Порошкообразная смесь для дефосфорации стали

801067059 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК НИЕ ИЗОБРЕТМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП К АВТО ную руду, изв щий материал,ястКунцевСмелов,ернышев гли- сори в,ая руда л Отходыстали овани тальное 1 звееть ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(46) 15.01.84. Бюл. в (72) А.И. Квасов, И.А В.В. Кобзистый, Е.С. А,П. Засорин и В.В, Ч (53) 669.185.25(088.3 (56) 1. Сидоренко М.ф практика продувки мет ми, И., "Металлургия"2, Авторское свиде Р 583179, кл. С 21 С (54) (57) ПОРОШКООБРА ДЕФОСфОРАЦИИ СТАЛИ, с Теория и алла порошка- ,. 1973, с, 304 тельство СССР 7/064, 1977, ЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ одержащая желе есть и глинозотлича с я тем, что, с целью пов пени дефосфорации и одновр легирования металла, в кач ноземсодержащего материала держит отходя шлифования с следующем соотношении комп мас.Ъ: емсодею щ аышенияеменноествесмесьтали поненто0-351067059 Изобретение относится к металлургии, а именно к вопросам дефосфорации стали, в частности к шлакообраэующим смесям для дефосфорации, применяемым при окислительцой продувке расплава, например, в дуговой 5 электропечи.Известна порошкообразцая шлакообразующая смесь для дефосфорации стали, состоящая из известняка, железной руды и плавикового шпата в сост ношении 3:1:1 13.Смесь обладает хорошей дефосфорируюцей способностью, однако ее применение в массовом производстве ограничено из-за присутствия дефицитного и дорогостоящего плавикового шпата.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь, содержащая твердые окислители (железную руду) 10-30, известь 10-40 и в качестве глиноземсодержацего материала красный шлам глиноземного производства 30-80 Г 2.Несмотря на высокий окислительный потенциал. смеси и наличие окислов, способствующих образованию жидкоподвижного шлака, смесь имеет низкую Основность, что затрудняет перевод фосфора в тетра- и трифосфат кальция и достижение высокой степени дефосфо рации при современных процессах выплавки стали в .дуговых и мартеновских печах, когда содержание фосфора по расплавлении редко превышает 0,50,Цель изобретения - повышение ста ли дефосфорации и одновременное легирование металла, например, никелем.Поставленная цепь достигается ,тем, что в порошкообразной смеси для дефосфорации стали, содержащей железную Руду, известь и глиноземсодержа - щий материал, в качестве глинозем- содержащего материала смесь содержит отходы шлифования стали при следующем соотношении компонецтов, 4 мас.:железная руда 20-35 Отходы шлифованиястали 10-40 50 Известь ОстальноеПредлагаемое соотношение ко.лпонентов смеси является рациональным для обеспечения высокой дефосфорирующей способности шлака и для осуществления одновременного легирования стали.Введение в шлаковую смесь отходов шлифования стали оказывает следующее воздействие:,присутствующие в шлифовальных отходах стали окислы алюминия (от 30 до 50) производят в шлаке разжижающий эффект: шлак становится жидкоподвижным и гомогенным. При этом улучшаются кинетические условия 65 перехода фосфора из металлической фазы в шлаковую;металлическая составляющая шлифовальных отходов стали при вдувании дефосфорируюцей смеси в расплавспособствует созданию в зоне продувки пониженных температур, что улучшает термодинамические условия протекания дефосфорации;использование шлифовальных отходов сталей редких марок позволяет легировать металл различными элементами,особенно никелем, улучшая при этомтехнико-экономические показатели производства за счет частичной или полной замены дорогостоящих и дефицитных ферросплавов.Содержание шлифовальных отходовстали в смеси менее 10 прИводит кобразованию густых гетерогенных шпаков, что затрудняет получение низких концентраций фосфора в готовом металле. Увеличение содержания шлифовальных отходов стали в смесиболее 40 снижает окислецность и основность шлака, а также неблагоприятно сказывается на стойкости футе, ровки печи.Уленьшение количества железной руды в смеси для дефосфорации менее 20 приводит к снижению окислитель- ного потенциала смеси, что существенно сказывается на протекании процесса удаления фосфора иэ металлического расплава. Увеличение содержания железной руды выше 35 также неблагоприятно сказывается на протекании процесса дефосфорации, так как при этом понижается основность шлака.Изменение содержания извести менее 25 и более 70 приводит к снижению дефосфорирующей способности шлака в первом случае за счет низкой основности шлаковой фазы, а во втором - за счет низкой окислеиности шлака и ухудшения кинетических условий протекания дефосфорации из-за формирования густого гетерогенного шлака.Предложенная дефосфорирующая смесь опробована при выплавке стали 40 ХН на свежей шихте в 30-тонной дуговой. электропечи. В качестве шлйфовальных отходов использованы отходы, образующиеся при шлифовании стали Х 15 Н 60, среднее содержание металлической составляющей в которых 64. Порошкообразную дефосфорирующую смесь фракцией не более 2 мм вдували в струе кислорода в металлический расплав с температурой 1540-1570 С в количестве 2,2 от массы садки с интенсивностью 5,0-5,5 кг на т стали в мин.Результаты обработки стали предлагаемой порошкообразной смесью при. ведены в таблице.106 7059 Смесь Содержание компонентов, вес.Ъ Содержание фосфорав металле, Ъ Степень ефос- форации, Ъ Известь Железнан руда Красный шлам гли- нозем 3 ного про- изводства Шлифовальныеотходыстали До продувки После про дувки 20 70 1 О 70 20 10 50 25 50 25 40 35 0,006 64,8 35 40 Известная смесь 0,020 16 ь 7 0,014 41,8 Оу 009 47,1 Ос 024 0,024 0,017 80 10 10 55 1 У 25 20 30 40 нечного содержания фосфора, При этомутилизируются отходы как высококачественного глинозема, таки высоколегированных сталей, особенно высоконикелевых. Составитель В. Сарамутин Редактор М. Гандура Техред . И.Метелева Корректор В. ГирнякЗаказ 11156/30 . Тираж 540 Подписное В 11 ИП 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Жр Раушская наб д. 4/5, Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предложенная смесь обладает значительно большими возможностями по 35 сравнению с известной в управлении процессом дефосфорации, снижении коО,О 18 0,025 0,021 0,017 0,024 0,017 0,007 61,2 0,008 68,1 0,005 76,2 0,004 76,5 0,010 58,4