Способ дефосфорации флюоритового расплава

.;1о и и)е-ии "Я 3 О Б Р Е Т Е Н Й 1И АВТОРЖОМУ СВЙДЯ 7 ЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельства МЗаявлено 07.111.1972 ( 1757264,22-2)с присоединением заявки МПриоритетОпубликовано 03.Х.1973, Бюллетень хо 39Дата опубликования описания 18.П.1974 1, Кл. С 21 с осударственный намиСовета Министров ССпо делам изобретениии открытий Дх 621.(4 ь 10 Авторыизобретения Ф. Яковлев,В. И, инский нау плавов и ф И. И. ЛИшутин, 3чно-исследрросплав борец, В. И, Мат Н А. Кожушко иовательский институт специальиь в и Никопольский завод ферросп юшенко, Б. 1 Й.В, А, Романенко итин аявители сталеи,вов СПОСОБ Д ФОРА ФЛЮОРИ ГО РАСПЛАВА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству флюсов электрошлакового переплава.Известны способы рафинирования флюоритового расплава от вредных примесей, например кремнезема. Опи основаны на рафинировании флоориового расплава металлическими раскислителями, например алюминием и удалении восстановленного кремния в виде ферросилиция в металлическую фазу на основе железа, предварительно наведенную на подине печи. Для повышения эффективности процесса па расплав задают железорудный концентрат или окалину.Однако известные способы не обеспечивают необходимой степени дефосфорации расплава, Это обусловлено тем, что при рафинировании расплава аломипием восстановленный кремеий, образуя ферросилиций, заметно понижает активность железа в металлической фазе, препятствуя образованио фосфидов железа. С другои стороны, введение в расплав окислителей (в виде окалины или железорудного концентрата) значительно ухудшает условия восстановления фосфора.Таким образом, известные способы рафинирования флюоритовых расплавов препятствуют не только восстановлению фосфора, но и растворению его в металлической фазе, контактирующей с расплавом флюса. Цель предлагаемого изобретения - ,величенпе степени дефосфорации.Для этого метал;шческую фазу наводят из изкофосфористого ферромарганца с содержание: марганца 15 - 50%, а по окончании п 1 исадп алюминия в количестве 15 - 25 кгт и;остижении расплавом температуры 1500 С па его поверхность задают еелезпуо стружку с отношением веса стружки к весу алюминия 0,3 - 0 8.Предлагаемый способ рафшшрованпя флюоритового расплаьа обеспечивает высокую с;епепь его дефосфорацпи за счет исключения подачи окислп гелей (железнорудпого ,опцепрата и окалины) и наведения на подине гечп ппзьофосфорпстой металлической фы же.сзо - марганец, содержащей 15 - 50% марганца.В последней возможно образование не только фосфпдов железа, по п марганца. Прп этом известно, что разбавление такого расплава крем.;е образование сплпкома 1 ганца) пе у.,дшает условий растворения в нем фосфора, поскольку раство 1)пмость последнего в спликомаргапце значительно выше, чем в ферросилиции.Заданное соотношение веса стружки к вес алюминия в предела.; 0,3 - 0,8 обеспечпвае снижение концентрации кремнезеоа В расплаве флюорита.399551 Прсдмет изобрстепия Составитель Р, ЗельцерТехред Т. Ускова Редактор Н, Козлова Корректор О. Тюрина Заказ 255/В Изд Дь 63 Тираж б 47 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская нао., д. 4(5Типографии, пр. Сапунова, 2 Способ осуществляется следукзщим образом.Перед началом плавки па подппу печи задают железные лом и ппзкофосфористый ферромарганец пз расчета получешя в расплаве 15 - 50, марганца. В процессс загрузки шихты в печь задают алюминий, который расплавляют совместно с шпхтой, По достижении расплавом температу 1)ы 1500 С па зс 1 зкало расплава задают пизкофосфорпстую железпую стружку. Плавку выдерживают 1 о - 20 мип и сливают. Через 15 - 20 плавок металлическую фазу обновляют.Предлагаемый способ наряду с высокой степепдью дефосфорацпи расплава обеспечивает эффективное удаление крезшсзема. Способ дсфосфорацпи флюоритового расплава обработкой его алюминием и железо содержащими материалами с наведением перед обработкой металлической фазы, отличаю.иийся тем, что, с целью увеличения степени дсфосфорацпи, металлическую фазу наводят пз низкофосфорпстого ферромарганца с со де 1 зжапием марганца 15 - 50%, а по окончании присадки алюминия в количестве 15 - 25 кгт и достижении расплавом температуры 1500 С па его поверхность задают железную стружку в количестве 0,3 - 0,8 от веса алюми нив