C10M — Составы смазочных материалов
Раствор для механической обработки металлов
Номер патента: 1384611
Опубликовано: 30.03.1988
Авторы: Атрас, Барышева, Елисеев, Шмитс
МПК: C10M 173/02
Метки: металлов, механической, раствор
...испытывали прн обработке на вибромашине ВКУс использованием абразивных гранул ЗО ПТСи. ПТС. Режим обработки: амплитуда колебаний рабочего контейнера 2-3 мм; частота колебаний 1440 мин. Качество обработки оценивалось35 по шероховатости и по товарномувиду поверхности: наличию темньж пле.нок, точек осаждения меди и появлению коррозии на обработанной поверхности 4 О в течение 5 сут. 0,25-0.,30,5-1,0,0,008-0,01 трий 0,2-0,30,01-0,02 Остальное Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.7., в составах Компонент 4 ( 5 Нитрит натрия 0,4 0,28 0,3 0,25 0,2 1,0 0,8 0,4 0,5 Азотнокислая медь ь0,02 0,006 0,01 0,008 0,009 Полиакриламид 0,2 0,4 0,3 0,25 0,15 0,015 0,01 О, 02 0,03 0,005До 100 СульфонолВода До 100 До 100 До 100 До 100 Щавелевокислый...
Способ получения смазочной композиции
Номер патента: 1384612
Опубликовано: 30.03.1988
Авторы: Аксенов, Дубцов, Радин, Суслов
МПК: C10M 177/00
Метки: композиции, смазочной
...раствора 2.В смесительный реактор загружают компоненты раствора в количествах, укаэанных в табл. 2. Заполнение реактора компонентами производят в следующей последовательности,Сначала запивают алифатический спирт, затем засыпают хлорид металла60 С до полного растворения, после чего раствор сливают в емкость.Приготовление композиции КТЦМС.оВ смесительный реактор при 50 С заливают раствор 1, затем раствор 2 при равном соотношении (50 г раствора 1 и 50 г раствора 2) и перемешивают до получения однородной композиции (в течение 30 мин) и ее сливают в емкость. Полученную композицию добавляют в минеральное масло в количестве 0,3 - 107Содержание полученных композиций в различных маслах приведено в табл. 3.Данные испытаний...
Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 1395145
Опубликовано: 07.05.1988
МПК: C10M 165/00
Метки: горячей, давлением, материал, металлов, смазочный
...Вязкость при 3020 С - 2100 сП, коэффициент трения0,030,Составы неорганических присадок сиспользованием различных неорганических соеДинений бора, полифосфатовжидких стекол приведены в табл,1-3Всоответственно.Составы неорганической присадки(примеры 1-30) вводят в смазочныйматериал следующего состава, мас.Ж: 40Графит 54Неорганическаяприсадка 26Полиэтилен 18Алкилцеллюлоз а 2 45причем смазочные материалы по .приме"рам 5-9 включают неорганическуюприсадку составов 1-15 (табл,1) попримерам 20-25 - составов 16-21(табл.2); по примерам 26-34 - соста-. 50вов 16-21 (табл,2); по примерам 2634 - составов 22-30 (табл.З).Все смазочные средства обрабатывают водой до содержания ЗО мас,утвердого материала и 70 мас,Х воды ираэбрыэгивают по горячей...
Технологическая смазка для горячей прокатки металлов
Номер патента: 1395655
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Довгополик, Долженков, Коновалов, Маншилин, Мошинский, Подольский, Ткачук, Чукаловский
МПК: C10M 107/32
Метки: горячей, металлов, прокатки, смазка, технологическая
...вязкость при 25 С, Пас 0,193Мол. масса 1200Условия синтеза и Физико-химические свойства продуктов этерифи"кации полиалкиленгликолей по приме-.рам 2-9 приведены в табл. 1. Предлагаемым способом получены следующие составы смазок:Состав 2, масч.:Продукт по примеру 2 1002,4,6-Трис-(диметиламинометил) резорцинСостав 3, мас.ч.:Продукт по примеру 3 100 3,3,5,5-Тетракис(диметиламинометил)фенолпропан,2Состав 4, мас.ч,:Продукт по примеру 4 гОО 2,4,6-Трис(диметиламинометил)фенолСостав 5, мас.ч,:Продукт по примеру 5 100 2,4,6-Трис(диметиламинометил)резорцинСостав 6, мас.ч.:Продукт по примеру 6 100 3, 3 , 5, 5 -Тетракис (диметиламинометил)фенилолпропан,2 0,1 0,2 0,4 0,5 0,8 П р и м е р 10. Получение смазки (состав 1).В круглодонную...
Масло для смазывания гребней колес железнодорожного состава
Номер патента: 1395656
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Евдокимов, Мирошниченко, Фроянц
МПК: C10M 169/04
Метки: гребней, железнодорожного, колес, масло, смазывания, состава
...противоизносных, противозадирных и низкотемпературных свойств масла,Масло согласно изобретению имеет следующий состав, мас.Б:Диалкилдитиофосфатцинка (ДФ"1 1) ,3-5Трихло рамилов ыйэфир 2"меркаптобензотиазола(ЛЗ"318) 6,5-8,5Сополимер изобутилена со стиролом молекулярной массы 600 6,5-8,5Полиметакрилат 1"2Нефтепродукт До 100В качестве нефтепродукта используют осевое, базовое масло - смесь ,соляровой фракции (807) и мазута (207).Исследование смазочной способ,ности масла и присадок к нему проведены на серийной машине трения СМТс применением математического планирования эксперимента. Трение гребня колеса о рельс моделируют роликовой парой. Продолжительность опыта 7-10 ч.Смазочный материал к колесному ,ролику подают в виде капель.В табл. 1...
Пластичная смазка
Номер патента: 1395657
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Бураков, Вайншток, Герасимов, Гришин, Гуреев, Гуров, Ерченков, Иванов, Левенто, Машинский, Привезенцева, Свинухов, Смирнова, Уткин, Чеботаревский, Чумаченко
МПК: C10M 169/06
Метки: пластичная, смазка
...масла используют диоктилсебацинат и полиэтилсилоксановую жидкость марки ПЭС"3.Был использован также продукт термической стабилизации полиэтилена марок 15802-020 или 13803-003 при 150-70 С в присутствии эфира 3,5"дитрет-бутил-гидроксифенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля (фенозана"28 или фенозана), В дальнейшем этот продукт назван термостабилизированный полиэтилен. Пластичную смазку готовят следующим образом,В аппарат по массе загружают дисперсионную среду, нагревают и диспергируют загуститель (литиевые мыла и церезин) и высокодисперсный стабилио 35 зированный полиэтилен до 210 С. При этой температуре вводят антиокислительную присадку, Охлажденную смазку гомогенизируют с помощью вальцев или гомогенизаторов других типов...
Смазочное покрытие для жидкой прокатки металлов
Номер патента: 1397476
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Берхина, Заяц, Капланов, Ковалевский, Пустовалов, Радушева, Романюха, Синицын, Тагунов, Токарь
МПК: C10M 125/00
Метки: жидкой, металлов, покрытие, прокатки, смазочное
...покрытие изготавливается путем расплавления буроугольного воска при 80-90 С и введенияв него последовательно всех составляющих смазки в необходимом количестве при механическом перемешивании. Затемэта смесь заливается в определенную форму, где при охлаждениив течение некоторого времени затвердевает, Таким образом получаетсятвердое смазочное покрытие заданнойформы (круглого, квадратного или прямоугольного сечения и необходимойдлины), которое при помощи простогоприспособления устанавливается нарабочую поверхность валков,При контакте с валками смазочноепокрытие наносится тонким, равномернымслоем на валки, при дальнейшем попадании в очаг деформации препятствуетналипанию металла на валки и способствует получению проката с...
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
Номер патента: 1397477
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Годлевский, Девочкин, Ерыкалов, Латышев, Тимохина
МПК: C10M 141/08
Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая
...ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Ивановский государственный университет им. Первого в России Иваново Вознесенского общегородского Совета рабочих депутатов(53) 621.892:621.7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1113402, кл, С 10 М 141/08, 1985.Авторское свидетельство СССР В 467094, кл. С 10 М 141/08, 1975.(51)4 С 10 М 141/08 //(С 10 М 141/089 133: 08, 135: 34) С 10 Ю 30: 06, 40: 20(54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ 1 ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение касается смазочноохлаждакяцих жидкостей (СОЖ) для механической обработки металлов, например, резанием. В состав СОЖ входят, мас.Х: 4,5-ди(метилтио)-1,3-дитион- -2-тион 0,23-0,3; триэтаноламин 0,21- 0,28 и минеральное масло до 100. Этот состав СОЖ позволяет...
Смазочно-охлаждающая жидкость двж-2 для механической обработки металлов
Номер патента: 1397478
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Гончар, Игнатов, Коломойская, Коробочка, Сидоров, Тихонцов
МПК: C10M 173/02
Метки: двж-2, жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая
...испытании составов СОЖ 1"6 30оценивают стойкость инструмента приторцовом точении фланцев из сталина токарно-винторезном станке.При этом определяют износ резца позадней поверхности Ьз в зависимостиот пути резания 1 Износ резца позадней поверхности определяют с помощью лупы Бринеля с ценой деления0,05 и увеличением 24 х, Путь резанияопределяют по формуле401,Пп,Ст 40 Х, резец Т 5 К 10, подача0,34 мм/об, частота вращения .160 минглубина резания 3 мм.Результаты испытаний приведеныв табл,2.Шероховатость поверхности при обработке фланцев иэ сталей 3,1 Х 18 Н 1 ОТ и 40 Х с использованием жидкостей 1-6 составляет 20 мкм,Как видно из данных табл,2, стойкость инструмента при обработке стали 3 возрастает в 1,02-1,1 раза прииспользовании ДВЖпо...
Способ получения смазки
Номер патента: 1397479
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Замятина, Заяц, Калинин, Матвеевский, Мельников, Романюха, Юдина
МПК: C10M 177/00
Метки: смазки
...нефтехимической, автомобильной,и станкостроительной отраслей промышленности, работающих при повышенных температурах.Целью изобретения является повышение противоизносных, антифрикционных свойств и температурной стойкости 1 О смазки.Смазку получают следующим образом.Взвешивают 5 г (5 мас.Х) омедненного порошка графита с содержанием 40 мас.Е меди. Навеску тщательно пе ремешивают с необходимым для полного смачивания навески количеством проксанола(блоксополимером окисей ,этилена и пропилена), Полученный наполнитель смешивают с 95 г (95 мас.Х) 2 О пластичной основы - пресс-солидолом Н до равномерного распределения частиц порошка в объеме смазки.В табл. 1 приведены примеры приготовления смазокПолученные смазки испытывают с целью оценки их...
Способ получения высоковакуумных масел
Номер патента: 961369
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Икрянов, Камха, Котляревский, Мякина
МПК: C10M 177/00
Метки: высоковакуумных, масел
...(О;8 моль) дифенила,120 г декана и 25 г (0,16 моль) хлористого алюминия.При 20-25 С и непрерывном перемешивании равномерно в течение 45 миндобавляют 420 г алкилхлоридов, полученных при гидрохлорировании фракциию-олефинов с температурой кипения 180210 С (смесь содержит 85% алкилхлоридов и 157 алканов). Для окончания реакции смесь нагревают до 80 С в течение 30 мин. После охлаждения иотстаивания (45 мин) реакционную смесьотделяют от нижнего слоя комплексахлористого алюминия с алкилхлоридамии пропускают через тонкий слой силикагеля.От реакционной смеси в вакууме10-12 мм рт.ст. отгоняют алканы,а продукты алкилирования разгоняютв вакууме 0,2-0,3 мм рт,ст.Фракция 1 - углеводороды с температурой кипения до 1900 С - 35 г.Фракция 2 - углеводороды...
Бис (полиалкилфенилизопропилксантогенат)-дисульфид, в качестве противоизносной и противозадирной присадки к смазочным маслам
Номер патента: 1404504
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Агаева, Буният-Заде, Гамидова, Левшина
МПК: C07C 154/02, C10M 135/14
Метки: бис, качестве, маслам, полиалкилфенилизопропилксантогенат)-дисульфид, присадки, противозадирной, противоизносной, смазочным
...светло-коричневого цвета, имеющий мол,м. 990, кинематическую вязкость при 100 С 65 мм /с, темпеоратуру вспышки 150 С, Содержание серы в присадке 19,02. П р и м е р 3В условиях, аналогичных примеру 1, синтезируют серу" содержащую полимерную присадку на основе соолигомера изобутилена со стиролом мол,м, 800,Мол.м. присадки 1880, кинематическая вязкость при 100 С составляет 180,4 мм /с, температура вспьппки 185 С, цвет - коричневый. Содержание серы в присадке 9,0 Е.1404504 СН1СН - С1СН 2 тве про ной при 5 П р и м е р 4. В реакционнуюколбу, содержащую 250 г соолигомера изобутилена со стиролом мол.м.1000,(растворенного в равном количео5стве гептана) при 15-20 С в течение0,5 ч при перемешивании вводят 17,0 г(-0,1,3...
0-этил-3, 5-дитретбутил-4-гидроксифенилдитиофосфонаты в качестве антиокислительной присадки к смазочным маслам
Номер патента: 1404510
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Курмаева, Мукменева, Мухтасова, Черезова, Черкасова
МПК: C07F 9/40, C10M 137/14
Метки: 0-этил-3, 5-дитретбутил-4-гидроксифенилдитиофосфонаты, антиокислительной, качестве, маслам, присадки, смазочным
...см 1 табл,ь38 обретение касает фоновой кислоты,производ частност ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗО(56) Авторское свидетельство СССРУ 1188200, кл. С 10 М 141/06, 198Кулиев А,М. Химия и технологияприсадок к маслам и топливам. -,МХимия, 1972, с. 10-13, 41, 117, 2=С(СН )а) Х=ИНф, и 1; б) Х = 2 п + нли Бх,и = 2, в качестве антиокислительнойприсадки к смазочным маслам. Цельсоздание новых более эффективных притез ведут из О-зтил,5- -гидроксифенилдитиофосты и ЮН Б 1 С 1 или7: т.пл., С;.брутто орла: ъ Н 0 ХОРБ; б) 80; 180; щ и улучшают антиокисли зки в 1,5-2 раза. С:1404510 Продолжение таблицы Присадка2 270 Составитель Л.КаруниТехред М.Ходанич Редактор Н.Яцол Патаи оррект аз 3056/26 П ое омитета СС открытийкая...
Масло для пропитки спеченных подшипников
Номер патента: 1404520
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Бухтер, Григорьев, Кацнельсон, Нелькенбаум, Перышкина, Прокофьев, Сангалов, Стесюкова
МПК: C10M 107/50, C10M 155/02
Метки: масло, подшипников, пропитки, спеченных
...получают в следующей последовательности. ОИКГ и ПДЭС-С 1 (молярное соотношение 1:2) растворяют в инертном сухом растворителе из числа ароматических, алифатических или хлоруглеводородов с Т не более 110 С (суммарная концентрация полимеров 10-30 мас.Х), нагревают до 80 С, добавляют С НИ (10-кратный молярный избыток йо отношению к ПДЭС-С 1), перемешивают при 80 С 5 ч, охлаждают, отфильтровывают осадок С Н ИНС 1 и выделяют БПС упариванием раствора под вакуумом. Выход БСП не менее 907.Для улучшения пусковых и смазочных свойств масла необходимо вводить 40,0-45,0 мас.Ж БСП полибутена (БП) мол.м. 800-1200 (сукцинимидный октол) и полидиэтилсилоксана (ПЭС) мол,м.725 или возможно использование их смеси, взятой в соотношении 1-2;1,В качестве...
Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости для литья металлов под давлением
Номер патента: 1404521
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Вакулова, Климова, Лещенко, Осадчук, Постолов, Потехин
МПК: C10M 177/00
Метки: давлением, жидкости, литья, металлов, смазочно-охлаждающей
...По.окончании перемешивания добавляют минеральное масло и керосин в массовом соотношении 2:0,15 (2 б и 3,9 г) и продолжают перемешивание в течение 1 ч. Затем к полученной смеси добавляют 20%-ный раствор натриевой щелочи и добавляют (0,35 г) 1,0 мас,% от всей смеси. После введения щелочи смесь перемешивают 30 мин. Полученный концентрат разбавляют горячей водойо(70-80 С) до товарной концентрации 30 60%. Последующие разбавления производят холодной водой с перемешиванием пропеллерной мешалкой,Ь табл,приведены примеры приготовления СОЖ в условиях описанного 35 примера.Испытания СОЖ, полученной по предлагаемому способу, проводят в сравнении с известной СОЖ при осадке колец из алюминия. Температура инструмента 40 250 С, температура образца...
Пластичная смазка для тяговых цепей
Номер патента: 1407952
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Волкова, Зуев, Молчанов, Сульженко
МПК: C10M 141/08
Метки: пластичная, смазка, тяговых, цепей
...4), ЛПИ(состав 5) и с известной (состав 6). 25Результаты испытаний представлечы в табл.2.Иэ приведенных в табл,2 данных видно, что применение предлагаемой смазки увеличивает нагрузку сваривання смазки в 1,5-2,0 раза, что позволяет применять смазку в шарнирах тяговых цепей, работающих при больших удельных нагрузках. Предлагаемая смазка имеет более высокий предел прочности на сдвиг при 80 С и адге- о 2,0-3,5 3, 0-5,0 ОстальноеТ а блица 1 Содержание компонентов, мас.Е, в составе Комлоненты 1 1 2 3 20,0 22,0 2510 3,5 2,0 3,0 Сульфосалнциловаякислота 4,0 5,0 6,0 4,0 5,0 3,0 Хромовокислый калий до 100 до 100 до 100 Нефтяное масло Литиевое мыло стеариновой кислоты Уксуснокислый свинец зию к металлу, бла года ря чему лучшеудерживается в узлах...
Смазка для механической обработки металлов
Номер патента: 1407953
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Горелик, Дигтенко, Землянко, Лисина, Листровой
МПК: C10M 125/26, C10M 147/02
Метки: металлов, механической, смазка
...пе ремешив анин доб ав,1.1 снлнкат калия и серу, Полученную смесь устанаВлиВают на термОВиб 55 ра" Иа 10 мин (при обеспечении стас;1 ьой температуры 60-65 С), а зат р,вливают в металлические фор- М ,Г .1 ЗРИТЕ 1 ИЯ; Составы смаэок приведены в табл,1.Степень эффективности каждого состава смазки оценивают путем определения стойкости дисковых фреэ и качества обработки. Фреэерованию подвергают пазовые поверхности глубиной 5 мм,шириной 6 мм и длиной 45 мм в заготовках иэ жаропрочного сплава ЖСКи стали 38 ХС,Стойкость инструмента определяютпо времени работы фрезы до достижения износа по задней поверхности0,5 мм и по величине заусенца, возникающего на переходе обрабатываемойи необрабатываемой поверхностей.В качестве режущего...
Смазочная композиция
Номер патента: 1409643
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Бовыкин, Митрохин, Плошенко, Ранский, Седлецкий, Суховой, Штанько
МПК: C10M 141/08
Метки: композиция, смазочная
...(11) комплекс тиобенэанилида общей формулы И Яп 1, с - ън.с где я - потеря веса образца;Бп - площадь контакта;1. - путь трения.Температуру в зоне трения измеряют хромелькапелевой термопарой, а силу трения с помощью тензобалки, Выбор оптимальных концентраций компонентов предлагаемой смазочной композиции проводят на нагрузках, блиэких к предельным для чистого масла.Данные представлены в табл. 3. В результате обработки данных определеныоптимальные концентрации компонентов,предлагаемых смазочных композиций ипроведены испытания их антифрикционных и противоизносных свойств в режиме максимального нагружения. Результаты приведены в табл. 4. Дипропиловый эфир щавелевой кислоты вводяткак для улучшения смазочных свойствпротивоизносной...
Смазочный состав для редукторов
Номер патента: 1411334
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Гребень, Омельченко, Тулуевский, Цумарев, Червякова
МПК: C10M 105/62
Метки: редукторов, смазочный, состав
...20 истемы нагружения, измерительного омплекса и испытываемого двухсекцинного синусошарикового редуктора с ередаточным отношением 0=5, Методика роведения испытаний предусматривает 25 использование нового редуктора для аждогоиз испытываемых составов смаз- и, а также проведение приработки реуктора под нагрузкой 60 кг м в течеие 10 ч. Отсчет величины износа про" 30 зводят от того износа, который был остигнут после приработки. Материалы,2 7 7 7,1 7,2 7,1 7,3 7,2 7,3 3. Графит Диэтанолами Состав смазки, мас.% Замеры потерь на трение производятс помощью измерительного комплексачерез каждые 30 ч работы редуктора,а определение величины износа - через150 ч.Как следует из представленных данных, диэтаноламин и триэтаноламин являются...
Смазка для герметизации резьбовых соединений
Номер патента: 1413119
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Гладуш, Гнездилов, Заморуева, Колодяжный, Кочуев
МПК: C10M 103/06
Метки: герметизации, резьбовых, смазка, соединений
...свойств.Для приготовления смазки используют алюминиевую пудру и жидкоестекло,Готовят следующие составы смазок,указанные в табл. 1 (там же приведенсостав прототипа). Предлагаемую и известную смазкиготовят путем тщательного перемешивания расчетных количеств входящихв них компонентов до получения однородной массы,Предлагаемая и известная смазкиопробованы для герметизации резьбовых соединений обсадных труб размером 426 х 12 мм группы прочности Д.Смазки щеткой наносят на резьбовуюповерхность муфт и сушат в естественных условиях н течение 16-24 ч (предлагаемая смазка) и 3 ч (известная).Муфты наворачивают на трубы на муфтонаверточном станке модели 98 Д 53,Оценку качества смазок производятпо следующим показателям: по крутяще 35 му...
Смазка для механической обработки металлов
Номер патента: 1413120
Опубликовано: 30.07.1988
МПК: C10M 125/24, C10M 159/04
Метки: металлов, механической, смазка
...при перемец 5 ивании добавпяют ортофосфорную кислоту, смесь 25перемешивают до гомогенной массы иотливают в формы нужного размера так,чтобы ширина бруска соответствовалаширине режущей кромки круга.По описанной технологии готовят 30следующие составы смазок (табл, 1). Для сравнения готовят состав известной смазки прототипа (состав 6), мас,%;Биурет 70Гидрат окиси лития 1Кварцит 20Мочевина 9Сравнительные испь 5 танил составов40 смазок (1-6) проводят на плоскошлифовальном станке модели ЗГ 71 кругами из карбида кремния марки 63 С 25 СМ 18 К 10 при скорости круга 30 м/с и скорости стола 17 м/с, при врезном шлифовании, при подаче 0,02 мм на Битум нефтяной 40 47 двойной ход, на образцах из нержавеющей стали марки Х 18 Н 19 Т,...
Смазка для узлов трения
Номер патента: 1413121
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Алиев, Мамедов, Румянцев
МПК: C10M 145/40
...путем взвешивания подшипникового щита с исследуемой смазкой на весах ВЛТ.-1 кг - 1 с точностью до Р )1 г. Высокая маслоудерживаемость смазки обеспечивается за счет содержания в ней хлопковой,целлюлозы, которая придает смазке необходимую консистенцию. Кроме того, распушенная хлопковая целлюлоза в отличие от шерстяных и войлочных фитилей имеет большую поверхность и поглощающую способность, за счет чего она может содержать большой объем масла. Механизм маслообмена между подшипниковым узлом и смазкой происходит в таком виде: в момент работы фрикционной пары под действием центробежной силы происходит переход маслографитовой смеси из смазки, находящейся в полости узла трения, на рабочие поверхности трущейся пары, а после прекращения их...
Смазка для механической обработки металлов
Номер патента: 1413122
Опубликовано: 30.07.1988
Автор: Якушева
МПК: C10M 163/00
Метки: металлов, механической, смазка
...добавляют остальную часть стеариновой кислоты и машинное масло и выдерживают в течение 40 мин. В течениеэтого промежутка времени в реактор 25добавляют небольшими порциями карбамид. Полученную массу отформовываютв бруски со стороной, равной ширинережущей кромки круга.Готовый продукт светло-коричневого цвета с т.пл. в завискмостк от процентного соотношения компонентов 110135 С.По указанной технологии полученыследующие составы смазок (табл, 1).Указанные составы 1-5 испытаны всрявнецкк с прототипом (состав 6),мас.%;Сера 35Минеральное масло 2 узДксолецид молибдеца 15,0гПолицзобутклен 0 3Стеариновая кислотаСравнительные испытания проводились на плоскошлифовальном станке модели ЗГ 71 кругамк кэ электрокорундамарки 24 А 25 СМ 16 К 5 на...
Смазка для герметизации резьбовых соединений
Номер патента: 1413123
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Гладуш, Заморуева, Колодяжный, Кочуев, Чернова
МПК: C10M 169/04
Метки: герметизации, резьбовых, смазка, соединений
...порошок.Готовят следующие составы смазок(табл, 1, там же приведен составсмазки прототипа).Предлагаемую и известную смазкиготовят путем тщательного перемешивания расчетных количеств входящих в 20,них компонентов до получения однородной массы.Предлагаемая и известная смазки:(1-6) опробованы для герметизациирезьбовых соединений обсадных труб 25размером 426 х 12 мм группы прочности Д.Смазки щеткой наносят на резьбовуюповерхность муфт и сушат в естественных условиях в течение 16-24 ч (предлагаемая смазка) и 3 ч (известная). 30Муфты наворачивают на трубы на муфтонаверточном станке,Оценку качества смазок проводят по следующим показателям: по крутящему моменту (усилие свинчивания, характе-З 5.ризующее противозадирные и антифрикционные...
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1413124
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Аникина, Баглай, Булавинцева, Зглавосий, Шестаков
МПК: C10M 173/00
Метки: давлением, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая, холодной
...С воду вводят расчетное количество синтанокса 1720-9 и кубового остатка при постоянном перемешивании в течение 30-40 мин. Готовят следующие составы СОЖ, пред ставленные в табл. 1Составы СОЖ 1-8 были испытаны приволочении медной проволоки 9 О, 12 мм.Физико-химические свойства и результаты испытаний приведены в табл, 2. Полученные данные при оценке технологичности СОЖ на агрегатах волочения медной проволоки тончайших и тон ких размеров показывают, что применение предлагаемого состава СОЖ позволяет увеличить смазывающую способность эмульсии и улучшить качество обрабатываемок поверхности металла. 35 Эмульсия не пенится, стойка к загрязнению, химически инертна к волочильному оборудованию, не подвергается микробопоражению. ф о р м у л а...
Смазочная композиция
Номер патента: 1416059
Опубликовано: 07.08.1988
МПК: C10M 169/04
Метки: композиция, смазочная
...сравнения, используют обычные емасла, используемые для смазки цепей. 20,0 0,5 температурй приведены в Результаты измеренийпри различных нагрузкахтабл. 7,Таблица 7 оТемпература, С на основе масла Нагрузка, Н Продол- жительность апсо- ЯачоТа КаЬе 1 спытаия, с ого 0 22 22 22 40 61 61 80 80 81 120 95 102102 142 113 130 160 180 150 103 148 0 23 20 20 82 75 100 145 120 170 40 70 80 140 120 175 160 120 200 195 180 121 205 205 166 20 78 80 108 120 120 160 132 180 145щав жю1При продолжительности работы це , режим работы составляет 2600 об/мин,пи на холостом ходу в течение 15 с при продолжительности 45 с и полнос. 7 1416 п 59 цепных пил, В отношении каждого мас= ла испытание прекращают, когда температура кромки полотна достигает 200 С или по...
Смазка для механической обработки металлов
Номер патента: 1421762
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Альтшулер, Вайнсфельд, Лебедевский, Лобанцова, Пасмурцева, Рутман, Файнштейн
МПК: C10M 161/00
Метки: металлов, механической, смазка
...образом.Первоначально получают тетраборатнатрия или калия по реакции нейтрализации между борной кислотой и гидроокисью натрия или калия. Дисперсностьполученной соли составляет меньше1 мкм. Затем в обогреваемый на водянойбане реактор с мешалкой вводят полииэобутилен или полипропилен и добавляют в него полученный тетраборатнатрия или калия, сукцинамидную присадку, сульфонат кальция, эмультали олеиновокислый натрий или калий. З 0Полученную однородную смесь вводятв обогреваемый до 70-80 С реакторс мешалкой, содержащий предварительно расплавленную стеариновую кислотуи эмультал. Количества используемыхкомпонентов выбирают исходя из ихсодержания в продукте. После интенсивного перемешивания в течение10-30 мин смесь разливают в...
Смазка для холодной и теплой обработки металлов давлением
Номер патента: 1421763
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Брескина, Бут, Гречаник, Ключник, Лихоманов, Мацюра, Орро, Фролов, Школа, Штанько, Эсаулов
МПК: C10M 163/00
Метки: давлением, металлов, смазка, теплой, холодной
...и противозадирныесвойства смазок 1-5 определяли на машине трения ИТ,Антифрикционные свойства смаэоксравнивали по величине коэффициентатрения и усилиям волочения, а противо"задирные - по наличию или отсутствиюналипания, По каждой смазке производили 8 определений, Усредненные результаты испытаний приведены в табл,2.Приведенные результаты показывают,что предложенный состав смазки (1-3)обладает лучшими антифрккционными(коэффициент трения,. усилие волоченияснижаются,г и противозадирными свойствами (налипания отсутствуют) посравнению с известным составом,Термоокислительная стабильность характеризует способность смазки выдер"живать нагрев до достаточно высокихтемператур (150-250 С), развивающихсяв очаге деформации беэ изменения...
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1421764
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Вихорев, Воробьев, Гусев, Ларина, Лещенко, Осадчук, Проскуряков, Сыроежко
МПК: C10M 173/00
Метки: давлением, жидкости, концентрат, металлов, смазочно-охлаждающей, холодной
...(торф, бурый уголь,каменный уголь) водными растворамищелочей,В предлагаемом концентрате используют гуминовые кислоты, полученные при переработке бурых углей,Показатели гудрона в соответствиис техническими условиями следующие:число омыления не ниже 160 мг КОИ/г,кислотное число не ниже 50 мг КОИ/г.Химический анализ гудронов показыва"ет, что в его состав входит 30-32 нейтрального жира, 7-87 нежировыхвеществ (в т.ч.и неомыляемых), Газохроматографический анализ гудроновпоказывает, что в состав гудроноввходят, мас,Х: миристиновая кислота0,5"3, пальмитиновая кислота 15-20,стеариновая кислота 1,0-15, олеино"вая кислота 20-25, линолевая кислота 2-40,и продукты полимеризации иконденсации триглицеридов до 30. Впроцессе дистилляции жирных...
Бис-(алкилоксикарбонилметилтиометил)тритиокарбонаты в качестве противозадирных присадок к смазочным маслам
Номер патента: 1425191
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Абдуллаев, Кулиев, Кулиева, Новоторжина, Эфендиев
МПК: C07C 154/02, C10M 135/14
Метки: бис-(алкилоксикарбонилметилтиометил)тритиокарбонаты, качестве, маслам, присадок, противозадирных, смазочным
...37,10. Мол. м. 425,7,Вычислено, С 41,83, Н 6,09,Я3537,23. Мол.м. 430,7.П р и м е р 2. Бис-(изопропилоксикарбонилметилтиометил)тритиокарбонат.К 72 г (0,3 моль) тритиокарбоната натрия в растворе диметилформамида подают 109,5 г (0,6 моль) хлорметилированного изопропилового эфиратиогликолевой кислоты и перемешиваютпри 50-60 С в течение 4-5 ч. Реакционную .смесь промывают водой, отго 45няют растворитель. Разделение продукта производят также колоночнойхроматографией. Продукт имеет следующие характеристики: п - 1,5657,Й - 1,218,5, МК , вычислено 107,36,найдено 107,73,. Найдено: С 38,81; Н 5,40; Я 39,70.Мол,м, 402,6,Вычислено: С 38,78; Н 5,51,Я 39,82. Мол,м, 398,5.Строение полученных соединенийподтверждено данными ИК-спектров.Тиокарбонильная...