Установка для восстановления мелкозернистой железной руды

СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ И ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТ 8465873816561/227,11,841509.87,ИнститутВ,И,Ковтуй и Т.П,Т669,1:622Авторское587, кл,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ(57) Изобретение относится к областичерной металлургии, преимущественнок подготовке сырья к доменной плавке.Цель изобретения - снижение расходатоплива и повышение производительности установки, Восстановительный газиз полости вращающейся печи 1 подаютпо дополнительному газоходу 36 с регулирующим клапаном 37 в циклоь 7 однойиз секций теплообменника 6, предпочтительно второй по ходу движения газов. Указанная подача восстановительного газа позволяет снизить расходтоплива и повысить производительностьпечи, 3 ил,133741Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно, к подготовке сырья к доменной плавке, может быть использовано для восстанов 5ления мелкозернистых руд перед окуско-ванием и является усовершенствованием известного. устройства, описанного в авт.св, Р 846587.Цель изобретения - снижение расхо" 10да топлива и повышение производительности установки,На фиг.1 схематически изображенаустановка для восстановления руд; нафиг,2 - разрез одной секции теплообменника; на фиг.3 - конструкция регулирующего клапана.Установка включает прямоточнуювращающуюся печь 1 с загрузочной головкой 2 и разгрузочной головкой 3,горелками 4, патрубком 5 для подачив нее твердого топлива через загрузочную головку и многоступенчатыйтеплообменник, содержащий ряд секцийкаждая из которых включает (по ходу 25технологического процесса) камеру 6термообработхи материала во взвешенном слое, пылеосадительный циклон 7со стояком 8 и аэратор 9, а такжесистему трубопроводов 10 для циркуля доции газа по секциям и подвод 11 восстанавливаемой руды, например, железорудного концентрата, Аэратор соединен с нижней частью стояка, при этомстояк последующей секции по ходу дви 35жения газа соединен с камерой термообработки предыдущей секции трубопроводом 12,снабженным индивидуальным подводом 13 газа и регулирующим клапаном 14, Кроме того, стояк 4 Окаждой секции соединен с камеройтермообработки этой секции трубопроводом 15, снабженным дополнительным. подводом 16 газа и регулирующим клапаном 17 Причем подводы газа подсоединены к камерам термообработки тангенциально, а в нижней части камерыустановлен аэратор 18. Аэраторы камер термообработки (фиг,2) и стояковвыполнены в виде цилиндроконическихперфорированных воронок и снабженыподводами 19 и 20 газа и разгруэителями 21, В месте подсоединения трубопроводов для соединения камеры термообработки со стояком в последнем ус 55тановлена перфорированная коническаяворонка 22, В качестве регулирующего клапана в теплообменнике можетбыть использован клапан (фиг,З),6 2состоящий из цилиндрического корпуса23 с седлом 24 и отверстием 25. Вышесальникового устройства 26 установлен аэратор 27, выполненный в видепористого металлокерамического стакана 28 и снабженный газопроводом 29аэрирующего газа, Через сальниковоеустройство проходит пустотелый штокс насаженным на него клапаном-соплом30, снабженный механизмом 31 передвижения и газоподводом 32 транспортирующего газа,В качестве пылеотделителей в теплообменнике используются циклоны, апылеотделитель последней секции выполнен в виде тканевого фильтра 33.Для повышения КПД пылеулавливаниямежду стояком и циклоном может бытьустановлен бункер 34,Разгрузочная головка вращающейсяпечи соединена газоходом 35 с входомв циклон первой секции по ходу газов,а загрузочная головка - со стоякомпервой секции через аэратор и раэгрузитель,Дополнительный газоход 36 с регулирующим клапаном 37 соединяет полость вращающейся печи с входом вциклон одной из секции теплообменника, предпочтительно, второй по ходугазов.Установка работает следующим образом,Исходную мелкозернистуюили тонкоизмельченную руду через подвод 11загружают в камеру 6 термообработкипредпоследней секции по ходу движениягазов, Туда же поступает пыль, уловленная в тканевом фильтре 33 по трубопроводу 12, Загруженная смесь подхватывается потоком газа, вводимогочерез стояк 8 и подвод 13 и транспортируется по камере термообработки 6на вход в циклон 7 предпоследней секции. При восходящем вихревом движениив камере 6 термообработки этой секциипроисходит первичная термообработкаисходной руды: подсушка и частичныйнагрев за счет тепла пыли, уловленнойв фильтре 33, и газов, подаваемыхчерез подводы 13,19 и 20, В циклонеэтой же секции происходит последующий цикл термообработки руды за счетгазов, транспортируемых по трубопроводу 10 из циклона предыдущей секции,и одновременно осуществляется отделение руды от газового потока. Уловленный материал из бункера 34 ссыпается16 углерода, а также часть продуктовсжигания газообразного топлива, содержащих двуокись углерода, пары водыи азот. При этом отпадает необходимость подогревать продукты восстановления этих окислов железа до температуры надслоевого пространства, чтопозволяет при сохранении прежнеготеплового режима печи снижать коэффициент расхода воздуха, а следователь-но, и повышать восстановительныйпотенциал надслоевых газов. Вследствие этого интенсифицируется процесспоследующего восстановления железнойруды, т.е, повышается производительность печи. Повышение восстановительного потенциала печных газов в свою очередь позволяет снизить расход твердого топлива, что снижает тепловые затраты на нагрев его до температуры слоя восстанавливаемой железной руды,т.е. приводит к повышению производительности печи и установки в целом.Повышение восстановительного потенциала печных газов также приводит к повышению производительности печи и установки, так как снижается доля двуокиси углерода и паров воды, расходуемых на реакции газификации углерода твердого топлива, что приводит к снижению тепловых затрат в печи, а следовательно, и расхода топлива.Газы, отводимые иэ фильтра 33, после очистки от двуокиси углерода и паров воды и компремирования могут быть использованы как для отопления печи, так и для других энерго- технологических целей. формула изобретения Установка для восстановления мелкозернистой железной руды по авт.св, У 846587, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности установки, она снабжена дополнительным газоходом с регулирующим клапаном, соединяющим полость вращающейся печи с входом в циклон одной из секций теплообменника, предпочтительно, второй по ходу газов. з 13374в стояк 8, где он также подвергаетсяпоследующей термообработке в аэрированном состоянии за счет газов, подаваемых через подводы 19 и 20, Из стояка 8 руда поступает в трубопровод512, где аэрируется на участке до регулирующего клапана 14 газом, подаваемым через подвод 29, а затем транспортируется потоком газа, вдуваемымчерез гаэоподвод 32, в камеру термообработки последующей секции, гдеподвергается обработке газами, поступающими через подводы 13,16,19и 20.15Пройдя все секции теплообменника,руда предварительно подогревается,восстанавливается и затем поступаетв загрузочную головку 2 вращающейсяпечи 1, куда через патрубок 5 вводяттвердое топливо.Окончательное восстановление рудыосуществляется в печи 1 за счет продуктов газификации твердого топлива ипродуктов неполного горения газа, сжи гаемого в горелках 4,Восстановленный продукт выгружается через разгрузочную головку 3 ипоступает на последующую обработку -окускование например, путем наложения щОдавления. Из печи часть газов удаляется из разгрузочной головки 3 и погазоходу 35 транспортируется навход в циклон первой секции по ходугазов а другая часть - из полости35печи удаляется со стороны загрузкиобрабатываемой руды и твердого топлива и транспортируется по газоходу 36во вход в циклон одной из секциитеплообменника, предпочтительно, вто Орой ступени по ходу газов, где ещеотносительно низкая температура железной руды и низкая степень ее восстановления, Количество газов, удаляемых иэ полости печи, регулируется 45с помощью регулировочного клапана 37.При таком выполнении установкиповышается ее производительность иснижается расход топлива за счет того, что при отводе части газов изполости вращающейся печи по газоходу 36 из нее удаляются продукты восстановления низших окислов железа,содержащих преимущественно двуокись133741 б Ц.АКЦИЮ оставитель ААяихи 1ехред М.Ходанич едактор М,Товти Корректор Н,Корол Заказ 409 венно етении Раушс 303 Проектная,4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужго Тираж 549 ИИПИ Государ по делам изо Москва, УПодписно комитета СССР открытий я наб., д,4/5