Способ получения депрессорной присадки

Со,оа Советских483421 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Социалистниеских 3 Республик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ополнительное к авт. свнд-ву -(51) Л вки М присоединением з Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(72) Авторь изобретения Максютов, 3, И. Сюняев. П. Л. Ольков, Л, В. ДолматоО. И. Рогачева, А, Ф. Махов и Р. М, Загидуллин Уфимский нефтяной институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯДЕПРЕССОРНОЙ ПРИСАДКИ расширение рабочего рисадки - достигаетфтяные фракции под- ЗО Изобретение относится и спосооу получения депрессорной присадки и углеводородным смесям, применяемон з нефтеперерабатывающей промышленности для снижения температуры застывания и улучшения текучести газо турбинного топлива и профилактических средств.Известен способ получения депрессорной грисадки к углеводородным смесям на основе нефтепродуктов путем хлорирования парафи на с температурой плавле:шя 55 С пон 70 - 80 С, конденсации хлорированого парафина с нафталшом при разбавлении керосином и 80 С в присутствии катализатора - хлористого алюминия с последующей перегонкой 15 перегретым паром при 340 С для удаления керосина, непрореагирозавшего парафина и моноалкилпроизводного нафталин а и выделения депрессорной присадки.20 К недостаткам известного способа относятся узкий рас очий диапазон температур полученной присадки, сложность технологии, применение дорогостоящей аппаратуры, высокая себестоимость получаемой присадки (388 руб/т) и высокая эффвктивность последней.Цель изобретения -диапазона температур пся тем, что остаточные не зергают термообработке прп 200 - 420 С в течение 0,5 - 3 час.При температуре ниже 200 С процесс термообработкп недостаточно эффективен, При температуре выше 420 С начинается термокрекинг, интенсивнее идет процесс термоконденсации, образования карбено-карбоидов, которые дают повышен.ое осадкообразование при хранении газотурбинных топлив и профилактичвоких средствВ течение 0,5 - 3 час получают целую гамму депрессорных присадок, различающихся по агрегатному состоянию и эффективности. Введение 2% присадки, полученной предлагаемым спосооом, приводит к понижению температуры застывания газойля,коксования фракции 180 - 320 С до ( - 60) - ( - 64)С (Л 1 = 34 С), а газойля каталитического крекинга фракции 180 - 360 С до - 60 С. В присутствии 2,( известной депрессорной присадки (депрессатор АЗНИ 11) температуре застывания газойля коксования фракции 180 - 320 С снижается до - 36 С (Ж = 10 С). Г 1 р 11 менение присадок, полученных предлагаемым способом, позволит решить пооолему ооеспечения районов Крайнего Севера н Восточной Сибири низкозастывающими профилактическими средствами.Себестоимость депрессорной присадки, по483421 Формула изобретения Составитель Н. Богданова Техред Л. Казачкова Корректор И. Симкина Редактор Т. Шарганова Зак. 709/888 Изд. Я 22 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент лученной предлагаемым способом, составляет 35 руб/т,П р и м е р 1. Дистиллятный крекинг-остаток Красноводокого нефтеперерабатывающего завода (плотность 1,0 кг/смз, т. заст. +18 С, коксуемость по Конрадсону 11,4%, уславная вязкость 4,2 Е,), содержащий (в вес. /о): 20,4 парафино-нафтеновых, 55,9 ароматичсских, 10,0 смол, 3,7 асфальтенов и не содержащий карбено-карбоидов, подвергают термоконденсации при 420 С в течение 3 час и получают депрессорную присадку, представляющую собой твердое вещество (т. разм. по К и Ш - 65 С, коксуемость по Конрадсону 33,9 по, плотность р - 1,144 г/см), содержащее (э вес. %); 14,17 карбено-карбоидов (нерастворпмы в горячем толуоле), 35,85 асфальтенов (нерастворимы в петролейном эфире) и 48,98 масел.В лаоораторных условиях при дооавлении 1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлю коксования фракции 180 - 320 С, т. заст. - 26 С, и к газойлю каталитического крекинга фракции 180 в 3 С, т. заст. - 18 С, депрессия температуры застывания составляет 14, 34, 36 и 38 и 10, 28, 28 и 28 С соответственно. При добавлении 1, 2 и 3% депрессатора АЗНИИ,к указанным видам газойля депрессия температуры застывания составляет 10, О и 10 и 14, 8 и 8 С соответственно. Использование депрессатора АЗНИИ в больших количествах (больше 1%),нецелесообразно из-за его высокой стоимости. П р и м е р 2. Дистиллятный крекинг-остаток (см. пример 1) подвергают термоконденсацпи при 200 С в течение 0,5 час и получают депрессорную присадку, представляющую собой жидкость (т. заст. +22 С, коксуемость по Конрадсону 12,2%, условная вязкость 5.3 Ешз), содержащую (в вес. %): 15,8 парафино-нафтенмых, 52,3 ароматических, 16,4 смол, 5,5 асфальтенов и не содержащую карбено-карбоидов.,В лабораторных условиях при добавлении 5 1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлюкоксования фракции 180 в 3 С, т. заст.- 26 С, депрессия температуры застывания составляет 10, 16, 20 и 28 С соответственно.Различные по эффективности присадки, 1 О полученные в примерах 1 и 2, значительнопревосходят депрессатор АЗНИИ.,П р и м е р 3, Тот же дистиллятный крекинг-остаток, что и в примере 1, подвергают термоконденсации при 400 С в течение 0,5 час 15 и,получают депрессорную присадку, представляющую собой жидкость (т. заст. +24 С, коксуемость по Конрадсону 16,5%, плотностьр-," 1,04 г/смз), содержащую (в вес. Я,): 1,55 карбено-карбоидов, 21,35 асфальтенов и 77,10 ма сел В лабораторных условиях при добавлении 1, 2, 3 и 5% полученной присадки к газойлю коксования фракции 180 - 320 С депрессия температуры застывания составляет 12, 30, 32 и 32 С соответственно.Полученная депрессорная присадка достаточно эффективна, хорошо растворяется в керосино-газойлевых фракциях и содержит незначительное количество карбено-карбоидов, дающих осадок Способ получения депрессорной присадкик углеводородным смесям на основе нефтепродуктов, отл ича ющийс я тем, что, с целью расширения рабочепо диапазона температур присадки, остаточные нефтяные фракции подвергают термообработке при 200 - 420 С в течение 0,5 - 3 час.