Способ замедленного коксования

(5)5 С 10 В 55/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение от медленного коксова позволяетувеличить при одновременном тельности процесса. вают до температур его в верхнюю и ни Подачу сырья в верхн ществляют тангенци подачу за 2 ч до даст уровня заполнения. 1 ШувеОКСОВА- в низ реактора 3. Для повышения скорости потоков , И в змеевике печей 1, 2 подают турбулизатор - воду (поток Ц, Дистиллятные продукты коксования (поток И) из реакторэ 3 направляют в колонну 4 на ректификацию. С верха колонны отбирают газ, водяной пар, бензиновые фракции (поток В), сбоку выводят легкий газойль(поток Ч), тяжелый газойль (поток Ч), с низа колонны выводят кубовый газойль (поток Х). Для обеспечения процесса ректификации в колонне 4 подают соответствующий охлажденный продукт (поток Х). При необходимости снижения вязкости исходного сырьяего разбавляют тяжелым газойлем (поток И). Выгрузку кокса (поток Х) из реактора проводят после его заполнения коксом, Давление в реакторе 0,34 - 0,39 МПа, температура низа реактора в конце стадии заполнения реактора коксом 460-470 С,В таблице приведены примеры осуще-, ствления способа с указанием параметров технологического режима, Как видно из примеров 1 - 5,7 (см, таблицу), производительность процесса замедленного коксования ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 899630, кл, С 10 В 55/00, 1980.(54) СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КНИЯ Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения нефтяного кокса путем замедленного коксования.Цель изобретения - увеличение выхода дистиллятных продуктов при одновременном увеличении производительности процесса.На чертеже представлена схема замедленного коксования нефтяного сырья,Трубчатые печи 1 и 2 соединены с реактором 3 для коксования, который подключен к ректификационной колонне 4,П р и м е р, В качестве сырья взят гудрон сернистых нефтей плотностью 970 - 980 т/м, коксуемостью 7,2 - 8,1 мас.%, содержанием серы - 2,1-2,3%; вязкостью ВУа 0-22,5; ВУ 100-7,2; фракционным составом - выкипает, об.%: до 400 С -2; 425 С - 3; 450 С - 4,5;475 С - 10; 500 С - 21,5,Исходное сырье (поток ) разделяют на два потока ,и направляют через автономные печи 1,2 для нагрева до 495 - 505 С и коксования, причем первый поток П - в верхнюю часть реактора 3, а второй потокносится к способу зания нефтяного сырья и выход жидких продуктов увеличении и роизводиНефтяное сырье нагреы коксования и подают жнюю части реактора, юю часть реактора осуально и прекращают его ижения максимального ил., 1 табл.1694621 Способ по примеру Показатели Предлагаетей Подача гудрона в реактор за 2 ч до конца его заполнения, т/ч 81,33 72,9 72,91 72,91 22,91 62,5 62,5 40,665 . Зо,45 41,66 24,30 48,61 31,25 31,25 40,665 36,45 31 ег 5 48,61 24 вэо 31 вг 5 31 в 25 44,66(53,6) 62,5З(3,6) 31,25 41,66(50) 31,25 всегона верх в нихПодача гудрона в реак" торе после 2 ч или за 1 ч до конца его заполнения, т/ч; 3(3,6) 31,25 31,2541,66(50) з 1,25 40,665 36,45 з 1,25 48,61 24,зо з 1,г 5 з),г 5 на верхв низ Подача гудрона в реактор после 1 ч и до конца его заполнения, т/ч поток на верхпоток в низ 31,25 3(3,6)41,66 (50 48,61 г 4,эа 31,г 5 31,25 31,25 40,665 31,25 Отклонение расхода потоков от их среднеарифиетического значения, г 14 зэ Бб Температура в реакто- .ре в начале стадииококсования, С 465 450 435 455 435 455 ч 56 455 438465455 435 455 12 в верхув низу 460 450 1 енпература верха,реактора за 2 ч до конца его заполнения, С 440 455 455 45 ч ч 57 458 55 резко возросла в сравнении с известным . способом - по сырью в 1,4 - 1,82 раза, по дистилляту - в 1,55 - 2,06 раза и по коксу - в 1,18-1,72 раза. Попытка поднять производительность процесса зэ счет увеличения подачи гудрона в верхнюю часть реактора с ПРЕВЫШЕНИЕМ раСХОда дО 330/(1 От СрЕдНЕ- арифметического значения расходов окончилась неудачей (см, пример 6) из-за возрастания коксуемости дистиллята свыше предельной величины ( 2,5).Неудачей сопровождалась попытка улучшения показателей процесса путем увеличения продолжительности подачи сырья в верхнюю часть реактора нэ два часа (см, пример 8).Также недопустимо для стабильности процесса приближение коксуемости дистиллята (2,4 о/З) к предельной величине (2,5 о/ь) при увеличении продолжительности подачи сырья в верхнюю часть на 1 ч (см, пример 7).Наблюдаемое повышение производительности процесса замедленного коксования по предложенному способу сопровождается улучшением его селективности с повышением выхода дистиллята по сравнению с известным способом на 11,7 (9,5)о(з и соответственно снижением выхода сернистого кокса на 26 (22)%. Селективность процесса по выходу дистиллята снижается при попытке увеличения производительности процесса за счет увеличения подачи сырья в нижнюю часть реак тоРа на 330 о от сРеднеэРифметическойвеличины (см, пример 5).Представленные в таблице данныеобосновывают оптимальные условия проведения процесса замедленного коксования 10 по предлагаемому способу, а также доказывают увеличение выхода дистиллятов и увеличение производительности процесса посравнению с известным способом. 15 Формула изобретения Способ замедленного коксования нефтяного сырья, включающий нагрев исходно.го сырья до температуры коксования и 20 подачу его в верхнюю и нижнюю части реактора, выдержку сырья с получением кокса и дистиллятных продуктов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода дистиллятных продуктов при одновремен ном увеличении производительности процесса, подачу сырья в верхнюю часть реактора осуществляют тангенциально и прекращают его подачу за два часа до достижения максимального уровня заполне ния,1694621 Продолжение таблицы Способ по примеру Показатели Предлагаемым1 11 1 з 5 6 7 8 Известным 450 459 460 45 450 453 447 470 в верху в низу 1,5 1,5 1,5 1,5 10 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,9 г,з 2,1 2,3 25 г 4 у 25 2,1 2,3 1049 1049 750 350 210 55 155 80 5 31,ОЗ 31.З 71,5 15 14,76 14,76 20,19 1,5(1,Ч 1,95(1,32) 1,75(1,63) 1,75(1,63) 1.,75(1,63) 1,61(1,55) 2,16(2,06) 1,95(1,35 1,95(1,о 5) 1,72 (1,63) 1,2(1,8) 1,47(1,44) 1,29(1,27) 1,29(1,27) 1,75(1,72) по коксу 35,3 21 Время заполнения реактора коксом, ч 23 302 ч,6 23 29,5 Изменение выхода продуктов коксования, Ф 1(3) 0 (5) 8(6,75) по дистиллятупо коксу 11,7(9,5) 1,7(9,5)26(22) 26(22) 20(16) Температура верха реактора посла 2 ч и за 1 ч гп конца егофзаполнения, С температура а реакторе после 1 ч и до конца его заломания,о Подача водяного пара,нас.г на загрузку впоток верхнийнивнмй Максимальная коксуемость дистиллятакоксования, иас,г Производительность процесса коксования приработе на двух блоках,тыс.тlг по гудронупо дистиллятупо коксу Выход продуктов коксованияиас,г насырье Кратность увеличенияпроизводительностипроцесса коксования по сырьюпо дистилляту 455 470 643 458 122 1,07 1,05(1) 1,02(1) 2 (О) 5 (О) 452 470 900 711 144 79 16 455 470 1,5 1,5 1171943176 11(3,9)25 (21) 453 470 1,5 1,5 1049352 454 470 450 470 458 470 94 712 146 79 6 1,5(1,4)1 6(1 55) 1,2(1,18) 6(6,75)20(16) 462 470 1,5 1,51694621 Составитель М, ДеминаМ. Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор ед ар оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 4129 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Ж, Раушская наб,; 4/5