Смесь для десульфурации черных металлов

ОЮЗ СОВЕТСНИ ИАЛИСТИЧЕСН ОПУБЛИ К 1% (И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ИЙОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ(72) М.В. Суслов и Ю.А. Каплуновский (71 ) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (53) 669.046.546,2(088,8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР У 76402, кл. С 21 С 1/02, 1940,2. "Литейное производство", 1979, 911, с.10.,( 54)(57) 1.СМЕСЬ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающая нефелинсодержащий материал и окислы железа о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,ционной способ овьюения медарной вязкосительно содерт при следуюентов, мас.Ъ: 35-52 38-523-8 5-7 ича тве нена соОПИСАНИК АВТОРСКОМ 159 С 21 С 7 064 С 21 С 1/О с целью повыаения реак ности шлака, а также п ханических свойств и у ти металла, она дополн жит известняк и криоли щем соотношении компонНефелинсодержащий материалИзвестнякОкислы железаКриолит2, Смесь по п,1, о т л щ а я с я темчто, в кач фелинсодержащего материала держит нефелиновый шлам.Из табл.2 видно, что при использовании шлаковой смеси в предлагаемых пределах содержания компонентов литая сталь имеет наиболее высокие прочностные свойства и ударную вязкость,Широкое использование предлагаемой смеси для обработки расплавов черных металлов при плавке их в индукционных печах позволяет повысить Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке расплава черных металлов шлаками, рафинирующими и комплексными смесями,и может быть использовано в литейномпроизводстве, в черной металлургии 5при выплавке стали и чугуна.Известна смесь для обработки ирафинирования черных металлов, которая содержит известняк, сильвинит,обожженную известь и нефелин при 10разлйчном соотношении компонентов смеси 1 .Недостатком смеси является то,что она обеспечивает температуру плавления шлака в пределах 1680-1790 С,вследствие чего происходит значительный перегрев металла при требуемой жидкоподвижности шлака, что влечетэа собой увеличение угара основных легирующих элементов. При такой высокой температуре плавленияактивность шлака невысока и недостаточное обессеривающее действие на расплав. Притом данную смесь целесообразноиспользовать только в электродуговых и мартеновских печах, где температура шлака выше температуры расплава.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае - мому результату является смесь для десульфурации черных металлов, содержащая нефелиновую руду и окислы железа при следующем соотношении компонентов, мас.:Нефелиновая руда 95-98 35Окислы железа 2-5 2).Температура плавления известной смеси лежит в интервале температур 1420-1510 С, что расширяет область ее применения. Однако такую 40 смесь также целесообразно использовать в дуговых и мартеновских печах, где температура шлака выше, чем у расплава и его активность наибольшая. Использование этой смеси в индукционных печах не приводит к достаточному обессериванию и рафинированию металла из-за того, что шлак является холодным и малоактивным.Цель изобретения - повьвение реакционной способности шлака, повышение механических свойств и ударной вязкости металла.Поставленная цель достигается тем, что известная смесь, содержащая нефелинсодержащий материал и окислы же леэа, дополнительно содержит известняк и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.:Нефелинсодержащий,материал 35"52 60Известняк 38-52Окислы железа 3-8Криолит 5-7Смесь в качестве иефелинсодержащего материала может содержать отходы про иэводства - нефелиновый шлам, содержа-, щие А 1 6, 810,2, РеО, Ре О, СаО, К О"., БаО.Нефелиновый шлам вводится в смесь в качестве основного шлакообразующего компонента, обладающего высокой обессеривающей способностью.Наличие в его составе таких окислов, как КО и НаО в количестве 15,7 позволяет повысить активность алака, который остается таковым,: практически на все время плавки. Одновременно с повышением активности шлака эти окислы позволяют снизить температуру плавления шлака,Использование нефелинового шлама в количестве 35-52 в смеси обосновано тем, что при повышенном содержании нефепинового шлама (свыше 52) он приводит к уменьщению основности шлака, а в количестве менее 35 резкоснижает активность шлака при одновременном повышении температуры его плавпения, что влечет за собой ограничение области ее использования и увеличение расходов на обработку расплава для достижения одинакового эффекта.Введение 38-52 известняка в состав смеси позволяет получить основность шлака порядка 1,5-1,7 при 3-8 окислов железа и повысить жидкоподвижность шлака.Наличие в смеси криолита (БаА 1 Р ) в количестве 5-7 позволяет умень" шить температуру плавления смеси, повысить ее реакционную способность, что интенсифицирует процесс обессеривания расплава. Выделение фтора иэ криолита дополнительно рафинирует расплав от неметаллических включений.Температура плавления предлагаемой смеси находится в интервале 1280- 13600 С, что позволяет испольэовать, смесь не только в электродуговых и мартеноваких печах, но и в индукционных, плавильных агрегатах при плавке как стали, так и чугуна.В табл.1 приведены составы смесей, которымипроизводится обработка рас-, плава.В табл,2 представлены сравнительные данные по результатам плавок ста-. ли 45 Л в индукционной печи с использованием предлагаемой смеси в сравйении с известной и с плавкой безобра- ботки шлаком.1041579 Экономический эффект за счет использования дешевых отходов производ" ства составит 1 руб. на 1 т. жидкого металла.Т а б л и ц а 1 Состав мас Ъ РЗ 94 . 95 Компоненты звестный 91 92 Нефелинсодержащий материал 5634 2 895-98 32 55 11 48 ; 35 523837 ИзвестнякОкислы железаКриолит 52 41 2-5 Таблица 2 Количест- Содержание примесей%Сера Фосформой смеси,кг/т временноесопротивление,кг/мм Ударнаявязкостькгс м/см Составы Без обработки 2,8 0,031 0,036 Извест 3,2 61 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 61 62 Составитель В. Сарамутин Редактор В. Ковтун ТехредМ,Гергель Корректор И, ВатрушкинаЗаказ 7068/27 Тираж 568 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 качество отливок, их трещиноустойчи-вость. Предложенную смесь можноуспешно использовать при плавкев других типах печей.0,0290,0260,0160,0160,017О, 0170,0170,0170,0180,0170,0190,018 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,031 0,03 0,031 0,03 0,032 0,032 61 62 62 62 63 64 63 3,5 З,В 3,9 4,0.4,4 4 м 4 4,3 3,8 3,6