Способ получения смазки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(59 4 С 10 М 177/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСИОМ о-технологиче ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 23.05,88. Бюл. 11 у 19 (7 1) Ивановский химикский институт(56) Авторское свидетельство СССР 11 р 1062249, кл. С 10 М 117/02, 1983.Авторское свидетельство СССР 11 Р 1121286, кл. С 10 М 117/02, 1984.Авторское свидетельство СССР У 1199787, кл, С 10 М 117/02, 1985.(54) СПОСОБ ПОПУЧЕНИЯ СМАЗКИ(57) Изобретение касается производства смазки для узлов трения, работающих при повышенных температурах иприменяемых в текстильной, химической, автомобильной и станкостроительной промышленности. Цель - улучшениесвойств смазки. Ее получают смешениеммыльной пластичной смазки с наполнителем - порошкообраэным антифрикционным металлизированным графитом, содержащим 30-50 мас.7. меди или олова,или бронзы и обработанным сначалаблоксополимерами окисей алкиленов, азатем смешанным с мыльной пластичнойсмазкой до содержания наполнителя3-7 мас.7 Эти условия обеспечиваютвысокие противоизносные (0,680,86 мм), антифрикционные (коэффициент трения 0,018-0,025) свойства и Жлучшую температурную стойкость (т 300 С), а ее2 табл,С.".ско кры 4 роксанолроксанолЖ е сс-со Оло 3 4 Лито оксан ед роксанолипроксаминБро ниол азка 1-13 5 ць ПроксаминПроксанолПроксаминНИИНЦ6 40 ресс-солидол за 8 0 д Изобретение относится к способам получения смазки для узлов трения текстильной, химической, нефтехимической, автомобильной,и станкостроительной отраслей промышленности, работающих при повышенных температурах.Целью изобретения является повышение противоизносных, антифрикционных свойств и температурной стойкости 1 О смазки.Смазку получают следующим образом.Взвешивают 5 г (5 мас.Х) омедненного порошка графита с содержанием 40 мас.Е меди. Навеску тщательно пе ремешивают с необходимым для полного смачивания навески количеством проксанола(блоксополимером окисей ,этилена и пропилена), Полученный наполнитель смешивают с 95 г (95 мас.Х) 2 О пластичной основы - пресс-солидолом Н до равномерного распределения частиц порошка в объеме смазки.В табл. 1 приведены примеры приготовления смазокПолученные смазки испытывают с целью оценки их антифрикционных и противоиэносных свойствОпределение критических температур проводят по ГОСту.Результаты испытаний приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2 смазки, полученные по предлагаемому способу, обеспечивают высокие противоизносные и антифрикционные свойства и темпера турную стойкость выше 300 С. Формула изобретения Способ получения смазки путем смешения мыльной пластичной смазки с порошкообразным антифрикционным наполнителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения противо- износных и антифрикционных свойств и температурной стойкости, в качестве порошкообразного антифрикционного наполнителя используют металлизированный 30-50 мас.% меди или олова, или бронзы графит, который обрабатывают блоксополимерами окисей алкиленов и затем смешивают с мыльной пластичной смазкой при содержании порошкообраз ного антифрикционного наполнителя вколичестве 3-7 мас.7) 300 7 0,80 0,025 7300 0,026 290 8 0,81 9 0,82 0,027 10 0,87 0,028 11 0,84 0,029 290 180 220 12 0,86 0,030 210 0,032 240 13 0,83Известный 0,86 0,032 160 Составитель Е.ПономареваТехред А.Кравчук Корректор И Эрдейи Редактор Н.Гунько Заказ 2565/26 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ФПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 2 0,72 3 0,62 4 0,72 5 0,64 6 0,64 0,023 0,016 0,028 О, 01 0,018
СмотретьЗаявка
4170231, 29.12.1986
ИВАНОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАЛИНИН АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МЕЛЬНИКОВ ВЯЧЕСЛАВ ГЕОРГИЕВИЧ, ЮДИНА ТАТЬЯНА ФЕДОРОВНА, ЗАМЯТИНА НАДЕЖДА ИВАНОВНА, МАТВЕЕВСКИЙ РОСТИСЛАВ МИТРОФАНОВИЧ, РОМАНЮХА АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЗАЯЦ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10M 177/00
Метки: смазки
Опубликовано: 23.05.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1397479-sposob-polucheniya-smazki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения смазки</a>
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 496298
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Беркова, Брескина, Карасик, Колесников, Ламин, Левин, Марков, Постолов, Пыжов, Тарасенко, Чуйко, Шапиро
МПК: C10M 5/20
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
...прокатных труб, обеспечивая высокое качество обрабатываемой поверхности. Таблица 1 Плотность, Вязкость Кислотное 3 при 20 С, число,пэ мг КОН/гЧисло омыления,мг КОН/г Компоненты смазки 0,95 . 55,5 1,04 59,1 Эфиры борной кислоты испиртов фракции С -С 0,97 62,2 49 Смазка йсйытана прй прокатке труб 4 1 из нержавеющих сталей (например, марок Я,ЭИ 844, ЭИ 847, ОХ 18810 ТТнастанахХПТР 8-15 и 15-30 по следующим маршрутам: Предлагаемая смазка представляет со бой маслянистую вязкотекучую жидкость .коричневого цвета, вязкость ее при 20 оС 57,8 пэ, кислотное число 110 мг КОН/г, число омываемая 130 уг КОН/г, плотность при 20 оС 0,98 г/смСпособ приготовления смазки прост и состоит в следующем. К смеси жирных кислот добавляют триэтаноламиновые...
Способ получения основного карбоната или окиси меди, цинка или никеля
Номер патента: 664923
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач
МПК: C01G 3/00
Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка
...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...
Смазка для предохранения твердеющей закладки от разрушения при взрывной отбойке руды
Номер патента: 1553726
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Ашимов, Казаков, Пилягин, Прокушев, Стрельникова, Ташкалов
МПК: E21C 41/22, E21F 15/00
Метки: взрывной, закладки, отбойке, предохранения, разрушения, руды, смазка, твердеющей
...с целью оценки коэффициента ослабления ударной нагрузки. Из испытанных составов готовятся образцы в виде пластинок толщиной 10 мм, которые после выдержки в течение 14 дн устанавливаются на разрушаемые ударом образцы твердеющей закладки. Отношение объема разрушения контрольного образца к объему разрушения аналогичного образца, защищенного смазкой, при одинаковой энергии одиночного удара принимается в качестве оценки коэффициента поглощения ударной нагрузки. При испытаниях используются образцы твердеющей закладки в форме усеченного конуса высотой 11 см и,диаметрами основачий 7,5 и 1,8 см.Коэффициент поглощения ударной нагрузки, определенный для защитной смазки по прототипу, составляет 1,45.Формула изобретенияСмазка для предохранения...
Способ получения окиси меди
Номер патента: 523872
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Клюев, Мазанько, Осадченко, Томилов
МПК: C01G 3/02, C25B 1/00, C25B 9/08
...О. Луговая Корректор Б. Югас Заказ 4987/390 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 толщип"й до 5 мм подачу электролита прекращают. Затем лектроды 1 промывают водой и вводят 10-12%-пый раствор едкого натра. Далее меняют полярность электродов, и при электролизе медь переходит в раствор. После растворения осадка меди раствор щедочи разбавляют до концентрации 3-5%, при этом выпадает осадок, который отфильтровывают, тщательно промывают и сушат. Щелочной раствор упаривают и возвращают на 10 электролиз, а конденсат - на разбавление электролита. Раствор соли меди с сульфатом натрия после...
Способ изготовления полых изделий прессованием
Номер патента: 721137
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Кирсанов, Костава, Савчинский, Цамалашвили
МПК: B21C 23/08
Метки: полых, прессованием
...большей степени, чем в началепрессования.Переменная плотность сыпучего наполнителя по длине заготовки позволяетрегулировать толщину стенки иэделия,что сокращает механическую обработкуи улучшает качество поверхности иэделия. Ожидаемый экономический эффектот внедрения изобретения составит12264 руб. в год.20 72 Способ изготовления полых изделийпрессованием из заготовки, в осевой полости которой предваритещно размещенсердечник, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью возможности получения изделий с переменной толщинойЗО стенки по длине, после размещения сердечника в осевой полости заготовки зазор между сердечником и заготовкой заполняют расплавом легкоплавкого наполнителя, поСле застывания которого извле 35 кают сердечник, оставшуюся...
Предыдущий патент: Смазочно-охлаждающая жидкость двж-2 для механической обработки металлов
Следующий патент: Пастообразное моющее средство
Случайный патент: Способ приготовления теплоизоляционной засыпки