Способ получения металлизованных окатышей

Номер патента: 494411

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Друз, Журавлев

МПК: C21B 1/02

Метки: металлизации, обжига, окатышей, печь

...р а ботает следующим обр азом.Последняя охлаждаемая балка 3 с помощью оси 27 и приводного механизма пово3рачпвается до упора в балку 8, подсушенный и нагретый материал конвейерной машиной загружается в печь до заполнения шахты 2. В охлаждаемые балки 3 через патрубок 4 и балки 8 через патрубок 9 подается вода для их охлаждения. Включаются горелки 7 горелочных камер 6 и тягодутьевые средства, отсасывающие газы из коллектора 16 и вакуум-камер 14, соединенных патрубками 15. Окатыши обжигаются или металлизуются, затем по следняя балка 3 поворачивается в рабочее положение и окатышами заполняется газонагнетающая камера 10 и концевая часть печи до жалюзийной решетки, включается дутьевой вентилятор, подающий воздух или азот для 15 охлаждения...

Номер патента: 1142979

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, включающий смешивание алмазов с твердосплавной шихтой, формование и последующее горячее прессование при высоком давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения алмазосодержания, после формования производят термообработку прессовок в восстановительной среде при температуре 600 - 850oС с изотермической выдержкой в течение 25 - 50 мин, а горячее прессование ведут при давлении 5 - 50 кбар с выдержкой 0,5 - 3,5 мин, при этом нагрев осуществляют со скоростью 400 - 600oС/мин, подъем давления - со скоростью 20 - 60 кбар/мин, охлаждение со скоростью 750 - 1000oС/мин, а снятие давления...

Номер патента: 926043

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Анкваб, Астапчик, Бодяко, Гресский, Гусева, Камышев, Мустафаев, Пименов, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...ксовмещению процессов рекристаллизации и выделения нитридов. В этом случае рост Ферритных зерен блокированвыделившейся вторичной фазой, чтоприводит к Формированию стабилизированной мелкодисперсной структуры.оПри температуре ниже 560 С в связи смалой скоростью протекания диффузионных процессов требуется значительноеувеличение изотермической выдержкии, как следствие этого, повышение времени термической обработки,увеличение длительности изотермической выдержки более 3"х мин при560-600 С не приводит к заметномуповышению пластических свойств полосовой малоуглеродистой стали,Скорость нагрева до конечной температуры отжига 800-840 С от температуры изотермической выдержки не должМа превышать 5 С/с. Это ограничениескорости нагрева в...

Номер патента: 1093713

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Адаменко, Горбач, Демидов, Полотнюк

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, деформируемых, железоникелевой, магнитополужестких, метастабильных, основе, сплавов, термической

...нажелезоникелевой основе, включающийнагрев на твердый раствор, холоднуюпластическую деформацйю, старение ваустенитном состоянии, охлаждениеи заключительное старение, дополниРтельно включает отпуск после нагревана твердый раствор, а заключительное старение проводят в двухфазномаустенитно-мартенситном состояниис приложением магнитного поля. Отпуск проводят в интервале температур 500-550 С в течение 1-2 ч,Холодную пластическую деФормациюпроводят со скоростью 80-100 мм/мин.Заключительное старение в двухфазном аустенитно-мартецситном состоянии проводят.при 550-650 С в магнитном поле напряженностью 400-800 кА/мс выдержкой 30-60 мин, при этом на 10 грев до температуры старения проводят со скоростью 5-150 С/минПримеры выполнения способа и...

Номер патента: 502058

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Качула, Пахомов, Фофанов

МПК: C22B 4/04

Метки: окатышей, окисленных

...при: 600 С ф 5, 64 40 113 900 С 150 0,50 50 Степень окисления, % 35 39 Прочность (кг/окатыш 1: 290 285 291 275 285 исходная 45 34 70 98 после восстановления Восстаповимость, % /мин 1,25 1,09 1,23 1,18 0,56 ре только до температуры 800 - 900 С, в дальнейшем охлаждать можно воздухом, В этом также заключается преимущество предложенного способа получения частично окисленных окатышей, так как снижаются затраты средств на создание безокислительной атмосферы в зоне их охлаждения.При выборе оптимальной степени окисления частично окисленных окатышей в лабораторных условиях были получены окатыши диаметром 12 мм с основностью (СаО/%02) 1,20 - 1,23 из качканарских концентратов, содержащих 62,18 и 63,17% Ре и соответственно 27,43 и...