Смазка для холодной и теплой обработки металлов давлением

,801421763 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕПЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) А.И.Брескина, А.В,Бут, Л.А.Ключник, В.Ф.Фролов, Ю.Н.Орро, О.И,Школа, В.М.Штанько, С,В,Мацюра, Л,В.Гречаник, М.А.Зсаулов и В.К.Лихоманов (53) 621.892:621,7.016.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 899640, кл. С 10 М 133/06, 1982.Авторское свидетельство СССР 1 Ф 1168590, кл. С 10 М 141/06, 1985.Авторское свидетельство СССР У. 677485, кл. С 10 М 129/16, 1977, (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение касается составов смазок для холодной и теплой обработки металлов давлением, может быть С 10 М 163/00//(С 10 М 163/00, 129:1 бэ 159:Обф 159:08) С 10 М 30 й 06 40:24 использовано для прокатки труб из не-,ржавеющей стали на станах, снабженных централизованной системой подачисмазки в очаг деформации. Цель - повьппение противозадирных, антифрнкционных свойств смазки. В состав смазки входят, мас,%: минеральное масло27,05-35; кефалины 0,05-5; выделенный из жидкой фазы растворенного вацетоне фасфатидного концентрата растительных масел продукт 0,1"5; декабромдифенилоксид 0,1-1; полиметилсилоксановая жидкость 0,1-0,5; хлорированный парафин-остальное, Эта смазкаимеет коэФФициент трения 0,096 (против 0,12), усилие волочения 300 кг(против 455 кг) при отсутствии налипания на инструмент, причем потерямассы при нагревании до 450 С составляет 86-90 Е (против 60-907), что.позволяет испольэовать смазку при повьппенных температурах и в более интенсивных режимах. 4 табл, 1421763Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при холодной и теплой прокаткетруб из нержавеющих сталей на станах,снабженных централизованной системойподачи смазки в очаг деформации.Цель изобретения - повышение противозадирных, антифрикционных свойствсмазки, обеспечивающих процесс в интенсивных режимах как при холодной,так и при теплой прокатке,Для изготовления смазки используют минеральное масло, концентрат ке"Фалина в минеральном масле (кефоль), 15продукт, выделенный из жидкой фазырастворенного в ацетоне фосфатидногоконцентрата растительных масел (этотпродукт в дальнейшем назван как масло концентрата Фосфатидов из отходов. Физико-химические показатели смаз ки,.следующие: цвет темнокоричневый;вязкость, мм /с 10 , при 20 С 5,1147,21 при 50 С 0,9-1,2; при 100 С0,16-0,25; температура вспышки 280 С.Смазку готовят следующим образом, 30В емкость, яабженную мешалкой,загружают минеральное масло, затемдобавляют расчетное количество кефоли и масло концентрата фосфатидов,добавляют декабромдифенилоксид, всетщательно перемешивают в течение 1015 мин, затем добавляют хлорированный парафин и полиметилсилоксановуюжидкость, еще раз все перемешивают исливают в емкость для смазки. 40Б случае необходимости можно готовить смазку непосредственно в емкости на стане, куда последовательнозаливают компоненты и перемешивают на 5сосом через систему подачи смазки вочаг деформации,Составы полученных смаэок представлены в табл.3,Для сравнительных, испытаний была приготовлена известная смазка (состав 5), содержащая, мас.3: дитетракозилнафталин 2,0; полиоксиэтилиро" ванный алкилфенол 5,0; бариевая соль продукта конденсации алкилфенола с фенолформальдегидом 3,0; хлорированный парафин 35,0; минеральное масло 55,0. Антифрикционные и противозадирныесвойства смазок 1-5 определяли на машине трения ИТ,Антифрикционные свойства смаэоксравнивали по величине коэффициентатрения и усилиям волочения, а противо"задирные - по наличию или отсутствиюналипания, По каждой смазке производили 8 определений, Усредненные результаты испытаний приведены в табл,2.Приведенные результаты показывают,что предложенный состав смазки (1-3)обладает лучшими антифрккционными(коэффициент трения,. усилие волоченияснижаются,г и противозадирными свойствами (налипания отсутствуют) посравнению с известным составом,Термоокислительная стабильность характеризует способность смазки выдер"живать нагрев до достаточно высокихтемператур (150-250 С), развивающихсяв очаге деформации беэ изменения состава, и соответственно потери смазывающих свойств,Одним из показателей термостабильности является потеря веса образцасмазки при нагреве его до определенной температуры через равные промежутки времени в токе воздуха.Термостабильность смаэок определяли методом термогравиметрическогоанализа, характеризующим потерю весасмазки при нагреве от 20 до 450 С.на воздухе. Навеска смазки 100 мг,оскорость нагрева 5 С/мин в тарельчатом платиновом держателе, Результатытермогравиметрического анализа смазок1-5 приведены в табл,3,Данные табл,3 показывают,что лучшей термостабильностью обладают смазки 1-3, которые в области наиболеевозможных температур 250-300 С даютзначительно меньшую потерю веса посравнению с известной (60-90 Е), т,е,предлагаемые смазки могут применяться при повышенных температурах деформации, в том числе и при теплой про"катке.Производственные испытания смазокпроводили на стане КРЪ, оборудо"ванном централизованной системой подачи и циркуляцией смазки,Трубную заготовку изстали 12 Х 18 Н 10 Т со светлой поверхностью прокатывали по маршруту 32 х 2,3 ". 18 х 1,0. При прокатке изменяли величину подачи, Зффективность смазки определяли63 ака дополнительно содержит кефалины, продукт, выделенный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел, декабромдифенилоксид и полиметилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас,7:Минеральное масло 27,05-35,00Кефалины 0,05-5,00Продукт, выделенныйиз жидкой фазырастворенного в ацетоне фосфатидного кон центрата растительных масел 0 1"5 0Декабромдифенилоксид 0,1-1,0Полиметилсилоксано"вая жидкость 0,1"0,5Хлорированный па- рафин 14217 Состав смазки, мас.7 Смазка Кефали Декабромдифенилоксид сло кон Минеральное масПолиметилсиорироцентратафосфатидо ванный парафи локсановая жидиз отхода производства лецитина стьКозффициенттрения римечание ичие ал воло я ения,кг 103 32 Процесс осуществляется плавно, бездрожания тсутств. 300 0,096 0,107 0,148 и 65 еды налипани 120 4 5 по наличию или отсутствию налипанияна инструмент (оправку и калибры).Результаты испытаний приведены втабл.4,Таким образом, проведенные лабораторные и производственные испытанияподтвердили, что применение предлагаемой смазки по сравнению с известной позволяет повысить антифрикционные и противозадирные свойства ипроизводить деформацию в более интенсивных режимах,Формула и з о б р е т е н и я Смазка для холодной и теплой обработки металлов давлением, содержащая хлорированный парафин и минеральное масло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения противозадирных и антифрикционных свойств, смазОстальное,Таблица 1 Процесс неравномерный, наблюдаетсядрожание1421763 Таблица 3 Потери массы, %, при нагреве до температуры, фС Смазка 150 200 250 300 350400 450 84 90 2 8 30 56 78 26 22 53 76 2 6 24 41 74 3 9 46 78 90 15 41 68 90 99 88 86 81 Таблица 4 Наличие налипания на инструмент при применении смазки 1 2 3 4 5 Величинаподачи Насечкана калибрах Нет Нет Нет Следы на"липанияна опНет равке Налнпание Налипаниена.оправке Следы налипана оправке и ка- либрах ния на. оправке и калибрах Налипание Сильное Налипание на оправкеи калиб- рах на оправкеи калиб-,налипаниена инструмент рах Составитель Е.ПономареваТехред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко Редактор В.Данко Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5