Способ переработки нефтяных остатков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 ИИ р 1)5 С 10 В 55/О ИЯ ФТЯ НИХ к способу ков и поздних дис-. ть качест- предвари 0 С и подаоа, подают институт.Н.Гимаев А ьство СССР5/00, 1984. ть реактолн испольания Фракдяным паро мпературой ывГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 07,12.90. Бюл. У (71) Уфимский нефтяной (72) В.З.Губайдуллин, .Ф.Махов и А.Г.Свинух (53) 665.777,4 (088.8) (56) Авторское свидете 11 Р 1214717, кл. С 10 В Изобретение относится к способу переработки нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперераба(ывающей промьппленности,Целью изобретения является увеличение выхода средних дистиллятных фракций и улучшение качества кокса.П р и м е р 1. Гудрон (плотность 966 кг/мкоксуемость 9,0%, содержа 3ние серы 2,06%) подвергают переработке по предлагаемому способу. В качест ве теплоносителя используют смесь лег кого газойля коксования (Фракция 180- 250 пС) и водяного пара .в массовом соотношении 1:3.Гудрон нагревают до 450 С, подвергают висбрекингу и продукты висбрекин га направляют в верхнюю часть камеры коксования. В камере коксования да ление 0,2 МПа. В низ камеры коксо-.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НОСТАТКОВ(57) Изобретение относитспереработки нефтяных оставоляет увеличить выход сртиллятных фракций и улучшво кокса. Нефтяные остатктельно нагревают до 460-4ют в верхнюю часть реактортеплоноситель в нижнюю часра. В качестве теплоноситезуют легкий газойль коксовции 180-250 С в смеси с воо,в соотношении 1-(1-4) с те550-700 С. 1 табл. вания подают теплоноситель 20% на срье, нагретый до 700 С. В камере кокосования гудрон подвергают крекингу икоксованка. Продукты висбрекинга, крекинга и коксования гудрона направляют во Фракционирующую колонну, гдеих разделяют на Фракции, Газ и бензиновая фракция - н.к, 180 С. Легкийо,газойль - 180-250, 250-350 С и тяжелый газойль - 350 аС к,к.11 р и м е р 2, То же, что и в примере 1, Температура предварительногоа,нагрева гудрона составляет 460 С,о,температура теплоносителя 650 С, количество теплоносителя 10% на сырье,1 р и м е р 3. То же, что и в примере 1. Температура предварительногоо,нагрева гудрона 48 С, температурао,теплоносителя 550 С, количество теплоносителя 20% на сырье.1 б 11920 13б 10 10 10 6,9 6,6 . 6 13 0-15,0 7 ф 8 11 вО 0,5 27 71,7 71, 10,8 10 71,8 11,1 0,0-35 еО 5,0-30,0 ЬО 60 50"5 45 0,4-0,45 2 00 105 П р и м е р 4. То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона 490 оС, температура теплоносителя 500 С, количество теплоносителя 20% на сырье.При температуре предварительного нагрева ниже 460 оС выход газойлевых фракций снижается, а при температуре выше 480 С происходит интенсивное коксообразование и в результате этого снижается межремонтный пробег установки. В связи с чем предварительный нагрев предлагается проводить в ин-тервале 460-480 оС. Температура теплоносителя 550-700 С обусловлена расходом и закоксованностью змеевика пиролизной печи, при нагреве теплоносителя ниже 550 С увеличивается расход теплоносителя, при температуре теплоносителя выше 700 С происходитоинтенсивное коксообразование продуктов пиролиза легкого газойля коксования.Материальный баланс переработки гудрона и показатели качества кокса приведены в таблице.Как видно из таблицы, выход средних дистиллятных фракций в предлагаемом способе более, чем в 2 раза выше,Показатели По известспособу Взято:Гудрон, мас.ХТеплоноситель,мас.Х на гудронВ том числе легкийгазойль, мас,ХПолученоГаз, мас.ХБензин (н,к, 221 С),иасеХСредние дистиллятныефракции (газойль),мас.ХКокс, мас.ХКокс кусковой(фр. 25 мм), мас.ХСодерзание серы вкоксе, мас.ХИеханическая прочность, кг/смф чем по известному способу. Выход крупнокускового кокса и его механическая прочность в предлагаемом способе вышее, чем в известном способе. Содержание серы в коксе прежде всегоявляется Функцией содержания серы в сырье коксования и предлагаемый спосбб направлен на коксование высоо косернистого сырья с обеспечением минимального выхода кокса. Формула изобретения Способ переработки нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев сырья и подачу его в верхнюючасть реактора, подачу теплоносителяв нижнюю часть реактора, нагрев сырья20 с получением кокса и дистиллятныхфракций, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения выхода средних дистиллятных фракций и улучшения качества кокса, сырье предвари 25 тельно нагревают до 460-480 С и во,качестве теплоносителя используютлегкий газойль коксования фракции180-250 С в смеси с водяным паром всоотношении 1-(1-4) с температурой550-700 С,предлагаемому способу по прииеру