Способ получения высоковакуумных масел

Номер патента: 961369

Авторы: Икрянов, Камха, Котляревский, Мякина

ZIP архив

Текст

ТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт химической кинетикигорения Сибирского отделения АН С(56) Авторское свидетельство СССРУ 544644, кл. С 07 С 3/52, 1977Авторское свидетельство СССРУ 973520, кл. С 07 С 3/52, 1978.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОВАКУУМНЫХ МАСЕЛ путем алкилированияуглеводородного сырья алкилхлоридамиСВ-С, при температуре 20-1000 С вприсутствии хлористого алюминия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения сырьевой баэы и.улучшения эксплуатационных свойствмасел, в качестве углеводородногосырья испольэуют неконденсированныеароматические углеводороды ряда бенэола или дифенила или дифенилметана.Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к производству органических жидкостей, используемых в качестве рабочего тела в диффузионных насосах высокого вакуума.5Известен способ получения высоко- вакуумного масла "Алкарен" путем алкилирования нафталина продуктами дегидратации кубового остатка, образующегося при гидрировании кубового остатка, образующего при гидрировании кашалотовых спиртов, в присутствии кощтлекса 2 БУ Н РО 4 в ка,честве катализатора. 15Известен также способ получения высоковакуумного масла "Алкарен" путем алкилирования нафталина алкилхлоридами Св-Спри температуре 20-100 С в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора.Эти масла представляют собой моно- и полиалкилнафтапины. Они обеспечива.ют высокий вакуум порядка 2-5 ф 10мм рт.ст., малотоксичны и обладают высокой термоокислительной стойкостью.Однако эти масла имеют низкий индекс вязкости, например у Алкаренаон равен 70, высокую температуру застывания (-20 С), что затрудняет их применение в качестве рабочего тела в диффузионных насосах (потери масла при загрузочно-разгрузочных работах, особенно в условиях севера, увеличение продолжительности выхода на режим).Целью изобретения является расширение сырьевой базы и улучшение эксплуатационных свойств масел для обеспе-: чения возможности их широкого исполь-, зования в различных температурных . условиях.Поставленная цель достигается ;тем, что в способе получения высоко- вакуумных масел путем алкилирования углеводородного сырья алкилхлоридами СВ-С,при температуре 20-100 С в при-, сутствии хлористого алюминия, в качестве углеводородного сырья используют неконденсированные ароматичес 50 кие углеводороды ряда бенэола или дифенила или дифенилметана..Бензол, толуол, зтилбеизол, дифенил или дифенилметан конденсируют при 20-80 С в присутствии катали затора АРСА со смесью нормальных вторичных алкилхлоридов с длиной цепи СС . Пример 1,Получение Алкарена-Д.В реакционный сосуд с мешалкойзагружают 123 г (О;8 моль) дифенила,120 г декана и 25 г (0,16 моль) хлористого алюминия.При 20-25 С и непрерывном перемешивании равномерно в течение 45 миндобавляют 420 г алкилхлоридов, полученных при гидрохлорировании фракциию-олефинов с температурой кипения 180210 С (смесь содержит 85% алкилхлоридов и 157 алканов). Для окончания реакции смесь нагревают до 80 С в течение 30 мин. После охлаждения иотстаивания (45 мин) реакционную смесьотделяют от нижнего слоя комплексахлористого алюминия с алкилхлоридамии пропускают через тонкий слой силикагеля.От реакционной смеси в вакууме10-12 мм рт.ст. отгоняют алканы,а продукты алкилирования разгоняютв вакууме 0,2-0,3 мм рт,ст.Фракция 1 - углеводороды с температурой кипения до 1900 С - 35 г.Фракция 2 - углеводороды с температурой кипения 190-220 С . - 65 г.Фракция 3 - углеводороды с температурой кипения 220-230 С - 87 гФракция 4 - углеводороды с температурой кипения 230-240 С - 92 г.Остаток - 50 гФракции 3 и 4 представляют собойАлкарен Д, йодное число - 0,5. Алкарен Д- бесцветная вязкая жидкость, при использовании в диффузионных насосах обеспечивает получение, вакуума в непрогреваемых системах210 мм рт.ст. в прогреваемых системах беэ применения азотных ловушек5 10 мм рт,ст. с применением азотных ловушек 7 10мм рт.ст.Температура застывания - минус41 С, индекс вязкости 75.Пример 2.Получение Алкарена ДИ.В колбе с мешалкой проводят конденсацию 134 г (0,8 моль) дифенилметана с 400 г (1,8 моль)алкилхлоридов в присутствии 20 г (0,14 моль) хлористого алюминия в условиях примера 1. После обработки реакционной смеси, описанной в примере 1, ее разгоняют в вакууме 0,2-0,3 мм рт; ст.Фракция 1 - углеводороды с температурой кипения до 180 С - 86 г1369 Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор Н.Сильнягина Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5з96Фракция 2 - углеводороды с температурой кипения 180-210 С - 80 гФракция 3 - углеводороды с температурой кипения 210-260 С - 75 гОстаток - 35 г.Фракция 3 представляет собой Алкарен ДМ, йодное число 1,3При использовании в диффузионных насосах Алкарен ДМобеспечивает вакуум в непрогреваемой системе 1 О мм рт,ст. что как правило, соответствует достижению вакуума в прогреваемой системе порядка 10мм рт.ст.Температура застывания - минусо46 С, индекс вязкости 85.ПримерЗ.Получение Алкарена Б.В колбе с мешалкой проводят конденсацию 46,8 г (0,6 моль) бензола с 460 г (2,2 моль) алкилхлоридов, полученных из Ы-олефинов с температурой кипения 210-240 С, в присутствии 20 г (0,15 моль) хлористого алюминия. Реакцию проводят аналогично примеру 1. Алкилбензолы разгоняют в вакууме0,2 мм рт.ст,Фракция 1 - углеводороды с темпе 5ратурой кипения 40-195 С - 65 гФракция 2 - углеводороды с температурой кипения 195-215 С - 47 гфракция 3 - углеводороды с температурой кипения 215-240 С - 86 г,10 йодное число - 1,1.Фракция 3 Алкарен Б- при использовании в качестве рабочей жидкости вдиффузионных насосах обеспечиваетвакуум в прогреваемой системе . 3 "15 10 мм ртст. без применения азотных ловушек, и с применением азотныхловушек вакуум - 7 10 мм рт.ст.Температура . застывания АлкаренаБ- минус 52 С, индекс вязкости -20 100.Как показывают примеры, полученные масла обеспечивая высокий вакуумв диффузионных насосах порядка 10 810мм рт.ст., имеют низкую темпера 25 туру застывания - минус 41 - минус52 С, индекс вязкости 75-100.

Смотреть

Заявка

2787974, 28.06.1979

ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ КИНЕТИКИ И ГОРЕНИЯ СО АН СССР

КАМХА М. А, КОТЛЯРЕВСКИЙ И. Л, МЯКИНА Н. И, ИКРЯНОВ И. М

МПК / Метки

МПК: C10M 177/00

Метки: высоковакуумных, масел

Опубликовано: 23.06.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-961369-sposob-polucheniya-vysokovakuumnykh-masel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высоковакуумных масел</a>

Похожие патенты