Способ переработки нефтяпых остатков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 342888ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РесптблиЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 22 Ч 111.1967 ( 1182263/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 22,Ч 1,1972. Бюллетень2Дата опубликования описания 17,Ч 11,1972 М. Кл, С 10 д 9/14 митет по дела ссретений н открытиири Совете МинистровСССР ДК 665.637.2(088.8 Авторыизобретени фрязинов, О. М. Саляхов, М. И, Шепшелевич,феев, В, Г. Сандлер и П. М. Алексеев И. Сюняев, В,А. А. Тим ая вите СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКО пература нагрева 480 змеевик реактора 25 кгПример 1, Гудрон плотностью 0,933 кокс ют высокотемпературн виях, указанных выше, ко повышается давлен а через 2 час 30 мин ние возросло до 58 кг/ забивания змеевика ко а вх скои нефтиподвергапри усло мин резв реактор, ыта давлевие полного П р и м е р 2. Гудрон ромашкинской нефти плотностью 1,012, коксуемостью 18% подвергают нагреву, через 4 час 10 мин наблюдалось резкое повышение давления на входе в реактор, а через 5 час произошло полное забивание реактора коксом,П р им ер 3. Тот же гудрон мангышлакской нефти, что и в примере 1, подвергают высоко- температурному нагреву с добавкой пептизатора - остаточного экстракта от очистки масляных фракций в количестве 30%. Опыт проводят в течение 7 час и при этом не наблюдается давления на входе в змеевик.Количество экстракта, добавляемого для нагрева парафинистых остатков, зависит от степени его ароматизованности (числе колец, расположения и длины боковых цепей в ароматических углеводородах) и составляет от 10 до 30%,Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков.Известен способ переработки нефтяных остатков путем нагрева в трубчатых печах до высоких температур (450 - 500 С). 5Однако при нагреве высокопарафинистых нефтяных остатков, содержащих большое количество парафинов и незначительное - ас- фальтенов и карбоидов, последние при нагревании остаются на стенках труб в виде 10 коксовых отложений.Для устранения этого недостатка предлагают в исходное сырье вводить экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического крекинга в количе стве не более 30%. На пилотной установке были проведены опыты по высоокотемпературному нагреву мангышлакских остатков и остатков нефтей типа ромашкинской без ив присутствии экстракта остаточной масляной фракции с целью определения времени, необходимого для полного закоксовывания реактора. Качество экстракта остаточной масляной фракции следующее р 4 0,9853, ВУзо 9,13, коксуемость 3,95.20Высокотемпературный нагрев производят на установке непрерывного действия в реакторе змеевикового типа,Производительность установки 5 л/час, тем С; давление СМ 2. мангышлак емостью 87ому нагреву через 1 час ие на входе т начала оп М 2 ВСЛЕДСт сом.342888 Предмет изобретения Составитель Н. Лихтерова Техред 3. Тграненко Корректор Л. Бадылама Редактор Л, Герасимова Заказ 21822 Изд.927 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ переработки нефтяных остатков путем их нагрева в трубчатых печах, отличаюиийся тем, что, с целью снижения коксовых отложений па стенках труб печи при нагреве высокопарафинистых остатков, в сырье вводят экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического кре кинга в количестве не более 30%.
СмотретьЗаявка
1182263
И. Сюн ев, В. В. зинов, О. М. Сал хов, М. И. Шепшелевич, А. А. Тимофеев, В. Г. Сандлер, П. М. Алексеев
МПК / Метки
МПК: C10G 9/14
Метки: нефтяпых, остатков, переработки
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-342888-sposob-pererabotki-neftyapykh-ostatkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки нефтяпых остатков</a>
Способ переработки нефтяных остатков
Номер патента: 534486
Опубликовано: 05.11.1976
Авторы: Алексеев, Валявин, Седов, Слуцкая, Сюняев, Шепшелевич
МПК: C10G 9/16
Метки: нефтяных, остатков, переработки
...водяного пара в ка атора приводит к снижению и ухудшению его качества, личению коэффициента термиения. Недостатками применеописанных выше способов димость синтеза присадок, практическак невозможность ледних. Известен способ переработки нефтяных остатков включающий нагрев их в трубчатых печах до высоких температур (450 о-500 С), при котором для снижения коксо вых отложений на стенках труб печи в сырье вводят экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического крекинга 111. Однако коксовые отложения в печных трубах остаются сравнительно высокими. Кокс, получаемый замедленным коксованием из сырья с такой добавкой, имеет низкую механическую прочность.Цель изобретенияности процесса, т. е. сотложений на...
Способ переработки нефтяных остатков
Номер патента: 1611920
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Гимаев, Губайдуллин, Махов, Свинухов
МПК: C10B 55/00
Метки: нефтяных, остатков, переработки
...же, что и в примере 1, Температура предварительногоа,нагрева гудрона составляет 460 С,о,температура теплоносителя 650 С, количество теплоносителя 10% на сырье,1 р и м е р 3. То же, что и в примере 1. Температура предварительногоо,нагрева гудрона 48 С, температурао,теплоносителя 550 С, количество теплоносителя 20% на сырье.1 б 11920 13б 10 10 10 6,9 6,6 . 6 13 0-15,0 7 ф 8 11 вО 0,5 27 71,7 71, 10,8 10 71,8 11,1 0,0-35 еО 5,0-30,0 ЬО 60 50"5 45 0,4-0,45 2 00 105 П р и м е р 4. То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона 490 оС, температура теплоносителя 500 С, количество теплоносителя 20% на сырье.При температуре предварительного нагрева ниже 460 оС выход газойлевых фракций снижается, а при температуре выше 480...
Способ переработки нефтяного сырья
Номер патента: 427979
Опубликовано: 15.05.1974
МПК: C10G 11/00, C10G 9/16, C10L 10/04
Метки: нефтяного, переработки, сырья
...380 - 408 Сзаметного термического разложения сырья и15 образования коксоотложений в трубке как сдобавкой ПФМС, так и без нее не наблюдалось, Однако повышение температуры нагрева и коэффициента теплопередачи при добавлении ПФМСпо сравнению с холостым20 опытом очевидны,П р и м е р 4. При помощи экспериментальной установки, описанной в примере 1,нагревали гудрон, прокачиваемый в количе.стве 2 л/час, Определяли время напрева сырья25 до 400 С с момента включения на нагревателе тока 12 А.Результаты опыта с подачей и без подачиПФМСприведены в табл. 4. 30 Таблица 4 Количество ПФМС,вес. % к сырьюВремя нагрева сырья до 400 С, мин07 10 -2,3 10-1,9 10 -50 46 44 42 40 07 10-42,3 10 - з1,9 105,0 21,0 28 51 45Из приведенного видно, что при...
Способ переработки нефтяного сырья
Номер патента: 1490139
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Богатых, Деменков, Кондратьев, Крылов, Макаров, Федотов, Шуверов
МПК: C10G 7/00
Метки: нефтяного, переработки, сырья
...укрепляющей секции равна 0,88, отгоннойсекции - 0,75. С верха колонны выво дят неконденсируемый пар. С третьегоконтактного устройства (счет с верхаколонны) выводят фракцию дизельноготоплива часть которой предваритель 9Оно охлаждают до 40 С и возвращают на 15 первое контактное устройство колонныв качестве первого циркуляционногоорошения. Туда же с температуройо40 С вводят 82 т/ч дизельного топлива из атмосферной колонны. С пятого 20 контактного устройства выводят фракоцию 360-420 С, часть ее охлаждаютов теплообменнике до 80 С и возвращают на четвертое контактное устройство в качестве второго циркуляци онного орошения. С двенадцатого контактного устройства выводят фракциюо420-520 С часть ее охлаждают в теп 9олообменнике до 80 С и...
Способ переработки нефтяных остатков
Номер патента: 1616968
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Кадиев, Мановян, Скиданова, Тараканов
МПК: C10G 67/04
Метки: нефтяных, остатков, переработки
...гидрооблагораживания (легкий гидрокрекинг или гидроочистка). а эту установку подают водород содержащий газ. С установки гидрбоблагораживания выводят углеводородный газ, бензин, дизельное топливо, сероводород и сырье каталитического крекинга.Объемное соотношение растворитель сырье должно равняться при деасАальтизации иэобутиловым спиртом 6"8 ф 1, Меньшее соотношение не позволяет в полной мере извлечь желательные компоненты деасАальтизата, что приводит к снижению его выхода, большее соотношение приводит к ухудшению качества деасФальтизата по его коксуемости и увеличению энергозатрат.Температура процесса 35-70 С, При температурах ниже 35 С наблюдает ся плохая смешиваемость растворителя с сырьем из-за высокой вязкости последнего и...
Предыдущий патент: Устройство для исследования брикетируемости дисперсных материалов
Следующий патент: Способ очистки поглотительного масла
Случайный патент: Свариваемая сталь для холодного деформирования