Способ прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса

СОКИ СОВЕТСНИХиввтвитввиРЕСПУБЛИК 093 (11) А 1 51)5 С 10 В 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ввовввву взиеепввввв(56)1 л 126 АМЕДЛЕНОХЛЛМЯЕ к способу коксовакокса и нефтепро- ационные ния,позводукто ником,тель 9ной кодвижки медленно мер заки и ох- исполъзо правляютия из раодукт из к т утилизации тепроцесса, которьп" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТт ивтввтв и ввиттПРИ ГКНТ ОСА 1. Бюл. У 40каров, И.Р.Хайрудинов,Р.Х.Садыков, М.М.Ахиееров, В.Евфедотов,(54) СПОСОБ ПРОГРЕВА КАМЕР НОГО КОКСОВАНИЯ; ПРОПАРКИ КОКСА(57) Изобретение относится прогрева камер замедленногпропарки и охлаждения ляет сократить потери в и уменьшить эксплуа Изобретение относится к з му коксованию нефтяных остат стности к способу прогрева к медленного коксования, пропа лаждения кокса, и может быть ано в нефтеперерабатывающе" в л промышленности,Цель изобретения - сокращение потерь нефтепродуктов и уменьшение эксплуатационных и энергетических затрат.На чертеже показана схема установки для осуществления способа.Установка содержит камеры 1 и 2 косования, ректификационную колонну 3,печь 4 для нагрева сырья, кипятильник 5, конденсатор 6 смешения с.отстой 2и энергетические затраты. В камеру коксования подают пары углеводородов для ее прогрева, после коксования нефтяного сырья в камеру подают водяной пар для пропарки кокса и воду для охлаждения кокса. Продукты прогрева камеры, пропарки и охлаждения кокса выводят соответственно из камеры, Смешивают продукты пропарки и охлаждения кокса с парами коксования, имеющими температуру 420 - 470 С, в объемном соотношении 1:1. Полученную смесь охлаждают водой совиестно с продуктами прогрева камеры и выделяют углеводороды. Углеводороды с температурой начала кипения выше 200 С выделяют путем отстоя. Углеводороды с температурой конца кипения ниже 200 С выделяют путем испарения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. проходные краны 7 и 8, сиесикрнденсатор 10 ректификационлонны, сборник 11 бензина и за 12-20.При прогреве каиеры после опрессовки его водяныи паром открывают задвижки 12 и 13, тем самым. на поток горячих паров коксован ботающей камеры через камеру 1 в кипятильник 5. Обезвоженный пр кипятильника 5 направляют в сырьевой змеевик.В кипятильнике 5 для отделения воды от продукта поддерживают температу ру более 130 С за счела тяжелого газойля пслужит теплоносителем. Операцию прогрева камеры 1 производят до достиже; ния температуры стенки камеры около 250 С затем поток продуктов конден 5 сации с низа камеры 1 переводят в ректификационную колонну 3 и далее прогрев камеры 1 ведут по обычной схеме.После заполнения камеры 2 коксом до уровня 18-19 и сырьевой поток из печи 4 направляют во вновь подготовленнуа прогретую до 370 С камеру 1. Для этого закрывают задвижки 13 с низа камеры 1, открывают проходной крани постепенно при помощи 4-ходового крана ноток сырья, идущего из змеевика печи, направляют в камеру 1. Проходной кран 8 закрывают, Для пропарки кокса в заполненную камеру 2 подают водяной пар в течение 1,5-5 ч откры тием задвижки 20. Пары, получаемые прн пропарке из камеры 2 поступают в колонну 3. После завершения пропарки кокса в колонну 3. продолжительностьо до 5 ч поток паров иэ камеры 2 направляют в конденсатор 6 смешения, для че го закрывают задвижку 15 и открьвают задвижку 17 и продолжают пропарку кокса с подачей паров в конденсатор б смешения в течение 3-5 ч.Процесс охлаждения кокса водой является продолжением операции пропарки кокса. Для этого закрывают задвижку 20 линии подачи пара в камеру 2 открывают задвижку линпл поцачи воды в камеру 2. Задвижку 17 оставляют откры 35 той в конденсатор б смешения.Охлаж: - дение кокса в камере 2 производят до температуры паров на выходе из камеры 2. до 100 С, затем камеру 2 готовят н операции выгрузки кокса. Сразу после перевода паров из охлаждаемой камеры 2 в конценсатор 6 смешения открывают задвижку 18 с целью осуществления подачи горячих паров из работающей камеры 1 и поддержания теплового режима в конденсаторе 6 смещения. На линии паров из камер в конденсатор б смешения установлен смеситель 9 гце пары интенсивно перемешиваются и поступают в конденсатор 6 сМешения. Для конденсации пров в кон" ,ценсаторе б смешения на верхнюю тарелку подают воду. Конденсированньгй4а продукт выше температуры 200 С сте"кает в кипятильник 5, откуда обезво женный продукт откачивают в сырьевой змеевик печи, неконденсированные пары бензина (фр. ниже 200 С) поступаютв конденсатор 10. П р и м е р 1 (иэвестньл способ).Гуцрон сургутской нефти плотностью0,970 и коксуемостью 10,8 мас,%онагревают в печи до 500 С и направоляют в коксовые камеры, После заполнения камер коксом кокс охлаждают водяным паром. Выделившиеся иэ камернефтепродукты в смеси с парами водынаправляют в абсорбционную колонну,где углеводороды улавливаются тяжелым,газойлем коксования - растворителемвысококипящих фракций путем подачиего на, верх колонны.Выделившиеся газы с легкокипящимиуглеводородами из абсорбера через конденсатор воздушного охлаждения поступает в емкость, жидкую часть иэ емкости откачивают в парк, а газы направляют на сжигание,При прогреве камер продукты прогрева, предварительно смешанные с растворителем, имеющим температуру200 С, направляют в емкость, откудагсконденсированные нефтепродукты откачивают в качестве компонента котельного топлива, а неконденсированные углеводороды направляют в ректификационную колонну.Материальньпл баланс установки,мас. :СырьеГудрон 100Получено:Гаэ 12,8Фр, НК11,9Фр. 180-350 С 260Фр 350-450 С 21,8Фр450 С 7,.3Кокс 19,2Потери нефтепродуктов 1,0П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Указанное исходное сырье подвергают коксованию при тех же условиях, но с использованием конденсатора 6 смешения и смесителя 9, предназначенного для интенсивного перемешивания паров коксования из работающей камеры с парами охлаждаемого реактора с целью растворения высококипящих углеводородов и смолистых продуктов горячими парами коксования,При прогреве реактора продуктыпрогрева направляют в конденсатор б смещения, где они,контактируют с водойи стекают в отстойную зону конденсато100 35 120 450 40 5 16875ра 6 смешения, откуда в кипятильник 5,а из кипятильника 5 - в сырьевой зи. впк печи.Припропарке и охлаждении коксав камере водяным пароми водой угле 5водородные фракции в парообразномсостоянии поступают из камеры в смеситель 9, где;смешиваются с растворителем. В качестве растворителя используют пары горячих углеводородныхфракций из работающего реактора, ихподают с температурой 420-470 С в ли -нию перед смесителем 9,для интенсивного перемешивания, 15После смесителя 9 полученная смесьнаправляется в конденсатор 6 смешения.Иатериальньп баланс установки,мас,7:Сырье:20ГудронПолученоГаз 12,8Фр, НКС 12,0Фр. 1.80-350 С27, 9 25фр. 350-450 С 20,1фр, 1450 С 7,5Кокс 19,5.Потери нефтепродуктов 0,27.Рабочие условия в конденсаторе сме шения:Давление, МПа Ло 0,6Температура верха, С60-110Температура низа, С 400-130Температура продукта,выходящего из кипятильника, С 200-250Температура паров иавходе в конденсаторсмешения, ССоотношение растворителя и паров передсмесителем 1 1 Из представленных примеров видно, что предлагаемый способ позволяет в 5 раз сократить потери нефтепродуктов на чстановке.Кроме того, предлагаемая схема бо - лее проста в изготовлении и эксплуатации и менее энергоемка, так как она содержит меньшее количество насосов и другого оборудования и соответственно менее металлоеикая.Форм ула из обретения 1. Способ прогрева камер заиедленного коксования, пропарки и охлаждениякокса, включающий подачу в,камеру паровуглеводородов для прогрева водяногопара для пропарки кокса и воды для охлаждения кокса, соответственно отводпродуктов прогрева камеры, пропаркии охлаждения кокса, смешение продуктовпропарки и охлажцения кокса с растворяющим агентом и последующее выделение углеводородов из указанной смеси, отличающийся тем,что, с целью сокращения потерь нефтепродуктов и уменьшения эксплуатационных и энергетических затрат, в качестве растворяющего агента используютпары коксования с теипературой 420 о470 С, смешение происходит в объемном соотношении 1:1 и перед выделением углеводородов смесь охлаждаютводой совместно с продуктами прогревакамеры.2. Способ по п. 1, о.т л и ч а ющ и й с я тем, что выделяют углеводороды с теипературой начала кипения выше 200 С путем отстоя,о3, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что выделяют углеводороды с температурой конца кипения ниже 200 С путем испарения.4Киштулинец акт производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарин Заказ 4615 ВНИИПИ Государственного 13035, оставитель Н.Деминаехред М.Иоргентал Корректор А.Обр Тираж Подписноеоттета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС осква, Н, Раушская наб., д, 4/5