков, Зинченко, Климов, Липухин, Николаев, Щеголев

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32

Метки: выплавки, стали

...плавки обусловлена необходимостью интенсификации в это время процессов окисления железа, т.е. наведения ак-, тивного жидкоподвижного шлака, улучшающего ассимиляцию извести и снижающего выносы иэ конвертера металла, удалении серы в газовую фазу, чему способствует повышенное положение фурми, а также дефосфорации металла с учетом благоприятной для этого низ" кой температуры ванны. При этом также сократится период наводки первичного шлака и продолжительность плавки.Целесообразность продувки смесью озона и кислорода на конечной стадии рафинирования связана с необходимостью сокращения продолжительности плавки за счет интенсификации обезуглероживания, которое затрудняется в области низких концентраций углерода, имеющихся в конце плавки, а...