Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН С 10 М 165/00,125:02 125:24,145 ф 04, 145:14С 10 К 30:06, 40:2 С 10 М 103 з 02 125:26 143:10 65/00// 07:32, 43;02, 45:40) О ОБРЕТЕНИЯ НИ ПАТЕН ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДПЯ ГОРЯЧЕЙОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к смазочному материалу ддя горячей обработкиметаллов давлениЕм. Цель изобретенияловьппение смазочных свойств за счет снижения коэффициента трения. Смазочный материал содержит, мас,7; графит,11,0-60,8, полиэтилен 3,7-18,43неорганическую прйсадку 5,3-35,3 иорганический стабилизатор, выбранныйиз группы, включающей поливинилацетат, поливиннловый спирт, полисахари"ды, поливинилбутираты, подивинилбутирали, алкилцеллклозу, 0,2-80,0.Неорганическая присадка содержит,иас.7: полифосфат натрия (МаРОз)п,где п=6-50000, 0,2-98,8; неоргнническое соединение бора, выбранное изгруппы, включающей. буру, борную кисдоту, ВО , КВО 4 Н О, борат цинка0,2-25,0 жидкое стекло натрия илижидкое стекло калия с содержанием80 21-47 мас.Х 1,0-99,6. Смазочныйматериал обеспечивает коэффициенттрения 0,03-0,054. 4 табл,1395145 42,0 35Целесообразно использовать графитс высокой чистотой например свыше96 , и со средним размером зерен не, более 300 мкм, наилучшие результатыдостигаются при применении графита 4099,5 чистоты со средним размеромзерен 100 мкм.Смазочный материал в процессеобработки используется в виде 5-70 ной водной дисперсии, вязкость которой при 10-30 С 500-26000 сП,Водная дисперсия наносится наинструмент и(или на обрабатываемуюзаготовку с температурами в пределах100-900 С и выше, При этом в результа те соприкосновения дисперсии с горячей поверхностью вода испаряется и образуется пленка равномерной толщины,В тех случаях, когда применениедисперсии оказывается нецелесообразным, высокотемпературный смазочныйматериал можно наносить и в виде по;рошка, например, припудривая инструмент и/или заготовку, обкатывая их П р и м е р 2. Готовят 70 .-ную дисперсию смазочного материала в воде. Состав смазочного материала со" ответствует составу по примеру 1, но с применением 5 мас,бората цинка вместо буры в составе неорганической присадки (в этой присадке до 100 мас.жидкого стекла натрия). Этот смазочный материал при 20 С имеет вязкость 2600 сП. При его применении на непрерывных прокатных станах он обеспечивает улучшение водостойкости нанесенного слоя и прилипания его при 20-250 С, Коэффициент трения0,030. П р и м е р 3, Готовят 703-нуюдисперсию смазочного материала в водеСостав смазочного материала,мас, : Изобретение относится,к смазочному материалу для горя ей обработки металлов давлением.Цель изобретения - повышение сма 5 зочных свойств за счет снижения ко" эффициента трения, обеспечивающего образование сплошной смазочной пленки при температуре обработки выше 600 С. 1 ОДля приготовления смазочного материала используют неорганическую присадку, включающую (в расчете на присадку), мас, : полифосфат натрия 0,2-98,8 неорганическое соединение 15 бора, выбранное из группы, включающей буру, борную кислоту, В О, КВОа х х 4 Н О, борат цинка,0,2-25,0, жидкое стекло натрия или жидкое стекло ка-. лия (с содержанием Б 10 г 21-47 мас, ) 1,0-99,6.Полифосфат натрия Формулы (ИарО)п где пщ 6-50000, предпочтительно и= 6-10000, используется в составе неорганической присадки в нераствори мом или труднорастворимом виде.Для приготовления смазочного материала используют также графит, полиэтилен и органический стабилизатор, выбранный из группы, включаю щей поливинилацетат, поливиниловый спирт, полисахариды, поливинилбутират, поливинилбутираль, полиакрилат, полистирол, алкилцеллюлозу. в смазочном материале или протягивая их через него.Высокая термостабильность смазочного материала, в частности стабильность смазочных пленок, обеспечивает"ся высокой долей неорганической присадки.П р и м е р 1. Готовят 30 .-нуюдисперсию смазочного материала в воде.При этом смазочный материал имеетследующий состав, мас.Ж:Кристаллическийграфит со степеньючистоты 9654,0Неорганическаяприсадка 260Полиэтилен 18,0Алкилцеллюлоэа 2,0Состав неорганической присадки,мас. :Полифосфатнатрия(Мадреллева соль)Бура 19,0Жидкое стеклонатрия (МОа21 мас, ) 39,0при этом вязкость смазочного материала 1900 сП,Материал проявляет наибольшуюэффективность при сравнительно ниэ,кой температуре инструмента в предеолах 20-250 С на непрерывных прокатных станах.Указанный состав наносится наинструмент (например, оправку). Коэффициент трения 0,037, 1395145(Мадреллева соль)БураЖидкое стеклонатрия (БдО21 мас.Х) 39,5 15при этом вязкость смазочного материала при 20 С 1600 сП.Смазочный материал наносят на инструмент, имеющий температуру 400 900 С, разбрызгиванием до образования 20равномерной пленки, Во время обработ"ки заготовки наблюдается равномерныйход потребления электроэнергии прокатными клетями, что свидетельствуето высоких антифрикционных свойствах 25смазочного материала. Коэффициенттрения 0,043.П р и м е р 4. Состав готовят попримеру 3, заменяя буру тем же количеством бората цинка. Вязкость при 3020 С - 2100 сП, коэффициент трения0,030,Составы неорганических присадок сиспользованием различных неорганических соеДинений бора, полифосфатовжидких стекол приведены в табл,1-3Всоответственно.Составы неорганической присадки(примеры 1-30) вводят в смазочныйматериал следующего состава, мас.Ж: 40Графит 54Неорганическаяприсадка 26Полиэтилен 18Алкилцеллюлоз а 2 45причем смазочные материалы по .приме"рам 5-9 включают неорганическуюприсадку составов 1-15 (табл,1) попримерам 20-25 - составов 16-21(табл.2); по примерам 26-34 - соста-. 50вов 16-21 (табл,2); по примерам 2634 - составов 22-30 (табл.З).Все смазочные средства обрабатывают водой до содержания ЗО мас,утвердого материала и 70 мас,Х воды ираэбрыэгивают по горячей поверхностиинструмента, Вода испаряется и образуется смазочная пленка равномернойтолщины и высокой прилипаемости. Все смазочные средства обеспечивают низкий коэффициент трения 0,03-0,043.Далее готовят смазочные материалы с различными органическими стабилизаторами: поливинилацетатом, поливиниловым спиртом, полисахаридами, поливинилбутиратом, поливинилбутиралем, полиакрилатом, полистиролом и алкилцеллюлозой.Составы смазочных материалов по примерам 35-58 приведены в табл.4,Смазочные материалы по примерам 35-58 также обрабатывают водой с содержанием твердого материала 30 мас.Х и распыляют на горячий инструмент. После испарения воды образуется эф" фективная смазочная пленка,В смазочные материалы вводят полифосфаты (ЯаРО )сразличным значением п. По примерам 59-62 и соответственно равно 6; 500; 1000050000 50000.Неорганическая присадка для каждого примера смазочного материала имеет состав, мас. :Полифосфат(ЯО 21 ) 32В результате получают и испытывают смазочные материалы следующего состава, мас.Х:ГраФит 54Неорганическаяприсадка 26Полиэтилен 18Алкилцеллюлоз а 2В этих опытах также достигнут ожидаемый согласно изобретению эффект, как и в предыдущих примерах.Для сравнения приготовлен состав известного смазочного материала (пример 63), мас. :Графит 54Кремневаякислота 26Полиэтилен 18Алкилцеллюло з а 2Смазочный материал разбавляют водой в смесителе интенсивного смеши-. вания до содержания 30 мас.твердого материала.Продукт представляет собой стабильную взвесь, которую рззбрызгивают на горячий инструмент. Образуетсяпрочно сцепляющаяся пленка равноМерной толщины. Проводить опыты сэтой пленкой недопустимо, потому чтоуже 2-3 мас,Х кремневой кислоты втвердом смазочном материале производит абразивное действие на заготовку и на инструмент, а при доле кремне.вой кислоты 26 мас.И следует опасаться серьезных повреждений инструмента 1 Ои заготовки. Коэффициент трения этогосмазочного материала 0,085,состав (пример1559 Изготовлен также 64)мас,7;ГрафитАкрилстироловый сополимерКоллоиднаякремневаякислотаСиликатнатрияПолисахарид 19. 13 325 30 Коэффициент трения смазочного материала по примеру 64 0,06.Состав по примеру 65, мас,Х:Графит 66Сополимервинилацетата 31Полисахарид (безкремневой кислоты) 3Максимальное значение коэффициента трения для этого состава немного ниже (может бить, в результате отсутствия кремневой кислоты), но превышает 0,054.Сравнительные испытания проводят 40 путем нанесения на образец оправки пленки смазочного материала. С помощью приводного двигателя оправка продвигается вперед против сопротивления предварительно нагретого до 700-1000 С45 металлического блока, вертикально направленного по отношению к оправке, Ия значений величин вертикапьного усилия (для всех испытаний эта величина принята равной 10 т) и горизонтального усилия можно рассчитатькоэффициент трения. Температура испытания 800 С,6Как видно, коэффициент тренияпредлагаемых смазочных материаловсущественно ниже чем известных,что обусловливает более высокиесмазочные свойства и качество обраба"тываемой поверхности,Ф о р м.у л а и э о б р е т е н и я 5,3-35,3 Смазочный материал для горячейобработки металлов давлением, содер-,жащий графит, полиэтилен и неоргани"ческую присадку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениясмазочных свойств, смазочный материал в качестве негорганической присадки содержит смесь компонентов в расчете на присадку при следующем ихсоотношении, мас.Х:Полифосфат натрияформулы (ВаРО ).,где п=6-50000 0,2-98,8Неорганическоесоединение бора,выбранное из группы,включающей буруборную кислоту,В О , КВОа 4 Н О,борат цинка 0,2-25,0Жидкое стекло натрия или жидкоестекло калия ссодержанием810 21-47 мас,Х 1)0"99,6и смазочный материал дополнительносодержит органический стабилизатор,выбранный из группы, включающей поливинилацетат, поливиниловый спирт,полисахариды, поливинилбутират, поливинипбутираль, полиакрилат, полистирол, алкилцеллюлоэу при следующемсоотношении компонентов, мас.й:Графит 11,0-60,8Полиэтилен 3,7-18,4Укаэанная неорганическая присадкаУказанный органический стабилизатор 0,2-80,01395145 Таблица Вворгаиичвприсадка а, иасД, по примеру 12 25 0 2 Вура Вориаа лислова а й 12 2525 0,2 0,2 ф 12 е в 12 12(Иадрвллваасола) 52,Э 52,3 52,З 61,В 61,Е 39 39 39 06 0 Ь 06 0 Ь 06 50 50 Вилков отвала патрии,г ра Полифюсфат (Кадреливва соль) Задков стемю натрия (зло, 2 Х) 0,2 0,2 О,0,5 34,5 99 аб ЗЬщкоа стекловатриа10. 1395145 Т а б л и ц а 4 Содержание компонентов, мас.3в составе по примеру Компоненты 43 35 Поливинилацетат Поливиниловыйспирт 44 36 53 45 По По По Полис аяаридыПоливинилбутиратПоливиннлбутиральПолиакрилатПолистиролАпкилцеллюлозаГраФит 40 80 46 0,2 38 47 39 48 40 57 49 41 58 50 42 33 55,0 Полиэтилен 3,7 18,4 Неорганическаяприсадка 11 15,9 26,4 Составитель Е.Пономарева Редактор Н.Тупица Техред М.Ходаннч . Корректор М.ШарошиЗаказ 2243/59 Заказ 464 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3900950, 28.05.1985
Лонца АГ
ЖАК ПЕРИЯР, ХАНС РУДОЛЬФ СТАУБ, АЛЭН КРОН
МПК / Метки
МПК: C10M 165/00
Метки: горячей, давлением, материал, металлов, смазочный
Опубликовано: 07.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1395145-smazochnyjj-material-dlya-goryachejj-obrabotki-metallov-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением</a>
Предыдущий патент: Способ получения 6-замещенных метиленпенициллановых кислот, или их сложных эфиров, или их солей с щелочными металлами
Следующий патент: Штамм актиномицета sтrертомyсеs virginiae nrrl 15156 и 12525 продуцент антибиотического комплекса а 41030 и способ получения антибиотического комплекса а 41030
Случайный патент: Способ горячей прокатки полосового металла