Установка непрерывного действия для получения сплавов с заданными свойствами

ный расплав, Одновременно в емкость 3 с расплавом подающим механизмом 7 через коллектор 14 направляющего устройства 12 вводятся добавки в виде одной или нескольких проволок 13 со скоростями, пропорциональными массовой скорости поступления расплава, Растворяясь в расплаве в необходимых пропорциях, добавки придают ему заданные свойства,Заполнение ванны 2 металлоприемника 1 обработанным расплавом до уровня сливного носка 7 является исходным положением для работы установки в одном из двух заданных режимов; в режиме непрерывной обработки и выдачи готового расплава; в режиме непрерывной обработки и циклической (дозированной) выдачи готового расплава,В режиме непрерывной выдачи установка работает следующим образом, Включается заливка расплава з заливочного (дозировочного) устройства 25, одновременно срабатывает привод 18 качания и наклона, наклонняя металлоприемник 1 в сторону сливного носка 7 на 3 - 5 до упора цапф 19 в опорные гнезда 21, и начинается ввод проволоки 13. При этом в емкость 3 через канал 23 и приемную воронку 24 непрерывно заливается исходный расплав с заданной массовой скоростью, а через устройства 12 в эту же емкость 3 с расплавом непрерывно вводятся добавки в виде одной или нескольких проволок 13,Поступающий исходный расплав в емкости 3 непрерывно взаимодействует с вводимыми добавками, растворяя их в процессе своего перемещения (опускания) от верхнего уровня до придонного канала 5.По принципу сообщающихся сосудов обработанный расплав из емкости 3 через придонный канал 5 в перемычке б переходит в емкость 4 и в процессе спокойного, без барботажа, перемещения - вверх к сливному носку 7, гомогенизируется по составу в обьеме емкости 4 и сливается из нее за счет перелива через носок 7 непрерывно со скоростью, равной скорости заливки исходного расплава в емкость 3.Процесс непрерывной обработки и слива расплава с заданными свойствами продолжается до тех пор. пока продолжается заливка исходного расплава или пока привод 18 не вернет металлоприемник 1 в исходное положение и, таким образом. не прервется струя сливаемого расплава.В режиме циклической (дозированной) выдачи обработанного расплава с заданными свойствами установка работает следующим образом. Заливка исходного расплава из заливочного (дозировочного) устройства 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 25 и его обработка производятся непрерывно или циклически аналогично предыдущему режиму при непрерывном вводе проволок. Привод 18 качания и наклона обеспечивает необходимую дозировку выдачи расплава с заданными свойствами из емкости 4 за счет периодического наклона (качания) металлоприемника 1 на угол 3 - 5 в сторону сливного носка 7 и обратно с заданными интервалами времени, При наклоне металлоприемника 1 производится слив (выдача) готового расплава через сливной носок 7, при его возврате в исходное положение струя прерывается на заданный промежуток времени. При этом процесс заливки исходного расплава и ввода добавок может не прекращаться, Циклы выдачи расплава могут повторяться в автоматическом или в ручном режиме,Конструкция металлоприемника 1, выполненного проходным, позволяет за счет относительного взаимного расположения его элементов совместить во времени операции, выполняемые в емкости 3 (непрерывная заливка исходного расплава. непрерывный ввод добавок, интенсивное их смешивание и взаимодействие, наведение рабочего слоя шлака заданной толщины и активности, удаление излишков шлака, улавливание, дожигание и удаление выделяющихся газообразных продуктов с отбором и аккумулированием части их тепла, подогрев вводимых проволок) с операциями, выполняемыми отдельно в емкости 4 (гомогенизация непрерывно поступающего из емкости 3 через придонный канал 5 в перемычке б отработанного расплава по температуре и свойствам во всем обьеме, более глубокое усвоение введенных элементов и слив сплава с высокими свойствами из металлоприемника 1 через сливной носок 7).Такое совмещение и конструктивное исполнение делает процесс обработки непрерывным, обеспечивает повышение производительности работы установки и повышение механических свойств металла,Съемная конструкция металлоприемника 1, установленного своими цапфами 19 и 20 в опорных гнездах 21 и 22 без дополнительного соединения с ними и приводом 18, позволяет снять его любым грузоподъемным механизмом и установить обратно или заменить новым, Это также сокращает время на обслуживание установки и повышает производительность.Исходные данные для сравнения при использовании известной и предлагаемой установок при получении высокопрочного магниевого чугуна приведены в табл. 1, дан1731823 ные по расходу проволоки на 1 т чугуна - в табл, 2, а химический состав получаемого чугуна - в табл. 3,Предварительный анализ работы предлагаемой установки показывает, что рост производительности составляет 40 60% и механических свойств до 20 о ,Кроме того, предлагаемая установка имеет значительно более широкий диапазон возможностей как по видам вводимых добавок и свойствам полученных сплавов, так и по обеспечению требуемых технических характеристик, и наряду с простотой конструкции и гибкостью процесса позволяет без значительных капитальных затрат использовать ее в любом технологическом потоке с непрерывным или циклическим режимом работы, в том числе и в действующем производстве.Формула изобретения 1. Установка непрерывного действия для получения сплавов с заданными свойствами, включающая металлоприемник с заливочным каналом, устройство для ввода проволоки и систему дозирования готового расплава, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с 5 целью повышения уровня механическихсвойств чугуна и производительности установки,металлоприемник выполнен проходным с ванной, состоящей из двух емкостей, соединенных между собой придонным ка налом в огнеупорной перемычке, в одной иземкостей над уровнем дна размещен сливной носок, во второй емкости над уровнем сливного носка расположены шлаковое окно с заслонкой и аккумуляционная камера с 15 каналами-лабиринтами, а устройство дляввода проволоки снабжено коллектором для ее подогрева отходящими газами, при этом металлоприемник выполнен съемным и снабжен приводом качания и наклона, 20 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я -.с я тем, что заливочный канал расположен на уровне сливного носка или над ним,Таблица 1 Свойства Показатели ля становкиизвестной п едлагаемой 5 10 65 10 5 10 65 10 Непрерывн. Циклич. 1400Периодично с вынужденной остановкой процесса700 Постоянная 1450-1500, активн,Переменная 1250-1300. пдссивн. Использ,Любые Не использ.Только М Таблица 2 25 Диаметр порошковой проволоки(ПП), ммМасса магния в 1 м проволоки. гМасс 1 пог,м проволоки, гСкорость подачи ПП, маминРежим ввода ПП (т.ережимобработки)Температура чугуна при обработке, СУдаление шлака Емкость металлоприемника, кгГлубина жидкой ванны в металлоприемникеТемпература, С, и активностьшлака в процессе обработкиИспользование тепла отходящихгазовВозможность использования добавок с азличной плотностью 1400 Непрерывно в процессе работы 7001731823 10 Составитель В.ГригорчуТехред М,Моргентал Редактор Н,Тупиц ректор Н.Корол НТ ССС дательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 ен из Заказ 1557 Тираж ВНИИПИ Государственного ко 113035, МоПодписноетета по изобретениям и открытиямва, Ж. Раушская наб,. 4/5