Способ коксования нефтяных остатков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1588745 51)5 С 10 В 55 00 11:1 Ь 1 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ г(56) Авторское свидетелВ 1086005, кл, С 1 О С 9 инстиР.Н.Запори маев,танов ьство СССР /Об, 1983,й е равля 0 С до 500-5 ель 3 выс2,0-,4,0 еляют от колонны те испар а нагреваютт в испарит енияпарокого давл ИПа, где идкой и од давление а вую фазу отд равляют вниз В результотделечество дуктов приведено л,1, Перед коксованием Си при 2,0 МПа сырье с к аиным в табл,1, направ ения паровой фазы, Жид нительно нагревают Пример нагретое до 50 чеством, пока ляют для отдел кую фазу допо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к способукоксования нефтяных остатков и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,Цель изобретения - улучшение качества кокса.На чертеже изображена схема коксования нефтяных остатков.Способ осуществляется следующимобразом.Газойлевые фракции, например смесиэкстрактов селективной очистки масел,тяжелого гаэойля каталитическогокрекинга и коксования, вакуумныхогазойлей нагревают до 250-300 С иподают на верхнюю тарелку нижней части ректификационной колонны 1, гдесмесь газойлевых фракций контактирует с парами продуктов одной иэ работающих коксовых камер. В результатеконтакта паров (имеющих температуруоколо 430 С) с менее нагретым сырьемотяжелый продукт коксования конденсируется, а сырье подогревается. Сырьевуюсмесь с низа колонны 1 подают в печь(54) СПОСОБ КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХОСТАТКОВ(57) Изобретение относится к способу коксования нефтяных остатков ипозволяет улучшить качество кокса.Дистиллятные гаэойлевые фракции нагревают до 500-520 С при давлении2-6 ИПа, разделяют продукты термообрабОтки на жидкую и парообразную фазы, и жидкую фазу непосредственноподают на коксование. 1 ил., 3 табл. ния паровой фазы от жидкои, а также естественной потери тепла через стенку испарителя температура жидкой фазы в нем несколько снижается (на 20- 30 С). Поэтому жидкую фазу с низа испарителя 3 направляют в печь 4, где подогревают до 490-500 С и направляют в низ необогреваемой камеры 5 коксования, где: эа счет тепла, аккумулированного сырьем, происходит его коксование.1588745 Способ коксования нефтяных остатков, включающий нагрев дистиллятных газойлевых фракций до 500-520 С при давлении 2-6 ИПа, разделение продуктов термообработки на жидкую и парообразную фазы и коксование, о т л и чающийся тем, что, сцельюулучшения качества кокса, жидкую фазу подают непосредственно на коксование,Т а б л и ц а 1 Ч ДистилСмесь газойлевых фракций,состоящих изтяжелых газойлей катаПоказателикачества лятный крекинг- остаток литического крекинга и коксования, и экстракты селективной очистки масел в соотношении 1:1 й 1.0,52 0,03 0,002 11 30 57 85 30 61 85 к.к 492 22,9 51,1 45,13,8 52,114,4100,6 до 490 С и направляют в реактор коксования.П р и м е р 2-8. Осуществляют аналогично примеру 1.Результаты по примерам 1-8 приведены в табл,2,Качество кокса приведено в табл.3. Как видно из приведенных данных, в табл.3 положительный эффект достигается как по выходу, так и по качеству кокса. формула нз обретенияСпособ Качествококса С подачей на коксование кре- кинг-остатПредлагаемый ка ПЛОТНОСТЬэКГ/МСтруктура,балл (ме 2142-2148 2140 тодикаГОСНИИЭП)КО эффициент термического расширенияВДОЛЬ ОСИтекстурирования1/С 10 6;9-7, 3 5, 3-5,6 0,41-0,45 1,0-1,5 условия коксованияТемпература нагреваосырьяСДавление на выходеиэ печи, МПаДавление в испарителе, МПаТелпература нагреважидкой фазы СПроизводительность, кг/чВремя заполненияреактора коксом, чВыход кокса на жидкуюфазу 2Выход кокса на первичное сырье, 2Свойства прокаленногококсаПлотность, кг/иСодержание серы,иас.2Зольность, мас.йОкисляемость, иас.7АнизометрияСодержание зеренс аниэометрией более1,5 отн,ед. ХСредняя анизометрня зерен, отн,ед,Оценка структуры,баллКоэффлцрент термического расширениявдоль оси текстулнрования1588745 Гоз+Бензон Составитель Н. Деми орректор Н. Ревска Реда иштулинец ехред Л.Олиины дписно КНТ С Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гага на, О Заказ 2515 Тираж 440ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская и открытиям праб., д. 4/5