C21B 13/00 — Получение губчатого железа или жидкой стали прямым способом

Номер патента: 1315478

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бланк, Боковиков, Жунев, Медведев, Морозов, Неряхин, Пермяков, Червоткин

МПК: C21B 13/00

Метки: обжига, печь, руд, сидеритовых, шахтная

...выше стехиометрического, то нет опасности образования свободного углерода от термического разложения природного газа.При обжиге богатой сидеритовой 15 руды (К с 0,3) поддерживать соотношение между расходами природного газа в слой материала и в топку менее 1:20 нецелесообразно, так как в этом случае незначительный выигрыш в КПД 20 печи нивелируется сложностями конструктивного характера подвода газа в слой, Так как бедные руды с отношением карбонатов К0,9 являются некондиционными, отношение между расходами газа в слой и топку шахтной печи не должно превышать 1:.В случае необходимости такие доломитизированные сидеритовые руды целесообразно по соображениям конструктивного характера обжигать традиционным способом, сжигая весь...

Номер патента: 1337416

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Ковтун, Лисицкий, Мураш, Тверская

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железной, мелкозернистой, руды

...камеру 6 термообработкипредпоследней секции по ходу движениягазов, Туда же поступает пыль, уловленная в тканевом фильтре 33 по трубопроводу 12, Загруженная смесь подхватывается потоком газа, вводимогочерез стояк 8 и подвод 13 и транспортируется по камере термообработки 6на вход в циклон 7 предпоследней секции. При восходящем вихревом движениив камере 6 термообработки этой секциипроисходит первичная термообработкаисходной руды: подсушка и частичныйнагрев за счет тепла пыли, уловленнойв фильтре 33, и газов, подаваемыхчерез подводы 13,19 и 20, В циклонеэтой же секции происходит последующий цикл термообработки руды за счетгазов, транспортируемых по трубопроводу 10 из циклона предыдущей секции,и одновременно осуществляется отделение руды от...

Номер патента: 1341209

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Буряков, Курочкин, Пономарев, Потапов, Руднев

МПК: C21B 13/00

Метки: железной, магнетизирующего, обжига, руды

...руды прокачивают восстановительный газ, при воздействии которого на руду слабомагнитные железныеминералы восстанавливаются доискусственного сильномагнитногомагнетита. Отходящие газы ло патрубку 3 поступают в разрядную камеру 7индукционного плаэмотрона и переводятся в плазменное состояние. Плазменный поток отходящих газов движется далее между противоположно заряженными электродами 10 и 11. Приэтом положительно заряженные компоненты плазменного потока отходящихгазов отклоняются в сторону отрицательно заряженного электрода 10, аотрицательно заряженные компоненты -в сторону положительно заряженногоэлектрода 11. В результате такого пе1341209 Составитель А.МинаевТехред М,Ходанич Корректор М,Пожо Редактор М.Циткина Заказ 4402/31 Тираж 549...

Номер патента: 1353817

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Алферов, Боромыченко, Брагинский, Иванов, Кравченко, Тихонов, Толпин, Шед, Шолотов

МПК: C21B 13/00

Метки: воздухонагревателей, горячего, доменных, дутья, клапан

...горячего дутья доменных воздухонагревателей содержит корпус из листовых боковин 1, соединенных перемычкой 2 и содержащих круговые 20 вырезы 3. В круговой вырез 3 несущих боковин 1 вставлены тороидальные полые кольцевые упоры 4, охлаждающие объемы которых объединены с охлаждающим объемом корпуса 5 с помощью 25 системы отверстий 6.Кольцевые упоры 4 крепятся с одной стороны к присоединительным фланцам 7, а с другой стороны, - к листовым боковинам 1, соединенным перемыч- Зо кой 2. Между присоединительными фланцами установлена обечайка 8, образующая совместно с фланцами 7, листовыми боковинами 1 и перемычкой 2 между ними охлаждающий объем 9 по всей ци 35 линдрической части корпуса. Отверстия 10 подвода и отвода охладителя оборудованы...

Номер патента: 1368333

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Качула, Марсуверский, Мойкин, Новиков, Шпарбер

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановительно-плавильную, дутья, печь, подачи, шахтную

...с резуль- О татами по предлагаемому способу (при взрыве с получением количества взрывных газов 0,1 объема фурменной зоны), то очевидно, что использование взрыва меньшей мощности нецеле б сообразноП р и м е р 2. При условиях, аналогичных примеру 1, периодически во взрывную камеру подают 0,0108 мз (07.) природного газа и 0,0976 м 20 (907) воздуха. Объем взрывной камеры 0,108 м. При взрыве образуется 0,9 м продуктов горения, что состав 3ляет 3,0 объема фурменной зоны (верхнее граничное значение). В этих усло виях скорость дутья на выходе из фурми 850 м/с, а глубина зоны проникновения дутья увеличивается до 7,2 м (или на 3707,), Так как даже самые мощные доменные печи объемом 5000 м ЗО имеют радиус горна 7,3 м, то очевидно, что...

Номер патента: 1378786

Опубликовано: 28.02.1988

Автор: Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: чугуна

...газ, отходящий иэ шахтной печи, подают в плавильную камеру через плазменную горелку.8. Способ по пп. 1-7, о т л ич а ю щ и й с я тем, что очищенный газ, отходящий из шахтной печи, перед подачей в камеру плавления нагревают до 300-600 С, предпочтительно до 400 С. подается в газоочиститель 4, а затембольшая часть его, т.е. 50-957., предпочтительно 853, через компрессор 5в очистное устройство 6 для очисткиот Н О и СО . Газ, очищенный от СОи Н О, вначале подается в трубопро. -вод 7, а из него в три ответвления -трубопроводы 8, 9 и 10. Отводимый через трубопровод 8 обработанный колошниковый газ восстановительной шахтной печи используется в качестве охлаждающего газа для выходящего из плавильного газогенератора 2 газа. Он обеспечивает...

Номер патента: 1379312

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Гненный, Григорьев, Ракита, Сидорский

МПК: C21B 13/00

Метки: губчатого, железа

...в токе азота.Исследование влияния пределов параметров способа получения восстановленного продукта на показатели процесса восстановления проводят в два этапа.1 В таблице приведены полученные на первом и втором этапах значения контролируемых параметров при варьировании значений температуры и продолжительности стадии предварительной восстановительной термообработки.Из таблицы следует, что отклонение величин граничных значений предлагаемых параметров как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения приводит к ухудшению показателей процесса восстановления при охлаждении; его скорости и производительности. Изобретение позволит увеличить производительность процесса в два раза и увеличить степень восстановления на 15 - 20 7,Формула...

Номер патента: 1389684

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Хуан

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, металла, металлической, печи, руды, шахтной

...осц реактора между точкойвведения эйфективного восстанавливающего газа надрез нагнетательнуюкамеру 6 и точкой удаления охлаждающего газа нз нагнетательной камеры 33. Эквивалентный диаметр Р равен наиболее короткому аксиальному расстоянию между эААективными стенками промежуточной зоны 4. При оптимизации промежуточной эоны 4 количество газа, перемешивающегося между восстанавливающим и охлаждающим газами, ничтожнофиг, 2 иллюстрирует предпочтительный вариант изобретения, где промежуточная зона 4 сконструирована с наличием постоянного круглого поперечного сечения, расположенного от верхней части зоны охлаждения до нижней насти зоны 2 восстановления. Эквивалентная высота Е равна вертикальному расстоянию между эКзективной точкой введения...

Номер патента: 1397516

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Глушак, Губин, Гурин, Кравцов, Микула, Савельев, Татаринов

МПК: C21B 13/00, C22B 1/02

Метки: железных, обжиге, окисленных, реагент-восстановитель, руд

...реагентав минерал, равномерное перемешиваниеи снижает потребление топлива для 30нагревательных горелок, посколькупроисходит сгорание концентрата ССБсо смолой кубового. остатка Фурфурольного производства, Кроме того, уменьшается расход углеродсодержащих мате,риалов благодаря отложениям углерода,полученного от разложения смеси бардыи смолы.Обжиг окисленных железных руд проводится на лабораторной установкепсевдоожиженного слон, Минимальнаянавеска пробы руды равна 2,5 кг,крупность руды 50 мм, В каждом технологическом режиме проводят по 3-4опыта, 45 Средний химический состав руды представлен в табл, 1,Восстановительный обжиг проводится по слерующей схеме Руду перед подачей в печь обрабатывают в виде аэрозоля реагентом, после чего...

Номер патента: 1407959

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Долженков, Канфер, Кудрявцев, Лазуткин, Михалевич, Пчелкин, Юров, Юртаев

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железорудных, печи, шахтной

...менее 710 С нецелесообразна,так как при этой температуре не происходит разложение метана, и высокоеравновесное содержание метана (15 .)обуславливает высокий расход корректирующего углеводородсодержащего газа, превышающий расход, необходимыйдля покрытия всех потребностей процесса восстановления и конверсии, Вэтом случае возможен процесс со сбросом части колошникового газа на свечу или сторонним г.отребителям, что энергетически нецелесообразно., Этот же фактор определяет и верхний предел начального содержания метана ввосстановительном газе (15%).Повышение температуры в слое восстанавливаемых материалов менее чем 25на 20 ОС может происходить за счет других реакций без участия реакции метанирования и, кроме того, оно...

Номер патента: 1421774

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Андриенко, Беднов, Добромиров, Лещенко

МПК: C21B 13/00

Метки: металлизованных, окатышей

...и обжиг включалиследующие общие операции: окомкование концентрата на тарельчатом грануляторе до размера гранул 8-16 мм,загруэку на колосниковую решетку слоемовысотой 300 мм, сушку при 350 С путем просасывания продуктов сгоранияприродного газа через слой окатьппейсо скоростью 2,2 м /(м с) в течение 25о5 мин, нагрев до 1300 С процуктамисгорания природного газа при1,5, Фильтруемыми со скоростью2,4 м/(м с) в течение 10 мин, вос-.становление при одновременном охлажодении со скоростью 45 С/мин продуктами кислородной конверсии природногогаза ( ос = 0,35) до 900 С и дополнительный нагрев в восстановительной Компоненты Ре,ц РеО Б атмосфере с заданными скоростями до250 С. Результаты опытов сведены втабл.2. Из данных табл.2 следует, что...

Номер патента: 1429940

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Карл-Леннарт, Кристер

МПК: C21B 11/00, C21B 13/00

Метки: железорудного, концентрата, чугуна, чушкового

...в реакторе создают ,цавление, превьппающее атмосферное и 15 доходящее до 50 бар, а преимущественно примерно от 2 до 10 бар,Реактор в соответствии с изобретением герметизируется, так как при желании можно увеличить поток массы че-, рез реактор без увеличения объемного потока. Это делает возмокным создавать такое количество газа, ксторое существенно превьшает количество газа при атмосферном давлении, 25Изобретение исходя из первой возможности основывается на том, что увеличенное давление влияет на кинетические условия в ванне железа в реакторе так, что там не создается до- ;10 статочно времени для образования рав новесия в соответствии с реакцией ные линии показывают значения фракций, получаемых для кинетических ус" ловий, всзникающих...

Номер патента: 1429941

Опубликовано: 07.10.1988

Автор: Рольф

МПК: C21B 13/00, C21B 5/00

Метки: чугуна

...связан посредствомтрубопровода 11 с вертикальными трубами 6 и поэтому также и здесь вос"становительный газ, поднимающийсяиз плавильного газификатора 2 повертикальным трубам 6, можно охлаждать,до желаемой температуры. Источник 9 питают после соответственнойочистки и охлаждения отведенным изшахтной печи 1 через трубопровод 5колошниковым газом. Охлажденныйвосстановительный газ попадает черезтрубопровод 8 в циклон 12, в которомего очищают от частиц пыли 13. Частицы пыли возвращают через трубопровод14 обратно в плавильный газификатор2, Очищенный восстановительный газ,окоторый имеет температуру около 850 С,попадает через трубопровод 4 в шахтную печь 1,Высокотемпературный кокс из бурого угля сначала транспортируют через трубопровод 14 на...

Номер патента: 1438614

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Константин, Херман, Херманн

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железа, окислов, прямого

...колошниковый газ отводят из установки 32 для снижения количества инертных газов.Осажденные из генераторного газа вустановке 16 пылеулавливания частицытвердого вещества 33 после прохождения через систему шлюзов удобно смешивать в охлаждающем шнеке 34 с пнпевидным углем 35 и при этом одновременно охлаждать до температуры около60 С. Смесь 36 возвращают на повторную переработку в нижнюю область гене-Зратора 1, причем часть выходящего изкомпрессора 28 верхнего слоя газа отводят в трубопровод 37 и дополнительно сжимают в компрессоре 38, Дополнительно сжатый верхний слой газа направляют вместе со смесью 36 в резервуар 39 суспендирования и образовавшуюся там суспензию типа твердоевещество в газе вдувают через трубопровод 40 немного...

Номер патента: 1438615

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Вернер, Геро, Клаус, Леопольд, Михаэль, Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: жидкого, полупродукта, стального, чугуна

...для восстановительного неочищенного газа присоединено температурноеизмерительное устройство 19, котороеэлектрически соединено к контуром регулирования 20, 21. С помощью этогоконтура приводятся в действие нентили 22 и 23 в зависимости от измеренной температуры, причем при слишкомнизкой температуре нагружаются горелки 9 верхней плоскости, а при слишком высокой температуре - горелки 8нижней плоскости.На фиг. 2 изображен температурныйпрофиль по высоте плавильного газификатора, причем по ординате. нанесенаего высота и по абсциссе - температура, Непрерынные линии показывают изменение температуры добавленного углерода и возникающего газа при использовании высокосортного угля с содержанием С приблизительно 80 ,содержанием летучих составляющих...

Номер патента: 1466652

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Вильхельм, Дитрих, Клаус

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, вращающейся, железосодержащих, печи, руд, хромовых

...Форме, Продукт реакции после выгрузки из печи расплавляется, причем образуются Феррохром и шлаки. Плавление может осуществляться известным способом, причем продукт реакции непосредственно после предыдущего охлаждения попадает в плавильную печь. Отходящий газ вращающейся печи имеет следующий состав, 7: СО 1-3; СО 25-30; Н 0,5-1 и Б остальное. 55Хромовые руды состоят из 20-503 СОз, 10-403 РеО и 1 Ожильной породы. Используемая в примере хромовая руда имеет следующий состав,Х; 52 6Сг 31; Ге 20,2; А 3. 7,9; Са 0,06;1 р, 5,7; Б 0,5; С 0,056; Б 0,041;Р 0,01 и кислород (О) остальное.Таккак восстановление оксида хрома происходит лишь при температурах вьппе1250 С,то благодаря первой стадиивосстановления при 11.00-1250 С селективно и в...

Номер патента: 1468918

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белоцерковский, Даньшин, Евстюгин, Клейн, Кузнецов, Тверитин, Чернышова, Юсфин

МПК: C21B 13/00

Метки: металлизованного, окускованного, сырья

...0,030 кг/кг шихты (на каждыйпроцент приращения содержания углерода) начинается вторичное окисление восстановленного продукта и падает степень восстановления и металлизации сырья.Сущность изобретения заключаетсяв совмещении во времени продолжи,тельности восстановления окислов железа с продолжительностью окисленияуглерода посредством оптимизациивремени пребывания окатышей при температурах выше 700 С в зависимостиот содержания углерода в исходнойшихте.П р и м е р 1. Для получения металлизованных окатышей с содержанием металлического железа 15-20 Х составляют шихту следующего состава,Х:магнетитовый концентрат 92,3, твердое топливо (с содержанием углерода70,0 Х) 7,2; бентонит 0,5. Шихту оком,ковывают и получают сырые гранулы ссодержанием...

Номер патента: 1468919

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зайченко, Лазуткин, Ларин, Мадоян, Попов, Рыжонков, Томлянович

МПК: C21B 13/00

Метки: металлизованных, низкоуглеродистых, окатышей

...степень металлиэации 92-93%при максимально возможной степенииспользования газа позволяет снизитьудельный расход газа, сократить период обработки окатышей, Содержаниеуглерода в готовом продукте стабилизируется по слою и не превышает 0,5%.При темгературе довосстановлениявыше 1100 С нарушается ход процесса:слипаемость частичек на поверхностиокатьппей переходит в спенообразованиес формированием монолитного столбашихты.При образовании спекшейся коркиюмонолитного слоя центральная частьостается недовосстановленной, чтопрактически устранить невозможно,Увеличение степени науглероживания продукта происходит на стадии довосстановления при повьппении СО в45отходящем газе (2,9%).и соотношенииСО:СО(10. Повьппенная концентрацияокислителей в...

Номер патента: 1473716

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Вернер, Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: жидкого, полупродуктов, стальных, чугуна

...слой 1. 55В неподвижном слое 11 создают тепло, необходимое для ведения процесса, передают в пративотоке расплавляемрму губчатому железу и перегревают образующийся иэ шпака и метапла расплав. Перегрев должен бьш ь таким (приблизительно да 160 С), чтобы можно было обеспечить потребность в теле при протекающих в зонах неподвижных слоев 1 и 11 эндотермических реакциях и чтобы расплав в нижней части плавильного газификатора сохранял достаточную температуру для проведения дальнейшей обработки.П р и м е р. Для получения 1000 кг чугуна вводят из шахтной печи прямого восстановления в верхнюю часть плавильного газификатора 1060 кг губчатого железа са степенью метаплизации 80%, содержащего 1% углерода, сотемпературой 800 С и однаврекенна 700 кг...

Номер патента: 1475488

Опубликовано: 23.04.1989

Автор: Богдан

МПК: C21B 13/00

Метки: губчатого, железа, жидкого, кусковой, руды, частиц, чугуна

...циклона 5 и 6 вдувают затем при помощи одной или нескольких горелок 13 для пыле- видного топлива в плавильный газификатор 1 над псевдоожиженным слоем преимущественно сжатым колошниковым газом, который одновременно выполняет функцию транспортирующего газа для твердых веществ. Одновременно с этими частицами твердых веществ через 15 горелки 13 вдувают кислород.Освобожденный от твердых веществ восстановительный газ направляют от выпускного отверстия 27 циклона 5 к впускному отверстию 20 для газа шахт ной печи 2,Количество угля, необходимое для образования и поддерживания псевдоожиженного . слоя угля в плавильном .газификаторе 1, имеют на него непо средственно через трубопровод 29.Тонкую фракцию губчатого железа вводят в плавильный...

Номер патента: 1479006

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вернер, Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановительного, газа, газификаторе, жидкого, плавильном, продуктов, стали, чугуна

...материала, Предпочтительно, температура во второй зоне поддерживается на 100-300 С ныне температуры плавления жидкого металла и шлаков. Благодаря относительно компакт-.ной постели из частиц кокса во второйзоне процесс расплавления более крупных частиц губчатого железа переносится из шлаковой ванны наверх, поскольку заторможенные и нагретые впервой зоне псевдоожиженного слоя более крупные частицы губчатого железане могут непрсредственно попасть досамой шлаковой ванны, а остаютсялежать на или в верхних слоях второйзоны и расплавляются в районе первойзоны вдувания. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 5055 Расплавленный материал просачивается через нижнюю вторую зону и достигает при этом температуры примерно 1400-1500 С, В области этих...

Номер патента: 1493386

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Боковиков, Суворов, Ясникова

МПК: B22F 9/18, C21B 13/00

Метки: восстановления, железосодержащих

...С Давление, МПаПродолжительностьвосстановления,минПропускная способность агрегата, т/м сут 8500,1 850 0,1 850 0,1 850 О,850 850 0,1 0,1 24 27 27 27 23 2,1 3,54 2,36 2,1 2,46 2,1 з 14 63 (пропускная способность - 3,54 т/м хсут) и является максимально возможной для данного процесса.При содержании же природного газа 152 (верхний предел заявляемого соотношения) пропускная способность составила 2,36 т/м ,сут против22,1 т/м сут (при восстановлении одним водородом). Если же увеличивать процент содержания природного газа выше 153, интенсификация процесса будет падать и при содержании 20- 403 достигнет 2, т/м сут, т.е. интенсификации процесса не наблюдается. Пропускная способность равна в этом случае восстановлению одним водородом.Снижение...

Номер патента: 1498396

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: железосодержащего, жидкого, полупродукта, стального, чугуна

...причине к трубопрсводу 10 присоединен трубопровод 12, по которому. подается охлаждающий газ, 25 благодаря чему гаэ, поступающий в циклон 11, имеет температуру 850 С.Охлаждающий га: получают из отводимого из шахтной пе .1 технологического газа. ыследний сначала посту пает по трубопроводу 4 в газоочиститель 13, который в значительной степени очищает газ от пыли и Н О, затем в компрессор 14 и, наконец, в устройство 15 для очистки газа от СО.Часть обработанного технологического газа используется в качестве охлаждающего газа для восстановительного газа, а остальная его часть ись пользуется как плазмообразующий раз , д 0 по меньшей мере для одной добавочной плазменной горелки 16. Плазменная горелка 16 макет быть расположена на одинаковои...

Номер патента: 1500166

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Карл, Рихард, Ханс-Георг

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановительной, железных, плавки, руд

...из подогретой руды (около 700 фС) и известняка подается в этом случае из циклона 16 по трубопроводу 17 в поток дожигаемого газа,.выходящий из фурмы 4. Из плавильного реактора часть отходяцих газов можно подавать по трубопроводу 18 к котлу-утилизатору, и эту часть отходящих газов, например, можно использовать для горячего дутья.В плавильный реактор, аналогичный показанному на фиг. 4, для получения 1 т железа через донные форсунки 5 вдувают 550 кг газопламенного угля с 33% летучих компонентов и теплотворной способностью 7200 ккал/кг. Для дальнейшего способствования теплопередачи из потока дожигаемого газа в первой реакционной зоне между дополнительно около 5% общего количества руды подавать через форсун-. ки 5. Через фурму 3 подается...

Номер патента: 1518381

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Баринов, Ермаков, Кузнецов, Юрчиков

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железа, окислов

...окисел железа ЕеОмассой ш = (0,01+0,02)ш загружают в измельчительный агрегат объемомЧсовместно с мелющими шарами мас,60 ,60 ,83 1 2 87-90 13-10 сой ш=р КЧ( р - плотность материала шаров; К - коэффициент упаковки шаров; Ч - коэффициент заполнения агрегата) и обрабатываются на воздухе в течение 3-5 ч при величине ускорения Й10-25 от ускорения свободного падения и значениях = 0,4-0,6. Для указанных значений ц оптимальный режим обработки окисла в измельченном агрегате достигается при загрузке агрегата шарами в количестве и = 1,91 КЧЧ/й где 6 - диаметр шаров. Скорость вращения агрегата со ЙИ/30 (М - число об/мин), необходимая для поддержания центробежного ускорения о в пределах, заданных формулой изобретения, в каждом случае определяется...

Номер патента: 1525211

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Байрака, Боклан, Грищенко, Зелов, Лялюк, Макаров, Почекайло, Учитель

МПК: C21B 13/00

Метки: доменную, загрузки, печь, подготовки, шихты

...значения П и С и низкие значения А являются оптимальными.Определение рациональных значений высоты слоя шихты при ее стабилизации (Н - высота слоя шихты при ее обработке касательными колебаниями, Нн - высота слоя шихты при ее обработке нормальными колебаниями, д - среднеарифметический размер куска шихты, оценка результатов,+ - удовлетворительные результаты, причем принято, ч то удовлетворительными являются следующие п ока эат ели , 7 ;Для кокса Пъ 80, А .22, С 75, Для агломерата Пъ 85 А 18 С 75.При оценке результатов эксперимента оказалось, что максимальные значения прочности, уровня стабилизации гранулометрического состава при минимальных значениях активности образования некондиционных фракций (мелочи) получены в опытах, где слой...

Номер патента: 1528324

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Йонатан, Карл, Рихард

МПК: C21B 13/00

Метки: горизонтальном, реакторе, чугуна

...потока с противоположной стенкой резервуара 9,Мелкую руду подают к нагнетательным отверстиям 13 по подводящему трубопроводу 10, Мелкая руда поступаетв количестве 1600 кг/мин в резервуар9 для охлаждения газов, где она нагревается и восстанавливается в ГеО,В нисходящем потоке осуществляетсяподача около 200 кг/мин известняковой муки через нагнетательнье отверстия 14 соответствующей питающей линии 11. В потоке горячих отходящихгазов осуществляется нейтрализация,т.е, расщепление известняка на СаОи СО . Наконец, в резервуар 9 дляохлаждения газов по нагнетательнымотверстиям 15, сообщающимся с питающей линией 12, подают газовый уголь 25в количестве 520 кг/мин, который коксуется в потоке горячих отходящих 200 кг/т поданного угля в...

Номер патента: 1532203

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Альжанов, Дюсембаев, Капбасов, Максимов, Оралов, Талжанов

МПК: B22F 9/16, C21B 13/00

Метки: железа, крупки, металлизованной, основе, шихта

...процесса полученияметаллизовацной продукции изучаютна термовесовой установке проточногтипа восстановления крупки иэ ОСК,предварительно обожженного при 1250 суперкоццецтрата осу веризацией техцичосгидрохсидом щелочноповерхность материала. крупки проводили на став концентрата Х: еО 25,9, БдО 0,14; аз-восстановитель во1532203 следовательно, присутствие гидроксида щелочного металла ускоряет процессвосстановления крупки на всем его протяаении и при О, 1-0,4 вес,Х МаОНобеспечиваются наиболее высокие результаты. Во всех йсследованиях содераание глицерина составляет О,ЗХ.Предлагаемое решение интенсификации металлизации аелеэорудных материалов (чертеж, кривая 3) обеспечивает в сравнении с известным (кривая6) ускорение частичной...

Номер патента: 1535896

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Медведева, Островский, Пчелкин, Симонов, Юров, Юртаев

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железорудного, сырья

...газа.Результать 1 представлены в табл.2.Полученные результаты цоснол 11 ют сделать общий вывод; цри стехиометрических соотцоыециях р, и + 1 с, пс или близким к цим достцгаетсп наивысшая производительность, т.е,с, минимально.Повышение степени ок 11 спенцости КОИНЕртнруЕМОй СМЕОИ (р ) 110; П 1 ) ) 0,50; при 37. кис.1 ородд п ) 0,10", 1 с " 0,84, а при 5 Х кислорода и ) ) 0,190; 1О,б 7) приво,1 ит к уменьшению количества 1 осстдцовитспт.ногогаза, т.е. увеличеьзпп е 1 о расхода, д следовательно и сцижец 11 ю произнод 11 - тельцости, 1 лзбыток гцродцого .ааа сверх стехиометрци (р - 0,90; при 37 кислорода и,095, 1 с0,7 б, при 57 кис.порода и. 0,170, 1 с "- Об 1; сп с. 0,45) приводит к ндуглеро)тлва 1;цю губчатого жепед и снижеци 1 а тем...

Номер патента: 1558303

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Есикацу, Нобуюки, Рейджиро, Рио

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановительной, железной, руды

...предварительного восстановления руды ограничена предотвращением слипания в шахтной печи, где используются окатыши (гранулы) или куски руды, Верхний предел рабочей температуры составляето830 С или около того. В печи с псевдоожиженным слоем верхним пределомдолжна быть температура 780 С илиоколо того. Поэтому снижение температуры газа, подаваемого в печь дляпредварительного восстановления руды путем охлаждения является неизбежным. Углеродный покровный слой на исходной железной руде не только предотвращает спекание в комки кусков железной руды друг с другом, но он также реагирует частично с СОи Н О, содержащимися в высокотемпературном газе. Температура газа, полученного при крекинге углеводородов на поверхности руды, около 400 С. Состав...