Способ получения смазочной композиции

ВИДЕТЕЛЬСТВ РСН ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ 4оизносные мия, 1972 Авторское с825992, кл. о СССР18, 1981 ельс М 14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению смазочной композиции. С цельюулучшения антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойствк алифатическому спирту добавляютпоследовательно 0,2-33 мас.7 хлоридаметалла (ХМ) переменной валентностии 0,08-25 мас,Х дисульфида молибденапри нагревании. В полученньы растворвводят раствор 0,06-40 мас,Ж ХМ валифатическом спирте при массовомсоотношении растворов 1: 1Полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.7.вводят в минеральное масло. 6 табл.Изобретение относится к способу получения смазочных материалов, используемых в узлах трения машин и механизмов., Цель изобретения - улучшение антифрикционных, противоэадирных и противоиэносных свойств композиции.Способ заключается в том, что к алифатическому спирту при нагревании добавляют последовательно 0,2- 33 мас.Х хлорида переменной валентности и 0,08-25 мас,Х дисульфида молибдена, в полученный раствор вводят . раствор 0,06-40 мас.7 хлорида пере менной валентности в алифатическом спирте при их массовом соотношении 1:1 и затем полученную смесь в количестве 0,3-10 мас.Х вводят в минеральное масло. 20В качестве смазочных материалов могут быть использованы товарные моторные масла: например ММ, МВ, М, М/10 Г 2 и др.В композиции использованы хлориды 25 металлов переменной валентности: ме. ди, олова, кадмия, никеля, кобальта и др., растворенные в алифатических спиртах типа: октанол, гексанол, деканол, изооктанол, бутанол, пента нол и др.Технология приготовления смазочной композиции КТЦМСсостоит из следУю-, щих этапов.Приготовление раствора 1.В смесительный реактор с обогревом последовательно загружают компонентй раствора в количествах, указанных в табл. 1.В алифатический спирт засыпают 40 хлорид металла и перемешивают 30 мин при 60 С до полного растворения. Затем засыпают дисульфид молибдена и перемешивают в течение 1 ч до полного растворения. Полученный раствор сли вают в емкость.Приготовление раствора 2.В смесительный реактор загружают компоненты раствора в количествах, укаэанных в табл. 2. Заполнение реактора компонентами производят в следующей последовательности,Сначала запивают алифатический спирт, затем засыпают хлорид металла60 С до полного растворения, после чего раствор сливают в емкость.Приготовление композиции КТЦМС.оВ смесительный реактор при 50 С заливают раствор 1, затем раствор 2 при равном соотношении (50 г раствора 1 и 50 г раствора 2) и перемешивают до получения однородной композиции (в течение 30 мин) и ее сливают в емкость. Полученную композицию добавляют в минеральное масло в количестве 0,3 - 107Содержание полученных композиций в различных маслах приведено в табл. 3.Данные испытаний смазочных материалов, приведенных в табл. 3, представлены в табл. 4.Испытания противоизносных и противоэадирных свойств составов смазочных композиций проводят на машине трения МЦ 11-1 при следующих условиях: скорости и удельном давлении: Ч= =5 м/с, Р, =2 МПа; Ч=3,5 м/с, Р= =15 МПа.В табл. 5 приведены составы, полученные вышеуказанным способом, на основе различных спиртов и хлоридов металлов.В табл. 6 приведены данные испытаний этих составов, введенных в масло в количестве 57, где приведены также данные испытаний соответствующих масел, не содержащих присадки, и .известного состава.формула изобретенияСпособ получения смазочной композиции на основе минерального масла, алифатического спирта и хлорида металла переменной валентности, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения антифрикционных, противоизносных и противозадирных свойств, к алифатическому спирту добавляют последовательно 0,2-33 мас.Х хлорида металла переменной валентности и 0,.08 - 25 мас,Х дисульфида молибдена при нагревании, в полученный растворЬвводят раствор 0,06 - 40 мас.Х хлорида металла переменной валентности в алифатическом спирте при массовом соотношении растворов 1: 1 и затем полученную смесь в количестве 0,3 10 мас.Х вводят в минеральное масло,1384612 Таблица 5 Компонент 1 2 99,1 83,9 Гексанол . 82,6 Деканол Иэооктанол 78,5 76,7 Бутанол 76 11 ентанол 0,8 0,5 9 Хлорид меди 18,25 Хлорид олова 3,6 Дисульфид молибдена,0,4 8,4 12,5 6 12,5 12,5 6,25 Хлорид кадмияХлорид никеляХлорид кобальта Содержание компонентов, мас.7., в составах 3 4 5 61384612 Та блица 3 Таблица 1 Содержание компонентов,г, в составах по при. мерам п/п Компонент 1 2 3 1 О1 МаслоМ/10 Г. 1 0,3 Хлорид олова 0,2 16,5 33 2 То же 15 10 То же 0,08 12,5 25 Т а б л и ц а 2 0,3 То же Содержание компонентов, г, в составах по примерам 6 Компонент То же То же 10 1 2 3 0,3 7 . То же 25 8 То же 10 9 То же Хлорид олова 30 аблица 4 стае нос аца переносанеталла(октанол) Дисульфид молибдена Алифатическийспирт (октанол) 1 С 99,72 71 42 99,94 80 60 006 20 40 Ч 5 /срч 1 5 М Смазочныйматериал Соста компо зиции Содержаниекомпозициимас.7.