Способ получения кокса из нефтяных остатков

447835,О В 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРОИНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СОИ окс,ОО 21) 4134001/23-2622) 2807.8646) 30. 12.88, Бюл. В 4872) В.В,Таушев, В.П.Сухарев.Е.федоров, А,Д.МакаровР.Х.Садыков53) 662.749.2(088.8)56) Красюков А.Ф. НефтянойХимия, 1966, с. 92"93.54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСАЯНЫХ ОСТАТКОВ(57) Изобретение относится к способуполучения кокса из нефтяных остаткови позволяет повысить производительность процесса эа счет увеличениякоксуемости исходного сырья. Сырьепредварительно нагревают, выдерживают 3-30 мин с отделением фракции выкипающей до 400 С, полученный приэтом остаток нагревают до температуры коксования и коксуют с выделениемуглеводородных паров. 1 ил., 3 табл.Способ получения кокса из нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев исходного сырья до температуры крекинга, нагрев остатка до температуры коксования, коксование с вьделением углеводородных паров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения коксуемости исходного сырья, предварительно нагретое сырье вьдерживают 3-30 мин с отделением фракции, выкипающей до 400 С. 1 144783Изобретение относится к процессу получения кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Целью изобретения является повыше 5ние производительности процесса путем увеличения коксуемости исходнога сырья.На чертеже представлена схема устанонки для получения кокса из нефтяных остатков.Установка содержит трубчатые печи 1 и 2, соединенные с сепаратором3 и реакторами 4 - 7 коксования. 15 Верх реакторов коксования соединенс ректификационной колонной 8, подключенной к сепаратору 3 и теплообменнику 9, который соединен с трубчагой печью 1, 20Способ осуществляют следующим об" разом.Исходное сырье подогревают в конвекционной камере печей 1 и 2 до 350" 380 С и подают н сепаратор 3. С низа 25 сепаратора 3 сырьевой поток направляют в печь 2 на термообрабатку. при 480-500 С и далее в один из реакторов коксования 4,5,б,7 в реактор 4 по схеме) для определения паровой 30 части с концом кипения да 400 С ироведения вьдержки остатка. Утяжеленный продукт выводится с низа ре. актора 4. Для создания высоких скоростей теплопередачи и снижения за" . коксовывания печи к потоку добавляют газойпевые фракции, поступающие через холодильник, и турбулизатор - водяной пар. Полученное после смешения вторичное сырье направляют через печь 10 1, где его нагревают до 475-510 С, в реактор 6 на коксование. Продуктытермообработки, вьдержки и коксования объединяют и направляют в ректи фикационную колонну 8 на разделение. Кокс выгружают из реактора.Для обеспечения процесса ректификации в колонне 8 н аппарат подают соответствующий охлаждаемый продукт.С верха колонны отбирают газ, водяной пар, бензиновые Фракции, сбоку выводят легкий газойль, иэ аккумуля- . тора - тяжелый гаэойль (фр. 350- 400 С) с низа - кубовый газойль фр.400-500 С, Избыточное количество кубового остатка выводится иэ установки. Реакторы коксования 5-7 и выдержки 4 взаимозаменяемы и имеют идентичную трубопроводную обнязку. Поэтомупри закоксовывании стенок реактора 4,он становится на коксование, а выдержка проводится в любом из свободных реакторов 5-7,П р и м е р. На лабораторной установке подвергают коксованию предлагаемым способом гудрон сернистых нефтей. В одном случае исходное сырьеонагревают до 500 С и выдерживают3,15,30 мин, в другом " нагреваютодо 480 С и выдерживают в реакционнойзоне 3,15,30 мин. Собственно каксоваоние проводят при 480 С, время подготовки камеры 24 ч, объемная загрузкакамеры - величина постоянная.Для каждого времени выдержки определяют коксуемость выдержанного остатка, время заполнения реактора,цикл работы и повышение производительности установки.В табл. 1 представлены свойстваисходного сырья и промежуточных продуктов для примера с температурой исходного сырья 500 С и времени вьдержки 30 мин, в табл. 2 - расходы пото"ков для того же примера, в табл. 3 "показатели процесса получения нефтянога кокса для всех примеров,По сравнению с известным способомпредлагаемый позволяет увеличитькоксуемость сырья в 1,4-4,5 раза, чтосокращает время заполнения реакторав 2,8 раза и повышает производительность установки на 8,8-31%,Выход кокса в известном способесоставляет 25 , н предлагаемом - 28 ,Формула изобретения(загрузкапечи коксования) Исходноесырьегудронсернистыхнефтей Показатель 1,1852 1,1873 0,9747 0,9756 34,2 7,6 7,8 2,68 2,71 2,54 2,59 3,4 7,6 10,7 13 14,5 10 19 28,2 12 21,5 Таблица 2 Кратность изменения Расход потоков, т/ч,по способу Поток расхода известно- предламу гаемому 6,9 193 2,5 193 2,5 Остаток с низа колонны 76,9 76,9 100 100 23,1 23,1 Коэффициент рециркуляции:печи термообработки Плотностьу )Коксуемость, мас.Х Содержание серы, Х Разгонка по Богданову, об.Х отгоняется до 400 С до 425 С до 450 С до 475 С до 500 С Исходное сырье "гудрон Загрузка печи термообработки Остаток с низа реактора Загрузка печи кок"сования Рисайкл-газойль Т а б л и ц а 1 Т,сырья 500 СВремя выдержки 30 мин Остаток с Загрузка низа ре- печи кок" актора сования1447835 Продолжение табл.2 ратноетьзмененияасхода Расход потоков, т/ч по способу Поток предла гаемом известнму 1,3 5 Турбулизатор печи 0,8 77 стиллят из реактор колонны,с тилля Накопле в реакт е коке 54 2,8 Таблица оемпература, С Коксуемостьпродукта,выводимого с нигрева исдиого ырья вечи а реакора (4),0 460 456 500 9,3 9,45 5 31 18,4 45 8,8 4 442 43 8 9,5 33,5 22,7 (известный) 380 печи коксова выдержки продукта внизуреактора Условноевремя вы"держкипродуктав низуреактора,Время заполненияреактора(4,5) коксом, ч Цикл работы реактора1447835 зим кции едактор Т.Лазоренко Тираж 464 Подписноеомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР осква, Ж, Раущская иаб., д. 4/5 ическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 1;1. о.зводс твенно-по Заказ 6806/27ВНИИПИ; о . ударствекног113035 Составитель Н.Д Техред Л.Олийи аорректор И,Макснмишинец гМД 2 Рпрофи