Способ получения чугуна

(19) (И) АЗ В 13 00 ОСУДАРСТББННЫЙ НОЬИТ по делАм изОБРеТений и СССРКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ПАТЕНТ С 21 В 13/О(71) КорФ Инжинеринг ГмбХФоест Альпине АГ (АТ)(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА,включающий восстановление железнойруды из окислов железа в шахтной печи горячими восстановительными газами, выпуск полученного горячего продукта в плавильную камеру-газогенератор, куда подают носитель углеродаи восстановительньп газ, подачу отходящих из плавильной камеры-газогенератора в шахтную печь, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода углерода и кислорода, колошниковые газы, отходящие изшахтной печи, частично очищают отСО и НО и подают в плавильную камеру,1378786 2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что очищенный колошниковый газ добавляют к газогенераторному газу и подают в шахтную печь.3., Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что 50-957, преимущественно 857 отходящего газа шахтной печи используют для получения восстановительного газа,4. Способ по пп, 1-3, о т л и - ч а ю щ и й с я, тем, что .в качестве носителя углерода используют малоценный кокс или высокотемпературный буроугольный кокс.5, Способ по пп. 1-4, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что очищенный отходящий из шахтной печи газ в камеру плавления подают на уровне плоскости фурм. Изобретение относится к способу получения чугуна, при котором железная руда восстанавливается в восстановительной шахтной печи, а полученное губчатое железо расплавляется в плавильном газогенераторе, причем в плавильный газогенератор вводится носитель углерода и восстанавливающий газ а восстановительный газ подается в восстановительную шахтную печь.Целью изобретения является снижение расхода углерода и кислорода.На чертеже показана схема установки для получения чугуна. 15:Установка имеет восстановительную шахтную печь 1, в которую посредством отверстия подаются железная руда и в случае необходимости различные добавки. В восстановительную шахтную 20 печь 1 снизу из плавильного газогенератора 2 подается восстановительный газ. Плавильный газогенератор 2 получает из шахтной печи 1 восстановленное из железной руды губчатое железо 25 и превращает его в расплав чугуна. Для этого в плавильный газогенератор 2 подаются уголь и кислород. В качестве угля могут использоваться низкокачественный кокс или высокотемпе ратурный буроугольный кокс,Колошниковый газ восстановительной шахтной печи по трубопроводу 3 6. Способ по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что очищенный газ, отходящий из шахтной печи, используют в качестве газа-носителя при возвращении продуктов обеспыливания газов отходящих из камеры плавления. 7. Способ по пц, 1-6, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что очищенный газ, отходящий иэ шахтной печи, подают в плавильную камеру через плазменную горелку.8. Способ по пп. 1-7, о т л ич а ю щ и й с я тем, что очищенный газ, отходящий из шахтной печи, перед подачей в камеру плавления нагревают до 300-600 С, предпочтительно до 400 С. подается в газоочиститель 4, а затембольшая часть его, т.е. 50-957., предпочтительно 853, через компрессор 5в очистное устройство 6 для очисткиот Н О и СО . Газ, очищенный от СОи Н О, вначале подается в трубопро. -вод 7, а из него в три ответвления -трубопроводы 8, 9 и 10. Отводимый через трубопровод 8 обработанный колошниковый газ восстановительной шахтной печи используется в качестве охлаждающего газа для выходящего из плавильного газогенератора 2 газа. Он обеспечивает охлаждение этого газа примерно с 1000 С до 850 С. В трубо.- проводе 9 колошниковый газ используется в качестве газа-носителя для отделенной в циклоне 11 из работанного в плавильном генераторе 2 газа и возвращаемой снова в плавильный генератор 2 пыли. Восстановительный газ одним путем через циклон 11 и трубопровод 2 и другим путем через трубопровод 13 из плавильного газогенератора 2 подается в восстановительную шахтную печь. Остальная часть обработанного колошникового газа подается через ответвленный трубопровод 10 в кислородный фурменный пояс плавильного газогенератора 2.Выходящий из газоочистителя 4 колошниковый газ через трубопровод 141378786 В случае необходимости можно вырабатывать столько иэбыточгого газа, чтобы посредством его приводились в движение компрессоры установки для получения О и/или вырабатывался пар р тя установкм для очисткн Щ . Составитель А.АшихинРедактор А,Долинич Техред Л.Олийнык Корректор И.Пожо Заказ 895/59 Тираж 544 В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Б, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4. отбирается в незначительном количестве из кругооборота. Эта часть поддерживается в таких количествах, которые достаточны для удаления накапли 5 ваемого в процессе азота. При применении углей высокого качества, например высокотемпературного буроугольного кокса или антрацита, через очистное устройство 6 может возвращаться столько колошникового газа, что практически избыточного газа не будет образовываться. Тогда будет отводиться столько колошникового газа, сколько его необходимо для выпускания азота через шлюзовое устройство. Расход угля и кислорода при этом по сравнению со. способом без возвращения колошникового газа уменьшается примерно вдвое. Если используется уголь низко го качества, т.е. уголь с высоким содержанием золы и летучих компонентов, то рекомендуется обработанный и возвращаемый колошниковый гаэ нагревать плазменной горелкой для достижения 25 необходимых для его потребления параметров. Выходящий иэ очистного устройства 6 очищенный колошниковый газ перед подачей его в плавильный газогенератор 2 может предварительно подогреваться в теплообменнике. Этот предварительный подогрев производится до температуры 300-600 С, предпочтительно до 400 С. Предварительный подогрев до более высокой температуры не рекомендуется, так как в этом случае происходит расход СО. Окончательный нагрев производится тогда в плавильном газогенераторе 2. Если в плавильном газогенераторе образуется кипящий слой, то в этом случае предпочтительнее подавать колошниковый газ на уровне половины вы" соты кипящего слоя.