C10G 9/14 — в трубах или змеевиках с помощью или без помощи вспомогательных устройств, например вертикальных реакционных камер, цилиндрических реакционных камер, компенсационных устройств

Номер патента: 1555343

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Беркович, Дынькина, Дырин, Рабинович

МПК: C10G 9/00, C10G 9/14

Метки: термогазойля

...крекинга составляетМатериальный баланс приведен в табл. 2. Расход пара снижается в 2 раза, а выход термогазойля увеличивается на 7,5 отн.3,П Р и м е Р 4, В отличие от при- . 0мера 3 температура легкого крекингасоставляет 430 С. Расход пара снижается на 20 отн.3, а выход термогазойля - на 8,9 отн. ь.П р и и е р 5. В отличие от примера 3 температура легкого крекингасоставляет 440 С,Материальный баланс процесса приверен в табл, 2.Расход пара снизился на 30 отн.Ф,а выход термогазойля - на 8,3 отн.Ф. Получаемый бензин выкипает в пределах 45-200 фС и имеет октановое число 67 (м.м.). Термогазойль, получае-мый в примерах 1-5, имеет плотность993 кг/мз, мол.массу 235 и ИК 90,Фра.кционный состав, выход и свойства термогазойля при различных...

Номер патента: 1616954

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бутовский, Вербицкая, Вознюк, Ворожейкин, Дмитриев, Лиознов, Митрофанов, Троценко, Фейгин, Чечин

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...где подвергают дальнейшему высоко- температурному нагреву до 650 С и рассредотачивают по длине зоны реакции (в 4 точках соответствующих 20, 40, 60 и 80 . длины зоны реакции) ранными порциями (па 1,25 кг/ч)и подают в реагирующую смесь прямогонного бензина. После полного смешения обоих видов сырья температуру реагирующей смеси доводят до 850 С (общее время контакта и расчете на бензин 0,28 с), затем продукты реакции выводят из зоны реакции и подвергают закалочному охлаждению до 360 С.П р и м е р 4. По данному способу осуществляют совместный пиролиз пропана и газойля (характеристики сырья по примеру 2). Гаэойль в количестве 0,56 кг/ч смешивают с 0,34 кг/ч водяного пара (60 мас,Х), парогазовую смесь нагревают до 520 С и затем направляют в...

Номер патента: 1641859

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Веденеева, Гусельников, Пономарева, Шевелькова, Шишкина

МПК: C10G 9/14

Метки: непредельных, углеводородов

...С,времени контакта 0,07 с. Конверсия83,9 мас.%.Массовое отношение ненасыщенныенасыщенные углеводороды = 1,0.П р и м е р 4. Пиролизуют смесь35 мас.% промышленной фракции С и75 мас;% алканов С следующего состава, мас.%: изопентай 28,6; н-пентан 37,6; СНО 16,6; изопрен 10,5;пиперилен 6,7 - в проточной установке с кварцевым реактором с кипящимслоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт,ст., температуре 844 Современи контакта 0,08 с. Конверсия86,7 мас.7 Массовое отношение иена"сыщенные: насыщенные углеводороды -0,5.П р и м е р 5. Пиролизуют смесь9,2 мас.Х промышленной фракции Си 90,8 мас.7. алканов С следующегосостава, мас.7.: изопентан 39,2;н-пентан 51,2; СН 1 О 4,7, иэопрен3,0; пиперилен 1,9 - в проточнойустановке с кварцевым...

Номер патента: 1675318

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Ахметов, Баранов, Зинова, Ишкильдин, Новоселов, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/14

Метки: котельного, топлива

...следующие свойства: условная вязкость при 80 С по ГОСТ 6258-85,температура застывания по ГОСТ 20287-74,температура вспышки в открытом тигле поГОСТ 4833-48, а также коксуемость.В предлагаемом способе висбрекинга 10добавка к сырью, состоящая из смеси концентратов олефиновых углеводородов, иароматических углеводородов недеструктивного происхождения, проявляет новоесвойство - инициирование реакций крекинга при относительно низких температурах410-460 С (примеры в табл,2), Достигаетсядостаточная конверсия сырья, котораяобеспечивает получение остатка висбрекинга, удовлетворяющего по основным покаэателям требованиям стандарта накотельное топливо. Так, значение данныхконверсии гудрона в присутствии предлагаемой добавки при...

Номер патента: 1796656

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Абдрашитов, Клыков

МПК: B01J 10/02, C10G 9/14

Метки: крекинга, нефтяных, пиролиза, пленочный, реактор, тяжелых, фракций

...камеры, Тонкую пленку хладагента в трубках 12 создают подачей охлажденного кубового остатка в штуцер 14 над трубной решеткой 13 в межтрубное пространство, Охлажденный кубовый остаток поднимается вверх, обволакивая и охлаждая трубки 12, переливается через верхние края трубок и образует тонкую пленку. Стекающая неиспарившаяся часть сырья, попав на охлажденную пленку, охлаждается. Закручивание пленки и потока в трубках 12 предотвращает унос капелек неиспарившегося сырья с парогазовой смесью из реактора,Проведение реакций крекинга и пиролиза тяжелого углеводородного сырья в предлагаемом реакторе дает следующие преимущества, Крекинг осуществляется на свободной поверхности стекающих пленок при передаче тепла движущихся газов сгорания....