Способ получения высокопрочного чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1770372 С 21 Т 2 ин, нер во возврата ВЧ (95%), загружа яется накопле ремния при счет вторично ьное количест производства печи, определ ентрации к переплаве за Максима собственного емого в тигел нием конц многократноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский чугуннолитейный завод "Станколит" и Московский институт стали и сплавов(56) РТМ МТ, 20-2-76 Технология плавки и внепечной обработки серого, ковкого и высокопрочного чугуна, М., 1977,с, 53,Технологическая инструкция по производству высокопрочного чугуна для отливок, "Ста н кол ит", М 1987.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения чугуна с шаровидным графитом.Цель изобретения - сокращение расхода сфероидизирующих добавок и снижение стоимости жидкого металла, Поставленная цель достигается тем, что выплавка чугуна с шаровидным или вермикулярным графитом осуществляется в электропечи с нейтральной или основной футеровкой в атмосфере инертного газа с использованием в качестве шихтовых материалов возврата высоко- прочного чугуна собственного производства в количестве 75 - 95% (в мас.%) с последующей обработкой полученного расплава сфероидизирующей добавкой в уменьшенном количестве 0,01 - 0,06% (мас,%).(57) Способ получения высокопрочного чугуна относится к металлургии, в частности к способам получения чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - снижение стоимости жидкого металла за счет сокращения расхода сфероидизирующих добавок. Способ включает завалку шихты. содержащей стальной лом, карбюризатор, возврат производства высокопрочного чугуна в количестве 75-95%, расплавление в электрической печи с основной или нейтральной футеровкой в среде инертного газа, последующее сфероидизирующее и графитизирующее модифицирование, причем расход сфероидизатора составляет 0,01 - 0,03 мас,%, 1 табл. плавка чугуна в электропечи с неитй или основной футеровкой в атмосинертного газа обеспечивает альные потери сфероидизирующего та при переплаве возврата. Тем сведение в расплав чугуна сфероидизих добавок определяется в основном ством загружаемого в тигель печи та высокопрочного чугуна и чем его в больше, тем меньшее количество ввов расплав модификатора требуется лучения чугуна с шаровидным графирально фере миним элемен мымвв рующи количе возвра шихте димо го для по том, 1770372го модифицирования графитизирующимиприсадками, например, ферросилицияФС 75, Уменьшение загрукаемого возвратаВЧ ниже 75приводит к снижению концентрации сфероидизирующего элемента в исходном расплаве и необходимостиповышения расхода сфероидизирующих добавок при внепечной обработке, что увеличивает себестоимость жидкого металла,Пример реализации способа получения 10высокопрочного чугуна,В тигель электрической печи ИЧТ,06 сосновной магнетитовой футеровкой загружали шихтовые материалы: возврат высокопрочного чугуна 85, стальной лом 15, 15карбюризатор (электродный бой сверх100) 0,3% (в мас Химический состависпользуемого возврата ВЧ: 3.4/, С, 2,5/Я, 0 5 /с Ми, 0,09;4 Сг; 0,01% . 0.055 /о М 9.Печь закрывали крышкой и для создания 20нейтральной атмосферы в тигель печи сшихтой вводили инертный газ (аргон). В атмосфере. инертного газа проводили расплавление шихты и перегрев расплавачугуна до 1420 С, После 5-минутной выдеркки расплава проводили внепечное сфероидизирующее и графитизирующеемодифицирование в ковше смесью порошкамагния и ферросилиция ФС 75 в количестве0,025 М 9 и 0,6 ФС 75 (в мас., После 30обработки расплава проводили заливкустандартных проб для контроля и оценкиструктуры и механических свойств экспериментальных отливок. Результаты опытныхплавок по отработке способа производства 35отливок из ВЧ представлены в таблице.Понижение механических свойств чугуна варианта плавки К. 5 получено в результате угара остаточного магния из расплава чугуна,Использование предложенного способа получения высокопрочного чугуна обеспечивает, по сравнению с известными способами, следующие преимущества;использование возврата ВЧ собственного производства в качестве основного шихтового материала при плавке в инертной атмосфере позволяет сохранить сфероидизирующие элементы;расход глобулизирующей присадки при внепечной обработке расплава идет практически только за счет дополнительного ввода в шихту стального или чугунного лома, что позволяет уменьшить расход сфероидизирующих добавок и снизить себестоимость жидкого металла,Формула изобретенияСпособ получения высокопрочного чугуна, включающий завалку шихты, содержащей стальной лом, карбюризатор, возврат производства высокопрочного чугуна, ее расплавление в электрической печи с основной или нейтральной футеровкой, последующее сфероидизирующее и графитизирующее модифицирование в ковше. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости металла за счет сокращения расхода сфероидизирующих добавок, количество возврата производства высокопрочного чугуна в шихте составляет 75 - 95 / расход сфероидизатора 0,001 - 0,03 мас,7 о, а расплавление шихты проводят в среде инертного газа.177(372 Расход грабит. модиФикатора,Состав ыихты,б ех-саойст- Стонность внхтоеых материалов,аа ОЧ руб,Способполучения ВЧ Чуаков. возчугун вратпроиз.ОЧ карбюр,ст. пом Чуюковыйчугун Стальнойлон Поро" 06 ааявокмаг- ния Воз 1 врат ППа Изеест"н 45 45 10 0,2 0,07 0,6 51,3 10,8 36,9 27,8 5,99 1, 5 72, 19 Предлоеенныйварианты:1 фП р и и е ч а н и я Содерхание нагния в возврате собственного производства во всех случаяхсоставляет 0,0552.+1О связи с образоеаннен отбела в отливках резко увеличиваются затратына отииг за счет увеличения продолитепьности и теитературы отяигат 3О отливках получена структура с еерникулярнын граФитон,3 Р 35 40 45 50 Составитель Э,ТухинТехред М.Моргентал Корректор П,Гереши Редактор Т.Шагова Заказ 3713 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж. Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 70 75 85 95 100 30 2,0 25 1,7 15 1,0 5 0,3 Расход сФеро" идизир. лобав" ки 0,040,030,0250,0 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 52, 9,750,8 10,353,5 11,248,7 8,4336,9 07 43,26 17,97 0,864625 14,97 0,6452,53 8,98 0,5458,71 2,99 0,2161,80 - 0,10 62,09 61,86 52,05 61, 91 61,90