352467

О П И С А Н И Е 352467ИЗОБРЕТЕНИЯ Союэ Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патента Мо Заявлено 26,711.1969 ( 1369524/23-4)Приоритет 04.1 Х.1968, ЛЪ 165110, ФранцияОпубликовано 21.1 Х.197,2. Бюллетень Мо 28Дата опубликования описания 6,Х,192 М. Кл. С 10 д 9 Комитет по делам иаобретеиий и открытий65.642(088,8) овете Министре СССР торыобретения Иностранцыуа Бигаш и Мишель Ле(Франция) франс аявитель н э Любрифья Энститю фраисэ СПОСО ЛУЧЕИИЯ ОЛЕфИ НОВЬ ГЛЕ РО ется устранениеделительной ко Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов.Известен способ получения олефиновых углеводородов путем термического крекинга с водяным паром нефтяных фракций, напри мер нафты, при 750 в 9 С и давлении 1 - 5 ат,и, заключающийся в том, что исходное сырье предварительно смешивают с водяным паром и подают в печь; полученные при этом продукты крекинга подвергают закалке и на правляют в разделительную колонну. С низа этой колонны отводят жидкие продукты, часть которых через теплообменцик рециркулируют в разделительную колонну, а другую часть выводят с устацовки. С верха колонны отво дят газы, охлаждают их и далее разделяют ца фракции. Однако в продуктах крекицга содержатся соединения, которые при дистилляции осаждаются в разделительной колонне в виде коксовых отложений. 20Целью изобретения являкоксовых отложений в разлонне.Указанная цель достигается за счет выделения конденсацией из охлажденных продук тов крскинга высококипящих углеводородов с последующей подачей газообразных продуктов в разделительную колонну.Крекинг целесообразно проводить при весовом соотношении водяного пара к углево дородному сырью 0,5 - 10, температуре 750 - 900 С и давлении 1 - 5 ат.тт.На чертеже изображена технологическая схема осуществления предлагаемого способа.Исходный газойль по линии 1 подают на смешение с водяным паром, поступающим по линии 2. Полученную смесь направляют в реактор термического крекинга - печь 3. Продукты, выводимые из реактора, поступают по линии 4 в холодильник 5. Закалку продуктов реакции осуществляют либо путем косвенного теплообмсца, либо путем непосредственного контакта с углеводородным потоком, имеющим более низкую температуру, чем продукты реакции. Охлажденные таким образом до 300 - 500 С продукты реакции смешивают с реццркулцрующим потоком углеводородов, поступающим по линии б. Полученную при этом смесь при 195 - 230 С направляют по линии 7 в дополнительно установленную разделительную колонну 8, в которой происходят конденсация и отделение тяжелых про дуктов.Часть тяжелых продуктов выводят из колонны 8 по линии 9, а другую часть отводят по линии 10 и через теплообмецнцк 11 подают по линии б ца смешение с продуктами реакции. Пары, выводимые из колонны 8 по линии 12, направляют в разделительную колонну 18. Газы, выходящие с верха этой352467 Составитель Н. ШихтероваРедактор 3. Горбунова Техред Л. Богданова Корректор Е. Давыдкина ЦНИИПИ Заказ 3337/16 Изд. ЛЪ 1355 Тираж 406 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 колонны по линии 14, направляют в холодильник 15, а затем по линии 1 б в разделитель 17. С низа колонны 13 по линии 18 выводят тяжелые углеводороды, часть которых через теплообменник 19 подают в линии б и 12. Колонна 8 представляет собой полый аппарат, из которого отложившийся кокс удаляют известным способом, Чтобы вести процесс непрерывно, желательно установить несколько таких аппаратов, Так, во время очистки одного из них другие будут функционировать.Возможны и другие варианты способа. Колонна 13 может функционировать с водяным орошением в се верхней части. Тяжелую жидкость, выводимую из колонны 8, рециркулируют по линии 10 в линию 7, С помощью этого жидкого потока из эфлюента поглощают большое количество тепла, которое рекуперируют в теплообменнике 11. Рециркули. рование тяжелой жидкости, выходящей из теплообменника 19 в линию б, способствует охлаждению газообразного эфлюента закалки. Кроме того, большую часть его выпаривают, что повышаег точку росы смеси, поступающей в колонну 8.Таким образом температура жидкости в линии 9 повышается; количество тепла, отводимого теплообменником 11, также увеличивается.П р и м е р. Исходным сырьем для данного процесса служит газойль, имеющий плотность 0,882, т. кип. 166 - 435 С; 10% этой фракции выкипает при 240 С. Весовое соотношение вода: углеводороды равно 1,1. Температурапроцесса 855 С, давление 2,2 кг/сл.Температура продукта после холодильника5 650 С, средняя температура в колонне 8 5 215 С, а в колонне 13 186 С. Водяной парполучают при 180 С в теплообменнике 11 ипри 150 С в теплообменнике 19.Весовая производительность по этилену заодин проход составляет 21 % .10 Соотношение расхода хкидкости в линиях10 и 20 10: 1 - 30: 1, прсимуществсно 2: 1 -50: 1,В колонне 8 конденсируется 10 - 60% углеводородов, а в колонне 13 - 20 - 60%, Не сконденсированные углеводороды составляют5 - 60% от веса эфлюента. Предмет изобретения1. Способ получения олефиновых углеводо родов путем термического крекинга нефтяныхуглеводородов в присутствии водяного пара с последующим охлаждением полученных при этом продуктов и подачей их в разделительную колонну, отлачающийся тем, что, с целью 25 устранения коксовых отложений в разделительной колонне, из охлажденных продуктов предварительно выделяют конденсацией жидкие высококипящие углеводороды и газообразные продукты направляют в разделитель ную колонну.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтопроцесс ведут при весовом соотношении водяного пара к углеводородному сырью 0,5 - 10, температуре 750 в 9 С и давлении 1 - 5 атм,